风机选型的节电

我厂建有两组七○型焦炉,年产焦炭8万吨,和一套与六六型焦炉配套的回收设备。焦炉发生的全部煤气由两台 LGA60—3500—1罗茨鼓风机(简称60m~3风机)并联吸送,另有两台风机备用。根据我厂实际生产情况,正常结焦时间为14小时,焦炉煤气平均发生量为82～84m~3/min。由于炉体、炉门及其它泄漏,实际煤气吸送量要少于理论平均发生量,约为78～80m~3/min。很显然开两台60m~3 风机余     

调速液力偶合器在立窑鼓风机上的应用

<正> 立窑煅烧在水泥生产中处于重要地位,立窑鼓风机也是全厂最大的耗电设备之一。由于工艺和操作的需要,窑内煅烧所需风量和风压经常发生变化,而一般大功率高压鼓风机都是不可调的。常规做法是在风机出口处安装放风管路和放风闸门,采用放风的办法来调节窑内的风量和风压,多余的风由放风系统排入大气     

机立窑冷却带的余热利用

桐庐申江水泥厂是一个年产4.4万吨的水泥厂,有一座φ2.2×8.5m机立窑。根据机立窑熟料烧成原理,物料在窑内可分为三个过程,即预热带、烧成带和冷却带,冷却速度对提高熟料质量有关。为加强冷却,该厂在兄弟厂的帮助下,提出了冷却带夹层通水冷却     

常熟水泥厂五级旋风预热器综合节能改造示范线建成

国家确定的水泥回转窑五级旋风预热器技术改造南方示范点日前在常熟通过验收。常熟水泥厂,原有的φ2.5×42m 的中空旋窑能耗高、产量低、效益差。经国家能源投资公司节能公司和国家建材局科技发展司联合组织招标,决定列为全国中小型水泥厂应用五级旋风预热器技术进行综合节能改造示范项目。采用合肥水泥研究设计院开发的五级悬浮预热水泥熟料烧成系统,并配套φ2.2×7.5m 的生料烘干磨和φ2.2×12m 水泥高产磨,以     

采用新技术烧制水泥熟料降低能耗

兰溪市第二水泥厂在浙江大学老师的指导下,结合φ2.2×8.5m机立窑的工艺特点,掺用重晶石(钡离子)烧制水泥熟料,在保证质量、提高产量的同时,降低了能耗。     

φ25×6高压鳍片管冷拔新工艺

本文介绍了我厂利用仓库积压的φ60×7-80毫米鳍片管为坯料,试制成φ25×6-25毫米管材的拉拔新工艺。该工艺试制成功,不但解决了生产1000吨/时锅炉需用的钢管,而且还节约了大量资金。可供有关人员作参考。     

Y5—47N08C型引风机过流现象的改造

<正> 我厂安装的三台6.5t/h蒸汽锅炉均配有y5—47N08C型引风机。引风机的技术参数为:风量Q=22200m~3/h,风压H=277mmH_2O,转速n=2200rpm。该风机所配电动机为jO_272-4型,转速n=2470rpm,I=58A,功率N=30kw。引风机安装后进行试运转时发现电机严重过载,实测的数据为:I=90A,H=400mmH_2O而设备的转速不变。电机过载,将会烧坏电机,影响生产,严     

变频调速在轧钢主电机通风机上的应用

我厂二机列轧钢主电机的通风机,原是恒速运转,全压供风,年耗电量在22万kW·h左右。从1993年起,我们在该风机上应用了变频调速技术,实行调速运行,不仅取得良好的节电效果,而且有效地改善了风机的运行状况。1 装置的参数 轧钢机 φ650×3 主电机 YR-3200-12,3200kW 通风机 F_4-72-10C,风量Q=34800 ～50153m~3/h     

宝钢焦化废水处理站风机节能改造工程设计

1概况 宝钢焦化废水处理站设计能力为160m3/h,1997年建成投产。生化部分好氧池深11.67m、风机设计气水比为57：1。曝气风机采用罗茨风机,出口风量Q=4590m3/h（20℃,1个大气压,相对湿度70%,以下称标准状态）,采用两级增压,出口压力P=147kPa,配套电机N=220kW（3kV）,正常工况风机2用2备,系统受到冲击时风机3用1备。风机已运行14年达到使用年限,目前存在以下问题：     

提高冷却效果 减少能耗——旧凉水塔改造实例二则

例一:对于老式的混凝土制成的逆流式机械通风凉水塔的改造。该种凉水塔冷却效率低,耗电大。一、500吨/时混凝土制的凉水塔在未改造前情况:上盖为平顶;顶部并列安装十台风机,风机型号是:30K4—11N10轴流式通风机,风叶直径为1000毫米。电机为5.5千瓦、960转/分,总装机容量为55千瓦;风量共计为10000m~3/时。风压为24毫米/水柱;风机必须十台同开,否则会影响冷却效果,     

机立窑罗茨鼓风机串调装置的选择和维护

为搞好机立窑罗茨鼓风机的节能降耗工作,彻底改变立窑煅烧传统的放风调风方式,我公司于1994年10月选用了一套配套于210kW罗茨鼓风机电机的可控硅串级调速装置。经过一年多的使用,证明该装置节电效果明显,每小时达20kWh,工作可靠,操作简便。此外,通过该装置运行时的直流电压指示值与风机负荷电流指示值相比较,窑面工可间接地了解到立窑煅烧瞬时工况,从而及时作出窑面操作处理。因此,应用串调装置对立窑煅烧产量、质量的提高也是十分有利的。通过一段时间的使用对比,φ3×11m机立窑台时产量可提高1t/h左右。     

新技术、新产品信息

№R88—32 轴流式风机研究所配备有从叶栅吹风到大型风机试验台等先进设备,有装备精良的试制工厂和力量雄厚的生产协作厂。可以承接各种用途的风机、压气机的设计、试验及供货,其性能参数范围为:单转子压比2.2～9.0;效率0.86～0.90;流量1200～6000m~3/min;风机寿命可大于10万小时。压气机、风机可制成部分或全部静叶可调,有宽广的稳定工作范围。     

亚临界及近临界压力区垂直水冷壁光管和内螺纹管传热特性的试验研究

本文阐述国产大型电站直流锅炉采用的φ2×5.5mm碳钢四头内螺纹管和φ18×3mm1 Cr18Ni9Ti不锈钢光管在亚临界及近临界压力区汽水两相流沸腾传热特性的试验研究结果.内螺纹管的试验参数范围为压力P=19.6～22.6MPa、质量流速G=650～1750kg/m~2s,内壁热负荷q=200～610kw/m~2.光管的试验参数范围为P=17.2～22.6MPa,G=800～2000kg/m~2s,q=240～630kW/m~2.通过试验得出了在上述参数范围内的壁温变化特性,确定了发生传热恶化的规律及内螺纹管抑制传热恶化的效果,并对几种结构相近的内螺纹管的传热特性进行了比较和评价.     

国内单机容量最大的灯泡贯流式机组投运

重庆水轮机厂为四川省铜梁县安居水电站设计和制造的第一台单机容量为15MW的灯泡贯流式水轮发电机组已于1991年12月26日胜利投运.该电站装机容量为2×15MW,转轮直径为φ5.5m,额定水头为8m,额定流量为222.8m~3/s,是目前我国单机容     

加氢裂化装置高压空冷器风机的改造

某石化公司150×10^4t／a加氢裂化装置高压空冷器风机风量小,叶片和翼型存在缺陷．传动方式效率低,导致高压分离器温度上升,气相循环氢体积增大,相应增大了循环氢压缩机负荷,造成汽轮机蒸汽耗量增加,循环氢纯度降低,产品质量变差。对高压空冷器4台风机实施了改造：采用新型HY系列玻璃钢叶片替换TB型铝风机叶片．采用啮合传动型的同步带传动替换摩擦传动型的多楔带传动。与改造前相比,改造后风机全压从170Pa提高到200Pa,风量从36×10^4m^3／h提高到46×10^4m^3／h,平均风速从3．391m／s提高到3．875m／s;反应流出物的温降提高了5℃;汽轮机3．5MPa蒸汽消耗量每小时可节约0．6t;加氢裂化装置运行平稳。加工量从149．44t／h提高到164．75t／h。     

用图线确定风机功率

在工业生产中大量使用风机输送空气,风机消耗的功率是总压差(包括静压和动压)及输送风量的函数。即 N=(QH)/(102η) 式中 N——风机消耗的功率(KW); H——用毫米水柱表示的总压差; Q——输送风量(m~3/s); η——风机效率。     

我厂是如何降低水泥标准煤耗的

<正> 湘乡水泥厂是一个年产水泥超过115×10~4t的大型水泥企业,年牦实物煤量30×10~4t。1991年1～11月份生产水泥108.2622×10~4t,煅烧水泥熟料标准煤耗为193.14kg/t,比1990年同期水泥增产2.4620×10~4t,煤耗降低近1kg/t。与考核指标相比,节约际准煤量1.0944×10~4t,节约价值144.6080万元。我厂1991年在降低煤耗方面具体做法如下。     

资源综合利用效果显著——广西维尼纶集团有限责任公司建材公司

一、简介广西维尼纶集团有限责任公司建材公司以电石渣为钙质原料,采用湿法回转窑工艺生产水泥,现主要生产设备有:Φ3.1/2.5×78m回转窑1台、Φ1.5×5.7m原料磨2台、Φ2.2×6.5m水泥磨1台,生产普通硅酸盐水泥的能力达8万吨/年。经过多年的生产实践,产品质量稳步提高,公司生产的“奇峰”牌水泥深受广大用户好评。公司生产水泥主要为了综合利用工业废渣和治理环境,每年利用大量电石渣,生产过程中不造成二次污染,不破坏环境,创造了良好的经济效益和社会效益。二、资源综合利用公司以利用广维集团公司的工业废渣为主,集团公司每年大约排放电石渣…     

对现行通风机测试效率计算公式的修正

<正> 通过参加企业能量平衡测试及设备能量平衡测试工作,对压比在1.15以下通风机效率计算问题提出一点看法,供商榷。目前在计算压比在1.15以下通风机效率时,一般采用的公式为: η_(fj)=Q×P/(3600×102×N_(fr)) (1) η_(fj)—风机效率(％) Q—风机气体流量(m~3/h) P—风机全压(kgf/cm~2) N_(fr)—电动机实际输入功率(kW)     

国家建材局推广节电新技术

今后几年,国家建材局拟在全国建材行业中推广以下节能新技术:1.磨机采用进相机,每台进相机,一年可节电5万至15万千瓦时。2.磨机使用节能型衬板,如圆角方形衬板。3.水泥回转窑、立窑、玻璃窑风机采用液力偶合器调速和降低启动电流,每台风机年可节电10万千瓦时左右。4.球磨机安装沟槽衬板,如在Φ2.2×6.5m磨机上使用,全年可节电65万千瓦时,可省球段20吨。5.水泥立窑上采用预加水成球技术,一年可节电15～20万千瓦时。6.在Φ1.83～24米的生料磨和水泥磨上采用锥带分级衬板,每吨水泥可节电10万千瓦时,增产9%至19%。