天津轧三2×1260 m~3高炉喷煤系统设计特点及运行实践

介绍了天津轧三钢铁有限公司2×1 260 m~3高炉喷煤系统的设计特点,讨论了煤粉计量、喷吹罐压力控制等问题。该喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的直接喷吹形式,系统喷吹能力大,单座高炉最大可达29 t/h;三罐并列形式实现了充压氮气的回收,延长了设备使用寿命。一年多的生产实践表明,该设计合理,布局紧凑,系统运行平稳,吨铁喷煤比控制在150 kg,有效地降低了生产成本。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

宝钢3号高炉喷吹系统改造实践

宝钢3号高炉通过对喷吹系统总管、分配器、支管等设备的改造,消除了阻碍喷煤比提高的瓶颈,使喷煤能力得到大幅度提高,工艺参数的设置更加合理.在喷煤系统能力得到提高的同时,系统操作参数的优化也使喷吹管线堵塞的次数大大减少,为高炉均喷、广喷创造了条件.高炉喷煤比的提高,取得了显著的经济效益.     

鞍钢新1号高炉喷煤系统设计及运行

鞍钢新1号高炉喷煤系统采用双系列三罐重叠、硬连接、喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式。按喷吹混合煤设计，喷吹装置的最大能力为66．67t／h。主要特点：设备简单，操作方便，喷吹连续性好，计量准确，维护方便等。喷吹系统2003年4月投产，10月份喷煤比达到171kg／t，半年多的生产实践证明，该装置工艺设计合理，整个系统一直处于良好的运行状态。     

安钢2000级高炉喷煤系统改造与生产实践

针对安钢2 200 m3高炉喷煤系统投产后,喷煤系统喷吹能力不足、瞬时喷吹量波动较大等的问题进行了系统分析与设备改造,取得较显著的成效。喷吹能力由原来的20 t/h提高到45 t/h以上,瞬时煤量波动由原来的1 t/h稳定在300 kg/h以下,并依此指导了后期投产的2 800 m3高炉喷煤系统的设计,使得2800m3高炉的喷煤按计划顺利投产并达到设计指标。     

唐钢二铁厂净化稳定喷煤系统气源的实践

唐钢二铁厂现有两座1260m~3高炉,于1994年3月31日和8月31日相继喷吹煤粉,主要工序设备的控制均采用气动系统装置。由于设计存在缺陷、生产经验不足等原因,生产中出现了动力气源和控制气源压力波动大、气源污染严重等问题,致使仓式泵煤粉输送和喷吹站喷煤极不稳定,系统投产后长时间达不到设计要求,满足不了高炉需求。为此,我们采取了净化、稳定输粉、喷吹气源的技术措施,使高炉煤比由1994年的11.12kg/t提高到了102.21kg/t。     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

马钢二铁总厂3#炉喷吹系统优化实践

马钢二铁总厂3#高炉喷吹系统由于设计的原因，造成喷吹能力不够。通过对喷吹系统设备的优化，喷煤能力由原来的18t／h提高到25t／h。对喷吹操作优化了吹风量和流化量，稳定了喷吹率，避免了少煤和断煤事故的发生，确保高炉喷吹的要求。     

攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进

通过对喷煤工艺的改进和完善,喷煤工艺生产能力取得较大突破,平均喷煤量已达20t/h以上,全年平均煤比已达到130kg/t,远远超过了原设计能力,具备了煤比达150kg/t喷吹能力.     

高炉喷煤系统设计探析

对高炉喷煤制粉系统和喷吹系统设计的一些经验进行总结，认为制粉系统的技术关键是压力、温度和流量的控制。喷吹系统的技术关键是煤粉计量、喷吹罐压力控制及喷吹量的控制。     

天铁热力厂喷粉站制粉系统改造

针对原有制粉系统的不足,分析了影响制粉系统产量的因素,并提出了改造措施。改进工艺后高炉喷煤粉量提高到136．4kg/t.Fe,同时耗电下降,获得了显著的经济效益。     

宝钢2号高炉喷煤生产实践

宝钢２号高炉喷煤系统于１９９２年５月份投入运行，１９９４年３月份喷煤量达到了１１７．６ｋｇ／ｔ铁（１００％高挥发分烟煤），接近设计最大能力（１２０ｋｇ／ｔ铁）。     

韶钢高炉喷煤技术的进步

韶钢高炉通过对现有喷煤系统的技术改造，主要是新建室内贮煤场、采用皮带机输送煤、增大磨煤制粉能力、采用大喷吹罐喷吹、实现喷吹PLC自动控制发展喷煤技术和优化生产管理等措施，煤比连续8个月达到153kg/t，入炉焦比下降到390kg/t。     

3200m~3高炉喷吹系统工艺优化与改进

针对邯宝炼铁厂高炉喷吹系统存在的诸多问题,对喷煤工艺进行了改进和操作优化,彻底解决了喷吹启动困难的问题,减小了喷吹脉动现象,提高了装煤速度和喷吹能力,增强了喷煤保障性,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达150 kg/t以上。     

长钢高炉喷煤系统设计及生产实践

长钢高炉喷煤系统主要由备煤系统、制粉系统、喷吹系统和向8#高炉输煤的管道组成,总结了高炉喷煤技术的进步.通过对制粉设备、喷吹设备以及煤种选择、高炉操作等方面的探索和改进,重点解决了制约煤粉产量、输送和风口前燃烧状况的难题,在远距离输送和浓相输送喷吹方面取得了突破性进展,实现了1 600m远距离输送,中间无加压装置,浓相输送固气比达到80 kg/m3.4座高炉煤比均达到200 kg/t,并且稳定保持在190 kg/t以上.     

天铁进一步提高喷煤量的措施探讨

各高炉喷煤量现已达到ｋｇ／ｔ左右，４号高炉１９９５年３月拳情况下喷煤量达１２６ｋｇ／ｔ。探讨了进一步提高喷本的技术措施，诸如：选择合适的鼓风动能；确保同行；实现均匀吹；适当提高煤粉细度；改造喷煤系统等。     

高炉喷吹粒煤初探

莱钢1880m^3高炉在国内最先采用了粒煤喷吹技术。前期试喷吹未达到预期目标。通过采取改进高炉操作、加湿富氧、维持合适的理论燃烧温度、加强原燃料管理以及改进设备等措施,且经工业试验,使其粒煤吨铁喷吹比达90kg、焦比达440kg。为进一步提高粒煤喷吹比奠定了基础。     

太钢4号高炉喷煤系统改造

太钢4号高炉喷吹系统原设计为双系列多支管喷吹方式,喷吹系统改造时改为总管加分配器喷吹方式,操作上由原来的两个系列同时喷煤改为两个系列交替喷煤。改造取得了较好的效果,喷煤量由70～80kg/t提高到100kg/t以上,压缩空气消耗量降低了90％,喷吹浓度由原来的6～10kg粉/kg气提高到40kg粉/kg气以上。     

3200m^3高炉喷吹系统的工艺改进与优化

通过对济钢3200m^3高炉喷煤工艺的改进和操作优化,彻底解决了喷吹启动困难问题,减小了喷吹脉动现象,装煤速度快,喷吹能力大,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达170kg／t以上。它的成功应用为高炉生产稳定,增产降焦提供了良好条件,降低了成本,实现了节能减排。