500t/d套筒石灰窑的工艺设计

介绍了套筒窑的生产工艺流程,包括上料系统、套筒窑煅烧系统以及出灰系统;重点说明了500 t/d套筒窑的主体结构、煅烧原理和技术参数。总结了套筒窑的工艺特点和使用中存在的问题。     

基于服役技术状况的套筒窑窑衬维修策略

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬设计大修周期为5 a,结合梅钢4座500 t/d套筒窑20 a生产实践及历次窑修时窑衬耐材使用情况破损调查,深入掌握了其5年服役期窑衬耗损规律,首次提出套筒窑窑衬结构固有缺陷的概念并进行分析,同时给出基于窑衬服役技术状况的套筒窑窑衬维修策略,以期节约社会耐材制造资源,降低维修成本。     

环型套筒窑结构优势及运行控制

阐述了环型套筒窑的结构优势及生产活性石灰的运行控制手段,通过多年的生产实践,利用对环型套筒窑的结构优势的一些理解和应用,为合理操作环型套筒窑提出了一些思路和帮助。     

燃煤环形套筒窑燃烧室结渣问题的解决方案

以燃煤套筒窑实际项目生产经验为依据,结合对环形套筒窑和煤粉燃烧的理论研究,提出了一种解决套筒窑燃煤时燃烧室结渣问题的解决方案。通过合理选用煤种,根据燃煤特性改造传统套筒窑的燃烧室结构和布置方式,利用液排渣技术将煤粉中的灰分从燃烧室分离出来,并最终排出窑外。     

石灰套筒窑换热器积灰原因分析及改进措施

根据换热器构造和套筒窑的石灰煅烧工艺对套筒窑换热器内积灰的原因做了分析,并结合实际生产经验,提出了改进措施;对石灰套筒窑的理论研究和实际生产有参考和借鉴意义。     

套筒窑自动化生产工艺的探索实践

以梅钢环形套筒窑为例,通过对环形套筒窑焙烧工艺的研究,结合现场实践操作,在原硬件设备的基础上对软件控制程序进行优化,实现自动化无人操作,提升环形套筒窑自动化运行水平。     

基于服役可靠性的套筒窑过桥结构改进方法

无论何种石灰窑窑型,窑系统均是由窑衬耐材选择及砌体结构、筒体钢结构、燃料选择及燃烧系统控制、其它公辅设施等组成的复杂系统。在影响套筒窑窑衬使用寿命的诸多因素中,过桥(又称拱桥)结构和耐材选择是影响一代窑龄最为重要的因素。掌握、跟踪贝肯巴赫环形套筒窑(以下亦称套筒窑)窑衬的发展进程(特别是过桥结构)并进行技术创新,是降低其建造、维修费用和提高使用寿命的一个重要方面。结合梅钢500 t/d套筒窑10多年过桥服役技术状况,基于服役可靠性和性价比,提出了一种过桥结构设计的改进方法,以期提高该窑型过桥结构设计水平。     

邢钢套筒窑换热器内漏分析

介绍了套筒窑换热器的概况,对邢钢套筒窑换热器内漏进行了简要分析;结合实际生产情况,制订了合理的控制措施,取得了良好效果。     

套筒窑液压系统的设计

窑炉设备是液压系统应用的新领域,通过对套筒窑及其液压设计的介绍,概括出套筒窑及液压设备的转点。     

首钢套筒窑的生产实践

介绍了首钢套筒窑投产后一年来的生产实践情况、套筒窑活性灰质量和环保状况，分析了活性灰在炼钢中的应用。     

邢钢套筒窑长时间休复风生产实践

制定了邢钢套筒窑长时间休复风方案,介绍了套筒窑休风56h复风全过程,为今后长时间休风、复产积累了宝贵的经验。     

3号石灰窑大修耐材系统几点优化改进

3号石灰窑为设计产能500 t/d的套筒窑,2012年建成服役至2017年3月大修,生产使用已达5年。结合梅钢1号、2号套筒窑(设计产能500 t/d)多次窑修及本次3号窑窑衬耐材使用情况的破损调查,提出基于窑衬服役技术状况管理的耐材系统几点优化改进,将目前5年全窑衬耐材拆除的大修模式转变为结合窑衬服役技术状况进行适当性维修,8~10年再实施全窑衬耐材拆除大修,以期倍增套筒窑服役期望寿命及降低耐材维修成本。     

套筒窑用燃烧嘴材料和结构改进实践

一般套筒石灰窑烧嘴采用的镁质耐火砖,在使用一年多的时间内,容易发生断裂问题,使得烧嘴砖的使用寿命与窑体寿命不同步。针对国内所用套筒窑燃烧嘴易断裂的现象,分析其成因,并根据石灰窑煅烧带燃烧工艺、内衬耐材的结构等重新研究出适合套筒窑燃烧嘴材质和形状。实践表明:新的烧嘴砖的使用寿命与窑体寿命得到同步。     

套筒窑烘窑过程介绍

介绍了瑞丰钢厂(唐山)有限公司2(600TPD套筒窑1#窑的烘窑过程及注意事项。     

套筒窑冷却带传热异常浅析

简述了套筒窑的工艺原理,针对梅钢3号套筒窑石灰质量的异常情况,进行石灰冷却带正常及异常工况下的传热分析,得出3号窑循环气体温度偏低、出料温度偏高的理论数据,为石灰窑后期的故障处理提供理论依据。     

提高500TPD环形套筒窑设备运转率的措施

文章介绍了500t/d套筒窑工艺及设备改造。通过稳定操作制度、完善设备管理制度,套筒窑故障率明显下降,设备运转率提高,热工制度稳定,提高了各窑产能,避免骤冷骤热,延长耐材的使用寿命,达到稳定活性石灰质量的目的。     

套筒窑的改进与实践

阐述了套筒窑在梅山建造和生产过程中的改进与实践,从1999年的第1座窑到现在,石灰窑技术人员在几个方面不断改进和完善,解决了诸多问题,为梅山套筒窑的正常生产,为炼钢提供优质石灰提供了技术保障。     

活性石灰竖窑窑型比选

介绍和对比了套筒窑,比膛窑,双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。     

喷射位置与风机电机频率对引射能力的影响

从设计和运行调节两个角度对环形套筒窑引射系统进行了分析。首先采用Fluent软件的k-ε模型对环形套筒窑的引射系统进行数值模拟,得出喷射管出口位置与引射系统引射比之间的关系;其次对环形套筒窑驱动风机的压力和流量关系进行理论研究,确定二者之间的关系方程,并通过实际工程数据对理论进行对比修正。结果表明:套筒窑操作过程中可以根据驱动风理论需要量计算出调节频率,结合自动控制系统对罗茨风机及时准确地做出调整,从而方便生产运行调节。     

浅谈套筒窑异常状况判断及处理措施

介绍了500t/d套筒窑在生产过程中的出现异常时,需重点关注的参数,查看参数的变化趋势及实际检查判断故障,通过采取措施排除故障,实现正常煅烧,减少石灰生烧量,缩短了套筒窑停机时间。