川西地区油套管腐蚀变形机理及监测技术

川西气田深井腐蚀的主要影响因素是CO2腐蚀,气井产水是气井管柱腐蚀的先决条件,温度和压力影响CO2对油管金属的腐蚀最为严重。模拟表明气井管柱腐蚀速率随PCO2增加而增加,在温度60℃~90℃区间腐蚀速率最快。针对油套管腐蚀和破损变形易出现井下复杂事故、影响气井寿命、降低经济效益等问题,对油套管腐蚀和破损变形监测技术显得极为重要,文中分析了多臂井径测井技术对油套管监测是有效可行性和先进性,并在现场取得成功。油套管监测技术对气井采气管柱腐蚀监测、维护、减少井下管柱断落事故的发生及延长气井寿命有着积极的作用。     

CO_2腐蚀预测及其在井下管柱寿命预测中的应用

腐蚀是影响气井井下管柱寿命的重要因素,正确预测井下管柱的腐蚀速率是提高防腐效果的关键。CO2腐蚀是富CO2气井管柱可靠性寿命的最关键制约因素。笔者通过调研,对目前国内外油气田常用的腐蚀速率预测模型进行了分类和剖析,此基础上提出了气井井下管柱的可靠性使用寿命的预测方法,并建立了相应的模拟程序。通过对比研究发现在低温低压条件下不同预测模型的预测结果相近,但是高温高压条件下的预测结果则相差较大,因此需要根据不同的矿场条件优选相应的腐蚀速率预测模型。将腐蚀速率预测结果与井下管柱的安全使用厚度结合可以有效预测气井井下管柱的可靠性寿命。研究结果对现场生产有一定的指导意义。     

徐深气田CO_2腐蚀速率预测方法研究

通过室内CO2腐蚀模拟实验获得实验数据,利用灰色理论对CO2腐蚀参数进行分析确定CO2腐蚀的主要影响因素,建立BP神经网络腐蚀速率预测模型,利用主要影响因素进行网络训练。利用此模型预测徐深气田某井的腐蚀剖面,预测结果表明：BP神经网络预测结果与气井实验结果接近,体现了BP神经网络在处理非线性数据方面的优越性。灰色理论、神经网络预测模型的研究对于徐深气田CO2腐蚀研究有一定的指导意义。     

含CO_2井筒腐蚀机理及预测

CO2腐蚀对石油行业危害性巨大,是近年来腐蚀研究的重点。国外CO2腐蚀预测模型已达十多种,目前最为常用的是Norsok和De Waard模型。通过分析含CO2天然气气井的腐蚀影响因素,揭示了井下油管腐蚀速率与各腐蚀因素之间的内部规律。通过调研分析Norsok和De Waard模型,指出其各自的适应条件,以求为含CO2天然气井腐蚀防护提供了理论参考。     

锦州20-2凝析气田腐蚀现状及对策

锦州20-2凝析气田地面管汇及井下管柱均采用碳钢材质,在开发中后周,发生了不同程度的全面腐蚀和严重的局部腐蚀,其中JZ20-2-3S井发生了油管断裂的严重事故,给油气田开发带来了巨大的经济损失。通过对采出气组分、地层水离子组成以及腐蚀产物的测试分析,认为锦州20-2气田地面管汇及井管腐蚀的主要是CO2、游离水与Cl-共同作用下的结果,针对该油田的具体情况,提出了针对性的应对措施。     

H2S-CO2-H2O（Cl-）体系对气井管材腐蚀分析

靖边气田已建气井采用的油管材质主要为N80,部分H2S含量较高的气井采用SM80SS抗硫管柱,本文通过模拟气井中流体介质和腐蚀环境,研究不同气井管材腐蚀规律及各种环境因素对腐蚀行为的影响规律。试验发现．两种油管钢的腐蚀形态以均匀腐蚀为主。N80钢表面腐蚀明显。有局部腐蚀特征：SM80SS钢对H2S环境的适应性优于N80,有较好的抗CO2／H2S腐蚀性能,在同一介质同等条件下,SM80SS油管钢的平均腐蚀速率要比N80低。     

气井管柱腐蚀机理研究及防治

文 2 3气田是一个整装块状砂岩气田 ,主块气井不产地层水 ,只含少量凝析水 ,投产 5年后陆续发现生产管柱大都腐蚀穿孔 ,严重的则断裂落井。研究发现腐蚀机理是天然气中CO2 气体与凝析水或地层水作用形成的碳酸水腐蚀。且腐蚀速度及腐蚀程度主要与气井产CO2 总量、CO2 分压、气流速度密切相关 ,气井应用加注缓蚀剂 ,应解决注药工艺及分散性问题。加强对 CO2 井内监测 ,及时进行工况诊断 ,定期检换生产管柱 ,改进油管节箍组装结构 ,优质防腐涂层是延长气井寿命的重要措施     

大牛地气田气井套管腐蚀因素及状况分析

大牛地气田的气藏类型为无边底水弹性驱动多层叠合岩性气藏,地层温度适中,气体成分以烃类为主,不含H2S,部分气井含CO2,地层水为氯化钙水型。气田从2003年投产以来,随着其开发的进行,早期投产的气井油、套管均出现了不同程度的腐蚀,这将对以后的生产带来很多问题,甚至产生严重的经济损失。本文将对大牛地气田油管和套管腐蚀的因素及目前腐蚀状况进行了分析,为进一步进行防腐提供参考依据。     

某区块气井腐蚀现状及对策分析

腐蚀是油气田开发过程中一个重要的破坏因素,CO2腐蚀是其中一种重要的腐蚀,也是困扰油气田开发的一个极为突出的问题。本文阐述了CO2腐蚀的机理、特征以及CO2腐蚀的影响因素。CO2腐蚀的过程十分复杂,结合某区块气井开发过程中遇到的腐蚀现象,总结其形成腐蚀的重要因素,分析气井防腐效果,摸索防止CO2腐蚀的规律。     

陕北气田腐蚀现状分析

陕北气田腐蚀的相关试验和基础数据较少,给工艺方面的防腐工作带来了一些困难,为此分析陕北气田的腐蚀现状十分重要。通过分析发现陕北气田气井腐蚀的起因应该主要是CO2腐蚀和溶解盐腐蚀。     

海上油气田CO_2腐蚀预测模型研究

海上油气田油套管CO_2腐蚀问题日益严重,目前常用的CO_2腐蚀预测模型均是针对碳钢管材提出,海上油田多使用1Cr、3Cr、9Cr、13Cr等管材,所以建立适用于海上腐蚀环境的CO_2腐蚀预测模型,对后期油套管进行优化设计具有重要意义。本文结合现有的模型和渤海区域的具体环境针对不同管材建立了新的海油CO_2腐蚀预测模型,并对实际生产条件进行了模拟实验。将实验结果与各模型预测结果进行对比分析,验证了新模型的可行性,为海上油气井油套管管材优选及安全生产提供了理论依据。     

某碎屑岩油藏生产管柱腐蚀原因剖析及对策

对于多数油藏,原油中含硫和天然气中含CO_2和H_2S气体,地层水呈现偏酸性,会对油井生产管柱造成腐蚀,增加生产作业成本。结合W油藏流体性质、地层温度及压力等情况,对管柱腐蚀影响因素进行分析,包括气体分压值、pH值、温度、氯离子浓度等5方面,并提出具体治理对策,可为其它油藏提供借鉴经验。     

分体式柱塞工艺在大牛地气田D1-74井的应用

大牛地气田随着生产时间的增加,气井压力逐渐下降,气井排液越来越困难,普通泡排工艺受泡沫密度、含有凝析油等因素影响,使得一些积液减产气井生产困难。针对以上原因,第一采气厂引进了分体式柱塞气举排水采气工艺,采气一队D1-74气井于2012年12月开始分体式柱塞工艺实验,通过实验已经取得了一些成果,有助于分体式柱塞工艺在大牛地气田的推广和应用。     

某油田油井采出水腐蚀因素研究

我国油田油井生产中采油井管柱腐蚀现象十分普遍,所以在注CO_2驱进行开采过程中要进行采出水的质量分析。对现阶段的油田生产腐蚀及防腐技术进行论述,提出相对应的防腐措施,进一步为油田生产作业提高产量。     

油气田CO2腐蚀与防护研究

本文对油气田采出液中由于CO2存在引起腐蚀的主要影响因素进行了阐述,并通过几种防腐蚀方法的对比,优选出了比较适合目前我国油气生产单位安全生产要求的缓蚀剂防腐法。此种方法不仅防腐蚀的效果较好,而且有经济成本较低,工艺简单,易于操作,基本不影响正常的生产经营的优点。     

双咪唑啉缓蚀剂抑制油田CO_2腐蚀的性能研究

以葵二酸、三乙烯四胺和氯化苄为原料,合成了双咪唑啉缓蚀剂。通过电化学阻抗法,研究了双咪唑啉缓蚀剂在饱和CO_2油田采出水介质中对J55油管钢的缓蚀性能,并对两口CO_2腐蚀严重的油井进行了现场加注试验。结果表明,双咪唑啉缓蚀剂在油田水介质中抑制CO_2腐蚀性能优异:加入缓蚀剂后可使电荷传递电阻大幅增加,在缓蚀剂浓度为150ml/L时,缓蚀率可达96.3%;两口试验井加注缓蚀剂后,腐蚀速率大幅下降,缓蚀率可达85%以上,现场使用效果优异。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

安塞油田井简腐蚀预防研究

开采长2油层的张渠区块,原油中硫化氢含量相对较高,流体腐蚀性强,导致抽油杆强度降低,易发生断裂,同时伴随油井套管、油管腐蚀严重,影响油井正常生产,维护费用很高。通过对长2层腐蚀机理进行了系统的研究评价,并开展了大量的井筒防腐工艺技术矿场试验,其中抗硫化氢缓蚀剂防腐工艺技术有效解决了该区块井筒腐蚀严重的问题。     

内涂层油管在酸性环境的耐腐蚀性能研究

文中建立了一套酸性气田用内涂层油管耐腐蚀性能评价方法,此方法先考察了内涂层油管在氯离子、氢离子、凝析油、H₂S/CO₂等介质环境的耐渗透性能,再考察了内涂层油管在高温高压高酸性条件下的耐腐蚀性能,配套制定的相关指标,可用于指导内涂层油管应用。结果表明:酚醛环氧内涂层油管具有较好的耐渗透性能,酸性条件下并不改变涂层耐渗透性能;而随着温度的升高及硫化氢分压的升高,涂层失效由阴极剥离失效转变为鼓泡失效。