加工小孔的微型钻头

不二越公司开发出一种AQuA钻头，刀具直径最小可至0．2mm．主要用于微小孔的高效率稳定加工。主要特点：(1)刀具材料为高硬度高抗弯强度的超细晶粒硬质合金，一般的细晶粒WC粒径为1μm，而超细晶粒的WC粒径却在0．7μm以下，钴含量也较高。     

WC原料粒度对超粗晶硬质合金组织与性能的影响

通过纳米粉末活化法制备了超粗晶硬质合金,并采用扫描电镜、万能试验机和维氏硬度计等检测方法对其进行微观组织及力学性能的表征,研究了WC原料粒度对超粗晶硬质合金微观组织和力学性能的影响。结果表明：随着烧结温度的升高,合金中的WC平均晶粒尺寸增大,WC晶粒间邻接度先减小后基本不变,Co相平均自由程先减小后基本不变,抗弯强度先增大后减小,硬度减小;随着WC原料粒度的增大,合金中的WC平均晶粒尺寸增大,WC晶粒间邻接度增大,Co相平均自由程增大,抗弯强度减小,硬度减小;当WC原料粒度为12～15μm、烧结温度为1450℃时,可以制备出平均晶粒尺寸6.80μm、抗弯强度2735MPa的超粗晶硬质合金。     

不同WC粒径的硬质合金的高温耐磨性研究

利用粉末冶金方法制作不同碳化钨粉（Wolfram Carbide,WC）粒径的硬质合金,有利于工作人员分析不同WC粒径的硬质合金材料性能,并进行高温摩擦实验。结果表明,随着WC粒径的增加,平均晶粒尺寸会受到不同程度的影响,且很容易引起WC晶粒出现各种情况,可以有效扩展晶粒的分布范围。硬质合金硬度随着WC粒径的增加产生下降,当WC粒径为2.5μm时,硬质合金具有较强的综合力学性能。在室内温度为350℃摩擦条件下,WC粒径为2.5μm的硬质合金磨损度最低。但是,在700℃条件下时,2.5μm粒径的硬质合金和1μm粒径硬质合金磨损率基本相同,而3.5μm粒径的硬质合金磨损度是其他粒径的2.5倍左右。     

硬质合金抗弯强度及其分散性的研究

用三点弯曲法测定了硬质合金的抗弯强度σm,用两参数Weibull统计法分析了σm 的分散性。试验和分析结果表明 :硬质合金的抗弯强度与材料中WC的粒度和粒度均匀性有关 ,σm 的平均值随材料中WC颗粒平均尺寸d的增大而减小 ,随WC粒度均匀性变好而增大。     

改善缓进给磨削中供液效果的措施

缓进给磨削与普通磨削相比，磨削深度可达1～30mm，约为普通磨削的100～1000倍，工件进给速度缓慢，约为5～300mm／min，磨削工件经一次或数次行程即可磨到所要求的尺寸和形状精度。缓进给磨削适于磨削高硬度高韧性材料（如硬质合金、耐热合金钢、不锈钢、高速钢等）的形面和沟槽。其加工精度可达2～5μm，表面粗糙度可达Ra0．63～0．16μm，加工效率比普通磨削高1～5倍。     

钢结硬质合金冷加工工艺研究

<正>1 前 言 钢结硬质合金是新型高效能“工程材料”,既有硬质合金高硬度、高耐磨性又有熔炼钢的热加工性能,填补了两者之间的空白。合金以WC、TiC作为硬质相,以Cr、Mo、V等合金元素作为粘结剂,将二者机械均匀混合后,采用粉末冶金方法通过液相真空烧结轧制而成。合金制作方法不同熔炼钢,因此,合金加工难度大,特殊之处为:合金表面有层厚约0.5～1.0mm硬壳层,既硬又韧,加工时刀刃易磨损,难切削加工;高硬度的WC、TiC硬质相和复式碳化物易在表层偏析和富集,坚硬的表面层难切削加工,在切削时,刀刃切在钢基体上,WC.TiC硬质颗粒连撕带挤剥落下来,若刀刃碰在大颗粒WC、TiC上将导致崩刃。因此,对合金坯料进行改锻和球化退火可改善冷切削加工性能。     

FXS-EMS立铣刀

这是日本OSG公司为满足高速加工要求开发的新产品。基体材料为该公司自制的专用硬质合金，表面涂有特殊的复合涂层（即EX涂层），可高速加工HRC45～65的高硬度钢。加工一般材料和一般模具钢时．进给速度可达2000～300mm／min，已达到超高速切削的水平。为了提高刀具的刚性和便排屑流畅．刀槽形状经过特殊设计，可在高速切削时有效减轻振动．加工表面粗糙度在Ra5μm以下。FXS-EMS立铣刀的加工范围广．从一般结构钢至HRC65以下的高硬度钢均可加工，特点是可靠性高，使用寿命长，排屑流畅，可进行高速高精度切削加工。目前已有φ6～φ2…     

硬质合金的电解磨削镜面加工试验

电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工，适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面，可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行，将加工前粗糙度为Ra63～1．6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1．试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金，被磨平面尺寸为20×60（mm2）（厚10．5mm），初始表面粗糙度为Ra1．6μm。2磨床、磨轮及…     

钢结硬质合金钻头

钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的钢结硬质合金,通常高速钢在体积中的成份占70％,其余为30％的碳化钨(WC)或30％的碳化钛(TiC),刀具毛坯用粉末冶金法经混合压制成各种圆形、方形棒料后烧结而成,这种材料的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,该材料具有可加工性、可锻性、可热处理性,热处理后变形小,硬度可达68～71HRC可制造各类切削刀具。     

用活性氧化钨制取微纳米钨和碳化钨粉末工艺研究

以活性较高、比表面能大和相成分单一的活性氧化钨为原料,通过顺氢还原和碳化两个主要工序制取微纳米钨和WC粉末,研究了主要工艺参数对钨和WC粉末粒度分布和颗粒形貌的影响。结果表明：用活性氧化钨可以制得粒径为0．115μm的钨和0．194μm的WC粉末。     

采用不含氮原料制备脱β层梯度硬质合金的组织和成分

采用不含氮的硬质合金原料,在梯度烧结工艺前添加一步微压氮化烧结(氮气分压为0.5kPa)工艺,然后于1 420,1 450,1 480℃下烧结1h制备了脱β层梯度硬质合金;另在无微压烧结工艺下制备了均质结构硬质合金;分别采用SEM、XRD及EDS等分析了合金的组织、相组成及成分分布。结果表明:在上述微压烧结工艺下制备的梯度硬质合金中脱β层厚度分别为8,13,24μm;该脱β层梯度硬质合金的物相和成分分布规律与采用含氮硬质合金原料制备的基本一样,即脱β层中仅含WC及钴相,心部为WC、(Ti,W)C和钴相,脱β层中的钛元素含量基本为零,钴元素的含量高于心部的平均含量,钨元素含量的变化不大。     

GT-35钢结硬质合金在热作模具上的应用

钢结硬质合金在性能上介于模具钢和硬质合金之间,具有模具钢的可热处理性,可锻性,可加工性,又具有硬质合金的高硬度,高耐磨性,使用寿命要比模具钢提高几十倍,但用作热作模具还存在一定问题,文中介绍了钢结硬质合金在热作模具上的应用。     

超细晶粒硬质合金的力学性能与微观结构

对国内外用于航空铝合金高速铣削加工的10种硬质合金刀具进行了化学成分和力学性能的检测.采用X射线衍射法、X射线荧光法、扫描电子显微镜、金相显微镜和体视显微镜等手段,对比分析了硬质合金化学成分、显微结构及其缺陷对其力学性能的影响.结果显示,超细硬质合金具有比亚微米硬质合金具有更优越的力学性能.当超细硬质合金的Co含量为12wt％,WC晶粒度为0.3～0.5μm时,硬度、断裂韧性和抗弯强度分别为1460 ×9.8 N/mm2,10 MPa·m1/2和4300 MPa,其综合力学性能最好.超细硬质合金对其结构缺陷相当敏感,晶粒分布不均匀、Co池和孔隙等结构缺陷形成了初始裂纹源,对材料的断裂韧性和抗弯强度产生不利影响.     

钢基硬质合金冷热加工工艺

一、前言钢基硬质合金的出现，填补了硬质含金与工模具钢之间的空白，近年来在模具、工具和耐磨零件上的应用与日俱增。钢基硬质合金是一种新型材料，既有硬质合金的高硬度、高耐磨性又有熔炼钢的冷热加工性能，如可锻、可焊、可热处理和切削加工性能。国内不少企业对其冷热加工性能了解甚少，长期习惯于应用熔炼钢材。钢基硬质合金与熔炼钢有共性，也有其特殊性。为此，本文对钢基硬质合金的冷热加工进行研究和探讨。二、钢基硬质合金的锻造加工工艺钢基硬质合金是以WC、T汇作为硬质相，以Cr、MO、V等合金元素作为粘结剂，将二者均匀机…     

硬质合金模压成型收缩系数对压制性能与物理性能的影响

选用5μm、3μm和0. 8μm晶粒度的WC混合料为原料,研究不同模压收缩系数条件下、硬质合金产品的压制性能与物理性能。利用试验结果建立了收缩系数与压制压力之间的指数方程关系式。指数方程表明:随着收缩系数增大,压制压力呈指数曲线降低,压制弹性后效也随之减小;随着混合料WC晶粒度减小,压制压力与弹性后效随之增大。压制5μm、3μm和0. 8μm WC晶粒度的混合料时,以压坯不出现裂纹为标准,确定最小收缩系数应分别不小于16. 5%、16. 5%以及17%。当收缩系数从16%增大到20%,硬质合金产品的孔隙度与抗弯强度在某一收缩系数点处出现明显的物理性能变差趋势,因此,5μm、3μm和0. 8μm WC晶粒度的模具收缩系数应分别≤17. 5%、18. 5%及19%。     

烧结温度对WC钢结硬质合金覆层/碳钢界面组织及性能的影响

采用液相烧结法将爆炸压实后的WC钢结硬质合金粉末复合在碳钢表面,对不同烧结温度下的界面组织和抗剪强度进行了研究.结果表明:试验条件下,覆层硬度、界面过渡层厚度和抗剪强度均随烧结温度的提高而增加;最佳烧结温度为1350℃,界面过渡层厚度约为38μm,抗剪强度达到106 MPa;界面存在元素的互扩散,过渡层组织为珠光体,覆层中相结构为WC、Fe3W3C和铁素体;WC钢结硬质合金覆层与碳钢具有良好的冶金结合.     

钛基硬质合金概述

钛基硬质合金是一种优异的工程材料,用其制作的刀具耐磨性可比传统的WC基硬质合金高3～5倍。文中介绍了钛基硬质合金的种类、性能及应用。     

细晶粒硬质合金刀具的应用

细晶粒硬质合金刀具的应用１．引言＂硬质合金＂（Ｈａｔｄｍｅｔａｌ）这个名称通俗地表达了一种材料的性质－－高硬度和金属性。金属光泽、良好的导电性和导热性，是它区别于非金属硬质材料的明显特征。硬质合金的性质和性就．不仅由于改变合金组分而有所不同，而且通过...     

硬质合金铰刀的刃磨

硬质合金铰刀是半精加工或精加工孔的重要刀具。用其铰孔的速度可比高速制铰刀高几倍至十几倍,表面粗糙度能达Ra1.6～0.4,精度为0～7级,其耐用度也比高速钢铰刀高3～10倍。但因硬质合金铰刀的强度和韧性     

钻头的选用方法

1．整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头可加工的孔径范围是0．3～20ram,适合加工中、小直径的孔。其加工精度一般可达IT8～9级,