Al－Mg－Li－Ag－Zr合金的时效特性

研究了添加不同量的Ｌｉ对Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金时效组织和机械性能的影响。通过时效硬度、拉伸强度和延伸率的测试，以及ｘ射线衍射分析和ＴＥＭ观察，证明在Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金中加入Ｌｉ可使合金得到显著的时效硬化和强化，但仅当Ｌｉ的含量在１．７５％时，该合金才具有优良的综合力学性能；在含Ｌｉ量较低的Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ－Ａｇ－Ｚｒ合金中可生成Ｔ相，且Ｔ相的生成有利于该合金综合性能的提高。     

喷射沉积Al—3.8Li—0.8Mg—0.4Cu—0.13Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，对合金的拉伸发育豚断裂行为进行了研究。实验结果表明，喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃，１０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优，固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。     

Sc对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织与性能的影响

研究了Ｓｃ对Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的显微组织与拉伸性能的影响，结果表明，δ＇（Ａｌ３Ｌｉ）和Ｓ＇（Ａｌ２ＣｕＭｇ）仍为含Ｓｃ合金中的主要强化相，Ｓｃ细化了合金的晶粒，降低了δ＇颗粒的长大速度。促进了Ｓ＇相的析出和均匀弥散分布，还使合金析出Ａｌ３Ｓｃ颗粒和Ａｌ３Ｌｉ／Ａｌ３Ｓｃ复合析出相颗粒，这两种颗粒都有益于合金的性能，因此，加入Ｓｃ后合金表现出良好的强塑性配合。     

喷射沉积Al－3．8Li－0．8Mg－0．4Cu－0．13Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，对合金的拉伸性能及断裂行为进行了研究，实验结果表明，喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃，１０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（ＵＴＳ为５３４ＭＰａ，０．２ＹＳ为４８０ＭＰａ，延伸率为１０％）．固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。时效态合金的断裂方式为穿晶和沿晶混合型实验合金沿晶断裂的主要原因是晶界无析出区和晶界平衡相的析出。     

Zn对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金时效过程的影响

Ｚｎ的存在加快了Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的时效硬化速度，明显促进Ｓ’相的析出，降低δ’颗粒的长大速度，经过长时间效后，含Ｚｎ合金中将析出含Ｚｎ的条状相；根据正电子湮没参数的变化研究了时效过程中Ｚｎ对合金的缺陷深度及基体电子结构的影响。     

喷射沉积Al—2.15Li—1.28Mg—1.26Cu—0.10Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ２．１５Ｌｉ１．２８Ｍｇ１．２６Ｃｕ０．１０Ｚｒ合金，对其不同时效状态的拉伸性能及断裂行为进行了研究。实验结果表明，喷射沉积ＡｌＬｉ合金经１９０℃、２０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σｂ＝５２８ＭＰａ，σ０．２＝４２０ＭＰａ，延伸率为１２％）。固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。时效态合金的断裂方式为穿晶和沿晶混合型。随时效时间的延长，沿晶断裂的比例增加。实验合金沿晶断裂的原因是位错的共面滑移、晶界无析出区和晶界平衡相的析出     

快速凝固Al—Cu—Mg合金的时效特征

对离心雾经法制得的快速凝固Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的时效特征进行了研究。结果表明，随时效温度的升高，快速凝固Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的时效硬度峰值增加，且达峰值后硬度下降缓慢。在连续加热时效过程中，快速凝固Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ合金有Ｓ相形成过程，且Ｓ相形成长大过程比较缓慢。     

过渡金属Fe,Ni,Sc,Zr对2618铝合金组织和性能的影响

配制了３种不同成分的Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｆｅ－Ｎｉ－（Ｓｃ,Ｚｒ）实验合金,测量了合金在２００℃的时效曲线及室温,３００℃下的拉伸性能,采用金相显微镜、扫描电镜（能谱）和透射电镜观察了合金不同状态下的显微组织。结果表明：加入微量Ｓｃ和Ｚｒ后生成的一次Ａ１３（Ｓｃ,Ｚｒ）相可明显细化基体晶粒,二次析出的Ａ１３（Ｓ质点有明显的时效硬化效果,并且有利于合金中另一强化相Ｓ（Ａ１２ＣｕＭｇ）更均匀析出,从而提     

Sc对Al－Li－Cu－Mg－Zr合金组织与性能的影响

研究了Ｓｃ对Ａｌ—Ｌｉ—Ｃｕ—Ｍｇ—Ｚｒ合金的显微组织与拉伸性能的影响。结果表明，δ′（Ａｌ３Ｌｉ）和Ｓ′（Ａｌ２ＣｕＭｇ）仍为含Ｓｃ合金中的主要强化相，Ｓｃ细化了合金的晶粒，降低了δ′颗粒的长大速度，促进Ｓ′相的析出和均匀弥散分布，还使合金析出Ａｌ３Ｓｃ颗粒和Ａｌ３Ｌｉ／Ａｌ３Ｓｃ复合析出相颗粒，这两种颗粒都有益于合金的性能。因此，加入Ｓｃ后合金表现出良好的强塑性配合。     

大块非晶Fe-Al-Ga-P-C-B-Si合金的热稳定性和磁性

大块非晶Ｆｅ┐Ａｌ┐Ｇａ┐Ｐ┐Ｃ┐Ｂ┐Ｓｉ合金的热稳定性和磁性近年来发现了一系列具有大玻璃形成能力的多元系非晶合金，如Ｍｇ－Ｌｎ－（Ｎｉ，Ｃｕ）、Ｌｎ－Ａｌ－ＴＭ、Ｚｒ－Ａｌ－ＴＭ、Ｚｒ－Ｔｉ－Ａｌ－ＴＭ、Ｚｒ－Ｔｉ－ＴＭ－Ｂｅ、Ｐｄ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｐ...     

微量Sc和Zr对Al—Mg合金铸态组织的晶粒细化作用

制备了Ａｌ５Ｍｇ、Ａｌ５Ｍｇ０．２Ｓｃ、Ａｌ５Ｍｇ０．１Ｚｒ和Ａｌ５Ｍｇ０．２Ｓｃ０．１Ｚｒ四种铸态合金，采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了微量Ｓｃ和Ｚｒ对ＡｌＭｇ合金铸态组织的晶粒细化作用及其机理。结果发现，０２％的Ｓｃ并未使ＡｌＭｇ合金产生晶粒细化作用，而０２％的Ｓｃ与０１％的Ｚｒ复合添加则使ＡｌＭｇ合金产生了极其强烈的晶粒细化作用。这一作用的产生，是由于Ｓｃ、Ｚｒ与Ａｌ在合金熔体中生成了Ａｌ３Ｓｃ和Ａｌ３Ｚｒ复合粒子，这种粒子在合金凝固过程中，起到了非均质晶核细化晶粒的作用     

喷射沉积Al—3.8Li—0.8Mg—0.4Cu—0.13Zr合金的显微组织与拉 …

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，并对合金的显微组织与拉伸性能进行了实验研究，实验结果表明，沉积态合金组织为细小，均匀的等轴晶，晶粒尺寸大多在５～２０μｍ范围内。经热挤压合金相组织粒呈“砖块”或“竹节”状形貌特征，晶界上破碎的氧化物很少，时效析出不规则形状的δ相粒子和球壳状β－δ复合沉淀相，δ粒子的粗化速度较快，δ粒子间距随时间增大的真     

用石墨坩埚熔铸Al—Zn—Mg—Zr合金的实践

简介了用石墨坩埚熔铸含Ｚｒ量高的Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的熔炼工艺和铸造工艺。     

复合变质对AlSi7Mg合金组织和性能的影响

通过在铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金中加入一种新型复合变质剂，研究其对合金力学性能和组织的影响，并采用透射电子显微镜（ＴＥＭ）研究合金在时效过程中组织的变化。结果表明：采用此新型变质剂可有效提高铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金的力学性能。合金经５３５℃×６ｈ固溶化处理和１５０℃×６ｈ时效处理后，其σｂ达到３５１．７ＭＰａ，δ达７．７９％。经ＴＥＭ分析，采用此变质剂处理的铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金在时效过程中不仅会产生Ｍｇ２Ｓｉ相，而且发现了一种新的时效强化相。通过分析，认为该相的析出过程与Ｍｇ２Ｓｉ相似，且其析出温度要较Ｍｇ２Ｓｉ相略低。由于此新强化相的析出使得合金在较低温度时效时即可获得较好的强化效果，使合金在Ｔ５状态下即可获得高的综合力学性能     

稀土Al—Mg系车身板材力学性能研究

研究了稀土Ａｌ－Ｍｇ系车身板材的成分，热处理制度与力学性能的关系。结果表明，具有最佳综合性能的合金成分范围是：Ａｌ４．５－５．２％Ｍｇ－０．４－０．６％Ｃｕ，同时加入微量稀土和快凝Ａｌ－５Ｔｉ－１Ｂ粉末。固溶处理可显著提高该合金的伸长率。该合金具有一定的烤漆时效强化效应。本文还对其组织与性能的关系进行了讨论。     

Al—Li—Cu—Zr合金时效过程中形成的层错调制结构

用透射电子显微镜研究了Ａｌ－２．６％Ｌｉ－３．５％Ｃｕ－０．２％Ｚｒ－０．５％Ｃｅ合金时效过程中形成的层信调制结构。结果表明随时效时间延长,层错调制结构密度增大;层错调制结构的屿Ｔ１相的形成的密切相关,而与δ相没有关系。     

Al—Zn—Mg—（Cu,Zr）合金的机械性能和沉淀特性

通过抗压试验、冲击显微硬度试验和电子显微镜等方法研究了中强Ａｌ－４．８Ｚｎ－１．２Ｍｇ－０．１４Ｚｒ合金高强Ａｌ－５．７Ｚｎ－１．９Ｍｇ－（１．４Ｃｕ,０．１４Ｚｒ）合金（成分按重要百分比）的机械性能和沉淀特性。合金经淬火和一段或两段２０℃和２４０℃之间的时效之后,在室温下进行机械性能试验。结果表明,由于自然时效的影响,Ｃｕ虽然提高了强度却推迟了ＧＰ区的形成。添加Ｃｕ在了淬火合金的过饱和度。从而改     

喷射沉积Al-3．8Li-0．8Mg-0．4Cu-0．13Zr合金的显微组织与拉伸性能

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ３．８Ｌｉ０．８Ｍｇ０．４Ｃｕ０．１３Ｚｒ合金，并对合金的显微组织与拉伸性能进行了实验研究。实验结果表明，沉积态合金组织为细小、均匀的等轴晶，晶粒尺寸大多在５～２０μｍ范围内。经热挤压后合金组织中的晶粒呈“砖块”状或“竹节”状形貌特征，晶界上破碎的氧化物很少。时效析出不规则形状的δ′相粒子和球壳状β′δ′复合沉淀相。δ′粒子的粗化速度较快，δ′粒子间距随时间增大的趋势不明显。喷射沉积ＡｌＬｉ合金短时间时效（１９０℃，１０ｈ）即可达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σｂ＝５３４ＭＰａ，σ０．２＝４８０ＭＰａ，延伸率为１０％）。与粉末冶金ＡｌＬｉ合金相比，材料的塑性明显改善而强度相当。     

快速凝固粉末冶金技术制备Al—Li—Mg—Zr合金的研究

采用快速凝固技术制备了一种Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｚｒ合金粉末，粉末体经冷压－真空除气、热压－挤压－镦粗－二次挤压工艺成材。研究了这种合金粉末的特性以及成材后合金的晶粒组织和力学性能。结果表明，采用该技术制备的合金粉末的平均二次枝晶间距为０．６微米，冷速可达１０＾５－１０＾６Ｋ／秒；合金经适当的固溶、时效处理后具有较好的综合性能，其组织保持了快凝粉末的微晶结构。     

Al—Mg—Li系01420合金的再结晶

对Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ系０１４２０合金的再结晶温度和再结晶形核机制进行了研究。结果表明，其再结晶的开始温度为４００℃，终了温度５００℃；再结晶温度较高的原因是ＺｒＡｌ３为一种有效的再结晶抑制剂，可对位错和亚晶界起钉扎作用，在再结晶过程中两种核机制即亚晶聚合和亚晶长大。