生物凉水塔净化循环水技术简介

目前，工业凉水塔的类型主要有加装硬性填料采用自然通风的凉水塔，加硬性填料、塔顶装引风机强制通风凉水塔及无填料空塔喷雾型凉水塔等。而在这几类凉水塔中，循环水在塔内经风冷降温后汇集于塔底集水池，在流经地沟和在沉淀池中除去水中的固体悬浮物。而水中的可溶性悬浮物、大部分有机物、微生物等都不能除去，因此，循环水质差，处理能力较低。这样，在重复利用水、提高水的利用率、节约水资源的同时，带来用循环水冷却、     

循环水凉水塔填料更新改造总结

针对凉水塔运行工况、存在问题,进行填料等相应更新改造,对改造前、后凉水塔的单塔性能及循环水系统运行情况进行效果评估。     

填料式凉水塔系统的节能改造

通过对某单位填料式凉水塔的调查,发现经过长时间运行,因填料损坏、细菌滋生而造成循环水的沟流、束流、堵塞现象严重,使凉水塔换热效率下降,风阻增加,造成风机电流增大,运行费用提高,而且由于填料需定期更换也增加了维修成本。因此需要对填料式凉水塔进行系统改造,措施有：用GPL高效低压离心喷雾系统代替填料的喷水系统改造;用三元流叶轮更换原循环水泵的普通叶轮;调整风扇角度等。改造后,循环水被喷射成0.5～1.0 mm的微小雾滴,气液接触表面积增加,并延长了水滴在塔内的停留时间,提高了换热效率;由于风阻降低,凉水塔的风机电流显著下降,运行费用大大降低,取得了很好的效果。     

喷雾降温技术在造气循环水系统中的应用

介绍了无填料喷雾塔技术对造气循环水系统凉水塔改造的实际应用。从增加恒压盒和过滤器、采用管道变径保压技术、轴流风机的选择和安装等方面阐述了改造安装过程中需特别注意的几项技术措施,对改造前后降温效果进行了对比,结果表明,循环水温由34．8℃降至28．8℃。     

无填料凉水塔在造气循环水中的应用

由于我厂造气循环水凉水塔(规整波纹填料)距煤场近,洗涤半水煤气后的水经沉淀后仍含有一定量的挥发份及未分离的煤粉,使得凉水塔填料易堵,影响日常生产。2002年4月改用无填料凉水塔,经1年多的实践,证明设备性能稳定、生产平稳、运行费用低。     

电子除垢器在循环水系统中的应用效果分析

为了改善凉水塔循环水水质,解决冷冻设备及管道结垢问题,保障生产连续性,生产车间在凉水塔循环水池处安装了电子除垢器。部分循环水通过电子除垢器,回水到冷却水塔,对循环水起到了过滤作用。安装后清除了凉水塔循环水池的杂质,其中固含量（质量分数）由53.95%降至18.32%,硬度由1 513.87 mg/L降至905.36 mg/L,均低于标准要求数值。而且减少冷冻机设备及管道的清理结垢频次,降低员工工作量。对电压、电流数值进行持续一个多月的跟踪观测,结果发现均在合理范围内波动,设备运行平稳,保障了设备的连续运转,节约了用电成本,同时达到了节能环保要求。     

循环水系统给回水温差减小原因探究

从凉水塔内填料、布水管、风机运行、水冷器运行等方面查找循环水系统给回水温差减小的原因,并提出了解决的方案.     

尿素装置循环水水能变化与节能探讨

分析了尿素装置循环水从水泵至凉水塔的循环过程中水能的变化，探讨了关键设备和过程对水能带来的损失，并对循环水系统的节能提出了个人的见解。     

循环水系统给回水温差减小原因探究

从凉水塔内填料、布水管、风机运行、水冷器运行等方面查找循环水系统给回水温差减小的原因,并提出了解决的方案。     

浅议某循环水场凉水塔优化设计

本文介绍了某循环水场凉水塔设计选型过程中的塔间数确定,塔型确定,塔体结构选择,淋水填料选择,配水系统选择,收水器选择,通风设备情况,通风筒选择,塔风机电机功率配备,风机监控设施,以系统工程的概念优化凉水塔设计,节约工程投资,并确保安全长周期使用。     

中央空调冷却水的喷泉方式处理

利用现有景观式喷泉冷却制冷机循环冷却水,既能美化环境又能降低冷却水泵和省去冷却塔风机的电力消耗,在深圳地区空调季节的大部分时间能够满足制冷工况的要求,在高温湿热天气将喷泉与冷却塔结合起来能收到单独使用冷却塔所不能达到的冷却效果。     

无填料喷雾冷却塔在磷酸循环水系统中的应用

循环水冷却效果的好坏是影响磷酸生产的关键因素。由于传统填料冷却塔存在诸多问题,故对其进行改造。改用无填料和高效低压离心喷雾装置的空塔,有效解决了填料塔分水不均、飘雨严重、冷却效率下降等问题,循环水经冷却塔进出口温差提高1～2℃,且减轻了设备检修清堵和维护的工作量和费用。     

循环冷却塔漂水问题分析及改造

针对循环水冷却塔的漂水现象进行综合分析、现场勘测,并对其结构情况进行系统分析,梳理实际运行参数找出漂水的问题所在,通过调整冷却塔内部机构,改善循环水喷淋高度和优化收水器功能,对现有循环冷却水塔的改造,调整相关参数后运行得到了良好的效果,有效地解决了循环水冷却塔飘水问题。并从效益分析上实现了节水收益,提高了运行效率和循环水冷却塔的上回水温差,同时改善环境,节约水资源,保障设备稳定运行。     

工业循环冷却水系统节水节能措施分析

结合当前水资源缺乏的严峻形势,立足设计细节,阐述了工业循环冷却水系统节水、节能具有很大的潜力.从工程设计的角度,提出了提高换热设备冷却水供回水温差,调整冷却塔风机运行方式,采用单独的循环冷却水系统低压给水系统,收集、处理后回用循环冷却水排污水,以及综合考虑换热器和循环冷却水系统的安全系数等措施,可减少资源浪费、节约用水...     

中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔标准中几个参数的试验验证

通过试验,验证了GB7190.1-1997玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔标准中湿球温度、进塔水温及相对湿度3个参数对冷却塔冷却效率的影响,试验数据表明,湿球温度、相对湿度及进塔水温对冷却塔的测试结果基本上没有影响;对冷却塔的进水温度的要求还可以适当放宽到31.5℃。     

酒精厂循环冷却水降温系统的制冷改造设计

为保证酒精及其相关产品的产量、质量和收得率,通常采用以开放式冷却塔为降温设备的循环冷却水系统.但冷却塔的降温效果与气象条件密切相关,在高温高湿天气下只能通过补充大量新水来保证冷却水的温度,从而造成水资源的浪费.针对这方面的问题,某酒精厂的冷却水系统在原有冷却塔后增加大型离心式制冷机组,实现冷却水温度的有效降低和控制,收到了明显的改善工艺条件、节约用水和节约运行费用的效果.实践证明制冷降温技术在工业冷却水领域应用具有可行性、合理性和必要性.     

PETG共聚酯混醇精馏分离回收

采用减压精馏的方法对PETG共聚酯混醇进行分离,回收的乙二醇产品纯度大于99%。优化工艺条件为:塔釜温度113～122℃,塔顶温度75～89℃,真空度-0.0995～-0.1MPa,回流比1～3∶1,塔顶冷却水温度20～30℃。     

水夹点技术在循环冷却水设计中的应用

运用水夹点技术,对循环冷却水系统进行优化.传统的循环冷却水系统采用平行换热网络设计.换热效率低,用水量大.采用连续换热网络,对传统循环冷却水系统进行优化设计后的用水网络.可取得较高的冷却塔进口水温和较小的用水量,从而达到节约用水、提高换热效率的目的.     

半水煤气直冷塔的计算与设计

为降低合成氨装置压缩机一段入口的半水煤气温度,设计了填料式直接冷却塔,用水作为冷却剂。介绍了直冷塔的设计计算过程,包括塔的选型,气液比的确定,空速、塔径、填料高度的计算,填料层压降、喷淋密度的核算,以及塔附件的设计等。生产运行结果表明,出塔半水煤气温度由原来的42℃下降到30℃以下。     

EPC项目中循环冷却水系统设计方案技术经济比较

EPC项目中循环冷却水系统设计方案的优劣对电耗和投资产生较大的影响。通过对某EPC电站项目循环冷却水系统的设计湿球温度、循环冷却水温差及循环水主管径不同取值的技术经济比选,确定了设计湿球温度采用27.0℃,循环冷却水温差为8℃,循环水主管径为DN 1 400 mm的优化设计方案。实际运行证明,该方案不仅满足设计要求,还节约投资、降低电耗。