阳极泥喷洗回收新工艺及设备的开发

在铅阳极板电解过程中 ,铅板厚度虽然不断减小 ,但板面也会吸附一层厚厚的阳极泥。这层阳极泥是必须清除并加以回收的 ,因为阳极泥中稀有金属、贵金属含量很高 ,仅银的含量就有近 10 % ,同时这层厚厚的阳极泥也会影响产品质量和电解效率 ,残极返锅时还易发生爆炸 ,造成安全事故。因此 ,电解工序中阳极泥的清除回收是湿法冶炼工艺流程中一道非常重要的生产环节。以前的一些工艺和设备对阳极泥的清除效率不高 ,对稀有金属的回收也不完全 ,因此 ,开发研制湿法冶炼阳极泥喷洗回收新工艺及设备具有重要意义。1　国内现有技术状况国内对湿法冶炼阳…     

铅阳极泥选择性脱铜试验研究

采用选择性脱铜—混酸浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中选择性脱铜的试验研究。确定了最佳脱铜条件:浸出温度28℃,初始酸度H2SO420 g/L,鼓空气浸出3 h,液固比L/S=5/1(mL/g),添加剂Fe3+浓度1 g/L;在该条件下,铜的平均脱除率为91.30%,锑的平均浸出率仅为2.11%,Bi,Pb,Au,Ag等不被浸出。该研究取得了较好的选择性脱铜效果,有效解决了铅阳极泥传统湿法处理工艺中存在的金属分离不彻底、产品质量不高等问题。     

某多金属复杂铜阳极泥综合回收工艺

铜阳极泥是提取金、银、铂等有价金属的重要二次资源,利用价值高,但传统火、湿法工艺回收效果差、对环境污染大。针对某多金属复杂铜阳极泥,提出了采用电回转窑动态硫酸化焙烧—稀硫酸浸出铜、镍—水氯化分金—氨浸分银—水解沉锑—综合沉锡等技术联合的综合回收工艺,强化和完善了其中贵金属和铜等有价元素的回收,并对工艺产生的废气、废水及固体废物配套了完整的预防治理方案,实现了绿色环保生产。该工艺可为铜阳极泥等二次资源的再回收利用提供一条新途径,解决了传统工艺存在的问题,具有重要的推广应用价值。     

加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料, 采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理, 对铜阳极泥中铜、碲、硒等元素的浸出行为进行了研究。结果表明, 该方法能达到铜的较完全脱除及碲、硒的部分脱除, 银在浸出过程中基本没有损失。     

铅阳极泥湿法预处理综合回收新工艺

研究铅阳极泥湿法预处理综合回收新工艺：铅阳极泥经过自然堆放氧化后,在硫酸介质中控电位氧化氯化浸出,能有效地实现贵金属与非贵金属的分离。浸出液经过冷却结晶,析出部分砷,其他有价元素留在溶液中。后通过控电位的方法还原沉碲,碲的回收率为96.52%。将沉碲后液依次进行水解沉锑、铁粉还原沉铋铜,锑、铋、砷的回收率均大于91%。该工艺流程简单,无废气产生,中间产物渣不产生堆放污染,可直接进入株冶原有火法系统进一步精炼回收有价金属,终端还原后液可循环使用。     

化学精炼提Ag在大冶有色公司的实践

大冶公司稀贵金属厂采用半湿法工艺处理铜电解阳极泥,对四种从氯化银中提取银的方法进行了比较研究,从直收率、质量等方面考虑,选择了水合肼还原法,银转化率>99%,银回收率>98.6%.     

紫杂铜电解阳极泥中贵金属的回收

用催化氯化法回收紫杂铜电解阳极泥中的的铜、金、银,不仅克服了传统火法的流程长、劳动强度大、成本高,也克服了其它化学湿法回收贵金属高污染的缺点,而且具有直收率高、生产周期短、劳动条件好、综合回收有价金属等优点。     

阳极泥的分离方法

<正> 本发明的背景本发明阐述了用湿法冶金分离阳极泥中有价金属的方法。特别论述从再生铜电解精炼所产生的阳极泥中回收锡、铅及贵金属。在铜的电解精炼过程中,不纯的铜阳极经电溶后,伴生的杂质与铜一起电溶下来,这些杂质在电解液中不溶解,最后下沉在电解     

铅阳极泥H2SO4 NaCl选择性浸出研究

采用选择性脱铜—H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋试验研究。确定了最佳浸出条件:初始硫酸浓度2.5～3 mol/L,NaCl浓度为75～100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(mL/g),浸出时间2 h;在该条件下锑、铋、铜的平均浸出率均大于99%,铅的平均浸出率仅1.68%,金银不被浸出,锑、铋、铜得以有效选择性浸出,铅、金、银在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱铅和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不彻底,贵金属直收率不高等问题。     

高杂质铜阳极泥预处理工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。     

高杂质铜阳极泥预处理的工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。     

从某富料分离碲和贵金属的试验研究

"富料"是铜阳极泥经分铜富集作用产生的一种富含碲和贵金属的混合物。本文提出了从富料中分离碲和贵金属,在几乎不氧化贵金属的前提下,有效地回收碲和贵金属的工艺方法。用Na2CO3与富料均匀混合,在300℃下焙烧7 h,然后在NaOH溶液中浸出碲,整个过程贵金属几乎不被氧化而留在渣中。在最佳条件下,碲浸出率达95.0%,从而为实现碲和贵金属有效回收打下基础。     

青海某铜阳极泥的工艺矿物学

为了查明青海某铜阳极泥中贵金属的矿物组成、嵌布关系等特征，优化铜阳极泥中贵金属提取工艺，采用化学分析方法、XRD、SEM电镜和能谱分析等手段对青海某铜阳极泥进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明:铜阳极泥中颗粒粒度<38 μm 69.22%，38～4 5 μm 8.58%，>45 μm 22.20%；主要元素为Pb、Cu、Se、Au、Ag，其含量分布为25.43%、18.01%、4.23%、1161.4 g/t、70446.1 g/t；主要物相有铅矾（硫酸铅）、硒铜银矿、硒银矿、铜的砷酸盐（光线矿或翠绿砷铜矿、羟砷铜矿）、铜的氧卤化物或氢氧卤化物（氯铜矿或斜氯铜矿、副氯铜矿）、锑的砷酸盐、锡石、硅酸盐矿物等；金的粒度分布小于2 μm，形态主要为圆点状，与硒铜银矿边缘或包裹连生；银的粒度分布不均匀，最大粒度为20 μm，最小粒度小于5 μm，主要以硒铜银矿、硒银矿、硫铜银矿、卤化银形式存在。      

铅阳极泥熔炼渣的处理工艺研究

以铅阳极泥熔炼产出的锑渣为研究对象,分别通过浮选和重选对比试验,研究并确定了重选可较好地实现金、银等贵金属从渣中分离回收,提高了铅阳极泥中贵金属的回收率,产生较好的经济效益。     

银锭加工自动化系统设计与应用

某铜冶炼厂采用火法炼铜工艺,年产高纯阴极铜30万t。为了综合回收电解精炼时阳极泥中的金、银、铂、钯、硒等稀贵金属建立了稀贵厂车间,年产300t银锭,但是现有银锭产出后需要人工进行清洗、打标、质量判别、称重、堆垛等操作,存在工作效率低、工人劳动强度大、安防管理难度大等问题。因此有必要对其进行自动化和智能化改造,实现从银粒到银锭产品的全程无人化作业,提高工作效率,节约劳动成本,实现减员增效。     

金川公司一选厂金属走向查定及分析

考查了金川公司一选厂镍、铜、钴、贵金属等在选矿过程及产品中的走向与分布。结果表明，现有工艺流程能较好地回收镍、铜、钴等金属，而贵金属的回收水平有待提高。     

高铅锡杂铜阳极泥处理新工艺研究

根据广西有色某冶炼厂杂铜阳极泥成分特点,前期开发了由氧化焙烧—酸浸—电炉熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥处理回收贵金属为主干工艺的流程。主要研究了浸出渣电炉还原熔炼非铁渣系的选择,确定渣型为Si O257%,Ca O 21%,Al2O314%,Na2O 8%。该炉渣熔点1197℃,1300℃时熔渣电导率为0.0408 S/cm、黏度为3.577 Pa·s,熔渣物性满足矿热电炉冶炼操作。     

阳极泥处理

综合评述了国内外多种阳极泥处理技术,以最有代表性的铜阳极泥处理为例,较详细地介绍了国内外的典型流程及其特点。探讨了与阳极泥处理的各单元操作(焙烧、浸铜,分金、分银等)有关的分离和提纯技术的原理。在总结铜阳极泥处理技术新进展的前提下,指出了铜阳极泥处理技术的研究方向。笔者认为,铜阳极泥处理技术在不断完善改进现有流程的基础上,已进入综合回收多种有价金属的新阶段。     

镍羰化过程中贵金属富集的研究

研究了含镍物料中不同品位的贵金属在镍羰化过程中的走向和富集规律。试验采用了羰化法对由一次铜镍合金，高品位贵金属阳极泥和高冰镍组成的熔炼物料在如下工艺条件：一氧化碳压力１０７８７ｋＰａ、时间４８ｈ、温度１６０℃进行处理。结果表明：金和铂族金属含量在０．０３％～０．３％范围内的含镍物料经羰化处理后，镍的羰化合成率＞９７％。而金和铂族金属没有羰化，银也未羰化，无任何流失，都富集在羰化残渣内。同时，钴、铜、砷、硒也均有不同程度的富集。采用羰化法精炼镍并富集贵金属无疑可以减少贵金属的分散和流失，从而可提高贵金属的总回收率及其它金属的回收。     

从石Lu铜阳极泥中提取金银的研究

广东石Lu铜阳极泥成分复杂，金银含量低，砷含量高，属难处理的物料。采用酸浸和氨浸预处理，再氰化的方法，可有效地回收各有价金属， 特别是金、银的回收率高，同时消除了砷对环境的污染。试验指标如下：氰化的浸出率为Au97％，Ag94％，回收率为Au96．6％，Ag93．3％。该工艺流程简单，适应性强。