酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液.结果表明:乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响.实验优化的乳化条件是:SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m(SME)∶m(1631)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m(SME)∶m(K-12)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90～95℃,在500～800r/min的转速下连续剪切分散40～60min.     

氧化聚乙烯蜡乳液的制备及在皮革涂饰中的应用

采用相转变法对氧化聚乙烯蜡进行乳化制备氧化聚乙烯蜡乳液用于皮革涂饰。考查了乳化剂种类、用量、乳化温度及机械搅拌速度等主要因素对乳化效果的影响。结果表明:使用的乳化剂体系为OS-15与K-12或OS-15与1631,质量比分别为m(OS-15)∶m(K-12)=1∶3或m(OS-15)∶m(1631)=1∶1,其总用量分别为氧化聚乙烯蜡质量的10%和20%,乳化温度为90~95℃,机械搅拌速度为500~1000 r/min,可制备出均一稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。皮革涂饰表明:使用氧化聚乙烯蜡乳液的涂层蜡感及润感较强,可增强皮革的真皮感效应,适用于软革的涂饰。     

氧化改性聚乙烯蜡微乳液的制备及应用

以高密度氧化改性聚乙烯蜡Hi-Wax 4051 E为原料,采用直接高温高压密闭乳化法制备氧化改性聚乙烯蜡微乳液。探讨了乳化剂配比和总用量、乳化时间及乳化温度等因素对乳液性能的影响。优化的乳化工艺为:乳化剂总用量30%(相对氧化聚乙烯蜡质量,其中异构脂肪醇聚氧乙烯醚A与脂肪醇聚氧乙烯醚B的质量比为1∶1),快速升温到130℃,以一定的速度恒温搅拌乳化30min。制备的微乳液与聚氨酯并用,可提高针织物的抗起毛起球性;单独使用,可提升针织物的顶破强力。     

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.     

高速缝纫线整理剂无水硅蜡乳液的制备与性能

基于分析不同规格二甲基硅油的黏温曲线,确定适用于高温型硅蜡整理剂的硅油组分为1 000 mPa·s的二甲基硅油;通过分析固体石蜡的熔点,确定该硅蜡体系适用46号固体石蜡;研究了无水硅蜡乳液各组分的配比、乳化方法、乳化速度、时间、温度等因素对乳液性能的影响以及自制复合乳化剂R在该无水硅蜡体系中的作用原理。优化无水硅蜡乳液制备工艺:m(二甲基硅油)∶m(固体石蜡)∶m(复合乳化剂R)=10.0∶0.6∶0.6,乳化温度80℃,乳化速度4 000 r/min,乳化时间20 min(采用"剂在油中法"乳化),复合乳化剂R能显著改善体系的稳定性和应用效果。优化的无水硅蜡乳液稳定性良好,将该乳液用作高速缝纫线后整理剂可明显改善缝纫线的耐摩擦性能。     

氧化聚乙烯蜡微乳液的制备

氧化聚乙烯蜡在纺织行业有广阔的应用前景．考察了乳化剂的种类、用量、乳化时间、乳化温度、搅拌速度、助乳化剂等因素对乳液性能的影响．确定了采用高温高压直接乳化氧化聚乙烯蜡为微乳液的配方组成和乳化工艺条件。     

复合型硅蜡乳液的乳化工艺研究

以58#全精炼石蜡和长链烷基聚醚/氨基硅(PCAD)为原料,采用转相法和复合乳化体系对蜡进行乳化,并对乳液性能进行检测。结果表明:将该长链烷基聚醚/氨基硅作为辅助添加剂加入蜡中,可提高石蜡的乳化性。乳化工艺优化条件为:m(AEO-3)∶m(1631)=1.5∶3.0、搅拌速度700r/min、乳化温度80℃、乳化时间35min和乳化剂用量w(m_(乳化剂)∶m_(硅蜡))=0.2时,可制备出一种均匀稳定的硅蜡乳液,该蜡乳液用作皮革顶层的手感改善剂,可赋予皮革油润的蜡感和光泽感。     

改性石蜡乳液的制备及在纸张表面施胶中的应用

本研究利用氧化聚乙烯蜡对58号石蜡进行物理改性,联合乳化剂OP-10 制备出性能稳定的改性石蜡乳液,探讨了配方组成和乳化工艺对乳液性能的影响,并评价了改性石蜡乳液对纸张的表面施胶效果。结果表明,在乳液固含量为30%,乳化剂用量为7%,m(58号石蜡)∶m(氧化聚乙烯蜡)＝21∶2、搅拌速度1000 r/min、乳化温度70℃、乳化时间4 min的条件下,改性石蜡乳液的固含量、粒度和稳定性等各项指标明显优于常规石蜡乳液。经改性石蜡乳液表面施胶的纸张施胶度为1.5 mm,180 s后润湿角下降1.35º;且与未施胶纸相比,纸张抗张指数和耐破指数分别提高了8.84%和15.56%;表明改性石蜡乳液是一种优良的纸张施胶剂。     

聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究

以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产。实验结果表明,当m(PEI)∶m(AKD蜡粉)=1∶6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta电位分别为1184nm和52.1mV。将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68s。中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高。     

非离子型皮革手感蜡乳液的制备及应用

采用相转变法对由石蜡和蜂蜡组成的混合蜡进行乳化,制备皮革涂饰用手感蜡乳液。考察了乳化剂种类、用量、乳化温度及搅拌速度等因素对乳液性能的影响。结果表明:使用乳化体系为Span60、Tween80与平平加O-20组成的复合乳化剂,总用量为20%,乳化温度为75℃,搅拌速度为500~700r/min,得到了稳定的非离子型手感蜡乳液。皮革涂饰结果表明:最优工艺下制得产品的综合性能与进口样品相近。     

氧化改性聚乙烯蜡微乳液在羊毛针织物抗起毛起球整理中的应用

采用氧化改性聚乙烯蜡乳液与聚氨酯协同作用应用于羊毛针织物抗起毛起球整理中。氧化改性聚乙烯蜡乳液具有润滑和降低摩擦因数的作用,且成膜均匀,覆盖性好,而且高密度氧化改性聚乙烯蜡的分子量相对较大、熔化点高,还有优良的耐磨损性和耐洗涤性。经其整理后的织物不仅具有优异的抗起毛起球性能(达4～5级),且手感软滑,顶破强力有所提高。     

助剂对水性聚氨酯涂膜耐磨性的影响

以蜡乳液、硅酮乳液、聚四氟乙烯乳液、WPU/SiO2纳米杂化分散液(WPUS)为助剂,考察了其种类和用量对水性聚氨酯涂膜耐磨性的影响。结果表明,当助剂质量分数从2%增大到10%时,分别加入蜡乳液、硅酮乳液、聚四氟乙烯乳液得到的水性聚氨酯涂膜的耐磨性表现出先提高后降低的趋势,而加入WPUS得到涂膜的耐磨性逐渐增大。当蜡乳液、硅酮乳液、聚四氟乙烯乳液、WPUS的质量分数分别为2%、2%、6%、10%时,涂膜具有最佳的耐磨性能。     

Design and application of water-in-oil emulsions for use in lipstick formulations

The addition of water to lipsticks in the form of a water-in-oil emulsion is an attractive opportunity for cosmetics manufacturers to deliver hydrophilic molecules to the consumers, as well as improving the moisturizing properties. In this work, the effect of the emulsifier type and water content on the structural properties of the designed products was investigated. It has been shown that PGPR leads to smaller droplets than the other emulsifiers tested. This was attributed to the ability of PGPR to form elastic interfaces that slow the coalescence between droplets during the process. It was also observed that crystals of wax tend to form structures at the interface upon cooling that prevent coalescence during storage. These structures also prevent leakage of water into the continuous phase. No effect of the water content on the melting properties of the emulsions was observed. Upon addition of more than 10% water, softening of the material was measured, due to the overall decrease in solid content. Addition of crystalline material (hard paraffin) was successfully used to reinstate the material properties.     

Development of Formulations and Processes to Incorporate Wax Oleogels in Ice Cream

The objective of this study was to investigate the influence of emulsifiers, waxes, fat concentration, and processing conditions on the application of wax oleogel to replace solid fat content and create optimal fat structure in ice cream. Ice creams with 10% or 15% fat were formulated with rice bran wax (RBW), candelilla wax (CDW), or carnauba wax (CBW) oleogels, containing 10% wax and 90% high‐oleic sunflower oil. The ice creams were produced using batch or continuous freezing processes. Transmission electron microscopy (TEM) and cryo‐scanning electron microscopy were used to evaluate the microstructure of ice cream and the ultrastructure of oleogel droplets in ice cream mixes. Among the wax oleogels, RBW oleogel had the ability to form and sustain structure in 15% fat ice creams when glycerol monooleate (GMO) was used as the emulsifier. TEM images revealed that the high degree of fat structuring observed in GMO samples was associated with the RBW crystal morphology within the fat droplet, which was characterized by the growth of crystals at the outer edge of the droplet. Continuous freezing improved fat structuring compared to batch freezing. RBW oleogels established better structure compared to CDW or CBW oleogels. These results demonstrate that RBW oleogel has the potential to develop fat structure in ice cream in the presence of GMO and sufficiently high concentrations of oleogel.     

改性石油树脂中性施胶剂的研制

以改性的石油树脂为原料,采用常压转相乳化法制备了可用于浆内施胶的石油树脂乳液。研究了物料用量、乳化剂、阻聚剂、温度、搅拌速度等因素对产品性能的影响;确定了最佳反应工艺条件：马来酸酐和石蜡用量分别为改性树脂质量的8％和6％,复合乳化剂中,m（阳离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1．5：1．0,复合乳化剂用量为改性树脂质量的8％,阻聚剂用量为石油树脂质量的0．08％;马来酸酐与石油树脂的加成温度为180℃左右,乳化温度为150～160℃,转相温度为90～100℃。     

水性光油制备与性能的应用研究

水性光油作为一种环保光油,在印刷行业得到广泛应用。其主要成分是水性丙烯酸树脂乳液,配以耐摩擦剂、润湿剂、聚乙烯蜡乳液、消泡剂、水等组成。通过气刀、凹版印刷、柔版印刷、丝印等方式进行上料,要求纸张具有良好的耐摩擦、抗刮擦、防黏、印刷过程中不掉色等性能。通过自制光油,使用气刀涂布方式,涂布量控制在2.0 g/m^2。通过实验室实验与上机中试,得出较为合理的配方:水性丙烯酸树脂乳液85%、聚乙烯蜡乳液6%、耐摩擦剂1.0%、润湿剂3.0%、消泡剂1.0%、水4%。