安钢2000级高炉喷煤系统改造与生产实践

针对安钢2 200 m3高炉喷煤系统投产后,喷煤系统喷吹能力不足、瞬时喷吹量波动较大等的问题进行了系统分析与设备改造,取得较显著的成效。喷吹能力由原来的20 t/h提高到45 t/h以上,瞬时煤量波动由原来的1 t/h稳定在300 kg/h以下,并依此指导了后期投产的2 800 m3高炉喷煤系统的设计,使得2800m3高炉的喷煤按计划顺利投产并达到设计指标。     

马钢四铁厂喷煤仓式泵气路系统的改造

1概况 马钢四铁厂新1号高炉制粉系统距离喷吹站550m,制好粉后需经仓式泵输送至喷吹站.由于每罐煤粉重13.5t,需20min左右才能输送至高炉喷吹站集粉仓,这样难以满足、日后2500m3高炉150kg/t以上煤比的要求,且能耗较大,不符合节能降耗原则,再加上气源压力波动大,对整个制粉系统带来不利影响.为此,经过研究,找到了提高仓式泵输煤能力的途径,即进行必要的气路改造.通过气路改造,在输煤过程中不开吹扫风时,输煤速度较改造前提高近1倍,理论输送浓度即粉气比提高近3倍,达55.7kg/kg.作业率按50%计算,小时输煤量由原来20t提高到40t,完全可满足2500m3高炉、150kg/t以上煤比的要求.     

梅钢高炉喷煤技术进步

2004年梅钢高炉喷煤系统由球磨机制粉、串罐多支管压缩空气稀向输送无烟煤粉喷吹,更新换代为中速磨制粉、3罐并列、炉前主管加分配器、德国KUTTNER公司1罐喷3炉、N2浓相输送混合煤粉喷吹。新工艺投用后,喷煤比从100kg／t快速提高并稳定在150kg／t以上,最高煤比突破170kg／t,喷煤比取得显著进步。     

苏钢高炉实现常压喷煤改高压喷煤

苏钢高炉喷煤起步于1966年,近14年来连续常压安全喷吹烟煤。由于高炉炉容不断增加,原设计喷煤能力只能满足40～50kg/t喷煤量,加之设备老化,环保水平低,已不能满足生产和技术发展要求,故决定易地改造喷煤设施,并由常压喷吹改为高压喷     

淮钢高炉喷煤设计特点及实践

淮钢新建2×450 m3高炉喷煤系统,中速磨制粉,布袋1级收粉,采用双系列串联罐、喷吹总管加炉前分配器的单管路喷吹方式,以及采用适应高喷煤量的高炉操作,使喷煤量很快达到设计要求9～11 t/h.     

酒钢1号高炉喷煤智能浓相均匀喷吹技术研究实践

介绍了酒钢1号高炉喷煤智能浓相喷吹技术的研究过程及效果。通过喷吹速率实时在线测量及智能控制技术,对喷煤量进行瞬时调节,提高了喷吹率的稳定性、均匀性和精准性,增强了系统的自适应能力,降低了工作强度,提高了自动化控制水平。在较短的检修时间内,增加了部分新设备,并通过优化工艺控制模型,使煤粉输送固气比由原来的30 kg/kg提升至40 kg/kg以上,有利于节能降耗和浓相喷吹的连续、均匀、稳定。     

宣钢2500m^3高炉喷煤工艺及应用效果

宣钢10号高炉（炉容2500m^3）喷煤采用浓相输送技术,固气比不小于30,管道内煤粉流速为4～8m/s,混合喷吹无烟煤和烟煤,喷吹系统逐步改造完善,系统运行稳定,到2009年1月煤比达到154kg/t,烟煤比65%。     

3200m~3高炉喷煤系统技术特点

新区3 200 m3高炉喷煤系统采用中速磨负压制粉,一级高浓度低压脉冲长袋式收粉器收粉。喷吹系统采用双系列双罐并列单管路加分配器浓相输送工艺。喷煤系统按烟煤和无烟煤混喷设计,制粉系统按强爆炸性烟煤设计,最大喷煤比250 kg/t,尾气排放煤粉质量浓度≤30 mg/m3,喷煤系统投运后,运行正常,烟煤配比达40%,高炉喷吹效果良好。     

天铁高炉喷煤系统改造

天铁高炉喷煤系统随着高炉扩容改造、富氧喷吹和风温水平的提高,喷煤能力不能满足生产需要,从2004年开始对现有的喷煤系统进行了双系列技术改造,使喷煤技术水平得到了全面提升,煤比达到了155kg/t·Fe,并具备了200kg/t·Fe的喷吹能力和烟煤无烟煤混合喷吹的条件。     

5号高炉喷吹系统工艺优化与改进

针对5号高炉喷吹系统存在的诸多问题,对新喷煤工艺进行了改进和操作优化,彻底解决了喷吹倒罐问题,提高了喷吹罐的装煤速度及喷吹能力,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达150 kg/t以上。     

首钢矮胖高炉喷煤生产实践

１９９６年，首钢炼铁厂的平均焦比为４６６．６ｋｇ／ｔ，平均煤比为７９．６ｋｇ／ｔ，与上年相比，焦比降低了３２．６ｋｇ／ｔ，煤比提高了２８．９ｌｋｇ／ｔ。能取得了这个成绩，是由于采取了以下主要措施：做好精料工作，改造喷煤系统，探索矮胖高炉合理的操作制度、加强技术管理。     

宝钢2号高炉喷煤生产实践

宝钢２号高炉喷煤系统于１９９２年５月份投入运行，１９９４年３月份喷煤量达到了１１７．６ｋｇ／ｔ铁（１００％高挥发分烟煤），接近设计最大能力（１２０ｋｇ／ｔ铁）。     

Industrial Practice of BiPCI Process of Pulverized Coal Injection for Blast Furnace Ironmaking at SSAB

BiPCI technology of pulverized coal injection for blast furnace ironmaking was applied to No.2 Blast Furnace of SSAB Oxelösund in Sweden, and notable effectiveness of this BiPCI practice at SSAB has been achieved. The results show that if the tuyere injection rate of pulverized coal is kept nearly unchanged, (1) BiPCI can increase the overall coal rate and decrease the coke rate. When the second injection rate of pulverized coal attains 5 kg/tHM, the coke rate could be reduced by 5 kg/tHM; (2) BiPCI can increase the burden permeability, decrease the pressure drop of the furnace, and produce proper gas flow distribution, which is favourable to keep smooth running of the blast furnace and decrease the total reducing agent rate (RAR). During the test, the RAR showed a decrease by 2.8 kg/tHM (corrected RAR by 1.45 kg/tHM); (3) The pulverized coal through the second injection can be effectively used to protect the coke from fast degradation and improve the coke strength in the blast furnace, which is favourable to lower the high requirement on the coke quality under high coal rate operation.     

鞍钢高炉喷吹煤粉合理配煤的试验研究

实验室研究及工业试验结果表明，高炉喷吹烟煤和无烟煤的混合煤的综合效果优于喷吹单一烟煤或无烟煤，研究结果还表明，在鞍钢生产条件下，对于１０００ｍ＾３级高炉，当煤比为１００ｋｇ／ｔ左右、不富氧或低富氧率时，混合煤的挥发分含量宜控制在１８％左右，当煤比进一步提高后，混合煤的挥发分含量应适当提高。     

天铁进一步提高喷煤量的措施探讨

各高炉喷煤量现已达到ｋｇ／ｔ左右，４号高炉１９９５年３月拳情况下喷煤量达１２６ｋｇ／ｔ。探讨了进一步提高喷本的技术措施，诸如：选择合适的鼓风动能；确保同行；实现均匀吹；适当提高煤粉细度；改造喷煤系统等。     

太钢高炉喷煤技术的进步

太钢高炉喷粉技术的发展,经历了常压喷吹到高压喷吹,稀相输送到浓相输送的过程。经过对制粉和喷吹系统的一系列改造,实现了集中制粉、远距离浓相输送和浓相喷吹,输煤浓度达到５６ｋｇ／ｋｇ以上,喷吹浓度达到９０ｋｇ／ｋｇ以上。     

济钢第一炼铁厂混煤喷吹技术的应用

济钢第一炼铁厂在原有单纯喷吹无烟煤的基础上，改进制粉工艺，引入热风炉低氧烟气，处理收粉系统等存在的安全及工艺问题，实现了烟煤、无烟煤混喷。该技术应用后，提高煤比48kg/t、降低焦比46kg/t，年创经济效益4523万元。     

Circulation and accumulation of harmful elements in blast furnace and their impact on the fuel consumption

The circulation and accumulation of harmful elements in blast furnace were investigated. The results show that the maximum concentration of K and Na in the belly is about 50 times of that in the charge. The zinc increased by 80 times and the Pb is insignificant. The impact of the circulation and accumulation of K, Na, Pb and Zn on the fuel consumption was quantitatively analyzed using Rist diagram. The results show that the gas utilization decreased and the coke rate increased linearly with the increase of load and accumulation times of each harmful element. Given the accumulation times of each element, the loading of Na, K, Zn and Pb into BF leads to the increase of coke rate by 13.99 kg/tHM, 6.25 kg/tHM, 3.63 kg/tHM and 0.02 kg/tHM, respectively. The increased coke rate and the decreased gas utilization under various loads and accumulation times of each element was estimated.     

广钢高炉喷煤技术进步

广钢现有高炉两座 ,其容积分别是 30 0 m3(3号高炉 )和 35 0 m3(4号高炉 )。高炉喷煤工程在 1998年4月投产 ,先后进行了弥补设计缺陷的技术改造和喷吹烟煤、提高制粉量的适应性技术整改 ,有效地提高了制粉能力 (提高近 6 0 % )。同时进行了高炉工艺的技术调整 ,为高炉提高喷吹量创造了条件 ,喷吹量提高 4 0 % ,并取得了煤比逐年提高和 181kg/ t的历史最高月煤比的实绩。实现了不同煤种的混合制粉和混合喷吹 (其中烟煤比例占 6 6 .7% ) ,提高了置换比。广钢高炉喷煤技术取得了较大的进步。     

首钢高炉提高煤比降低焦比实践

为了提高高炉煤比，降低焦比，首钢高炉进行了一系列攻关，如：改善原燃料质量，优化高炉操作，富氧喷煤，不断提高风温等，并且取得了较好的效果，2002年上半年与1995年相比，焦比降低了140．5kg/t，煤比提高了85.7kg/t。