开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

提高水泥磨收尘器收尘效率技术措施

我公司Φ2.2m×13m水泥磨装有两级收尘器,一级为CLT/A-4×7.0型旋风收尘器,二级为LMF-06620型袋式收尘器。投运前几年运行效果尚可,但随着时间的推移,收尘器出现换袋周期短     

提高风扫式生料磨产量的措施

我厂风扫式生料磨规格为Φ2×4m,周边传动,中心卸料,共分两仓,第1仓有效长为1.1m,第2仓为2.6m。并带有粗粉分离器、旋风收尘器、布袋收尘器和热风炉。1964年第一季,磨机小时产量为7.67吨,产品细度在4900孔/cm~2筛上筛余为8.1%。通过采取以下措施,小时产量提高到8.5吨,最高达10.5吨,产品细度为7.8%。1.拆除隔仓板,将两仓磨改为一仓磨。磨内有隔     

改进水泥磨收尘设备的作法和体会

我厂两台φ2.2×14m 水泥磨,原共用一台56袋袋式收尘器。收尘器有四室,每5分钟各室轮流振打布袋一次,并设有反吹风清灰装置。在磨制净熟料水泥时,收尘情况尚好。但磨制火山灰质水泥时,出磨气体含尘量大大增加,布袋经常发生堵塞,影响磨机通风,磨机产量和混合材掺加量均随之下降。因此,在1956年将原袋式收尘箱从中部割断接高1m,使布袋面积由77m~2增加到112m~2,每只布袋的内壁添装铁环胀圈,并将10马力风车改为30马力的大风车。改进后的56袋收尘器专用于2号水泥磨,1号水泥磨另装了一台48袋的收尘器。两组通风管道中设有阐门,以便必要时两台磨的收尘设备可相互通用。1958年在磨机出口和袋式收尘器间又增设了型φ700mm 双筒旋风收尘器,将一级收尘     

φ2.2×6.5米闭路生料磨管路系统的改造

吉林省交通水泥厂二线生料粉磨系统为φ2.2X6.5米闭路烘干磨。其工艺流程为:一、原设计存在的问题及使用情况 原设计中风机置于旋风收尘器与电收尘之间,由于管路设计中与旋风收尘器联接处呈现近90度弯管,近水平长度达1.75米,所以此段管路积灰严重,切线进入旋风筒的入口处经常被物料堵死,人磨原料含水量高时尤为严重,导致磨机产量骤减,被迫停机清理。 基于上述情况,不得已在人旋风收尘器前管路90度弯处开门,便于随时清理,杜绝被迫     

φ3×11m水泥磨的改造

近年来 ,随着粉磨技术的发展 ,磨机增产节能技术逐步应用于水泥粉磨系统中 ,我公司 3× 11m水泥磨几年来经过一系列技术改造 ,水泥的产、质量明显提高 ,能耗大幅下降 ,取得了较好的效果。1　改造情况1 1　磨机的工艺参数磨机规格 : 3× 11m ;研磨体装载量 :90t;仓室结构 :三仓 ;选粉机型式 : 3m旋风式 ;设计产量 :2 7t/h。1 2　磨头仓收尘的改造我公司 3× 11m水泥磨磨头原无收尘设施 ,利用拔气筒对空排放 ,既污染了环境 ,又浪费大量的原料。 2 0 0 0年将拔气筒改为管式高压静电收尘器 ,采用强制通风 ,处理风量 :4 0 0 0m3/h。通过两年多…     

BS780电收尘器运行成功

西安矿山机械厂引进联邦德国LURGI公司电收尘器设计制造技术,通过消化吸收开发新型BS780电收尘器,实现了国产化。首台产品于1988年12月在四川省彭县水泥厂安装调试,由中国建材装备公司主持,中德双方专家验收,确认制造安装质量达到鲁奇公司技术标准,誉为“非常好”这一等级。该BS780电收尘器用于φ3×45米立筒悬浮预热窑窑尾,除尘效果优良,1989年11月经成都环保监测中心     

合理选择水泥厂的收尘设备

水泥厂常用的收尘设备有电收尘器、袖袋收尘器、旋风收尘器、湿式收尘器等。电收尘器收尘效率高,但造价为袖袋收尘器的3.5～4倍,而且占地面积大,操作技术也较复杂,故目前使用尚不普遍,而以旋风收尘器和袖袋收尘器使用最广。旋风收尘器宜用于捕集颗粒大于5～10微米的粉尘;捕集小于10微米的粉尘,则宜采用袖袋收尘器或用两极收尘,即一级收尘用旋风收尘器,二级收尘用袖袋收尘器。湿式收尘由于回收的粉尘为浆状,处理较     

煤磨的收尘器

近年来,工业生产中煤的用量增加,给环境带来更大的污染,为了解决污染环境问题,F·Lsmidth公司研制出水平流动收尘器,这种收尘器尤其适用于煤磨和烘干机的除尘,并设有防燃、防爆装置。这台新型收尘器通常有两个电场,内部装置如:集尘板、排卸电极、振打系统,都与标准收尘器基本相同。特点是避免了横向突出部分,因为这个地方会使粉尘堆积,自燃。收尘器底部有两个或多个锥形漏斗,漏斗壁与水平成55度角,每个漏斗的底部可以加热,     

扁袋低压脉冲喷吹机组收尘效果好

邯郸水泥厂水泥磨磨头仓上部,原装有机械振打袋收尘器,多年来收尘效果良好。自生产早强型水泥以来,为了提高水泥早期强度和利用废料,在粉磨水泥时掺加了少量窑灰作混合材。由于窑灰靠风力输送,进磨仓后的物料和空气发生膨胀,产生较大的压力,使扬尘量陡增,收尘袋的气孔被粉尘粘糊,机械振打清灰力度弱,致使袋收尘器失去除尘能力。更换一次收尘袋,不到两个月,通气孔即被堵塞,造成磨头仓周围四处喷灰,不仅浪费了部分水泥原料,而且严重地污染着环境。针对这种情况,我们决定更换磨头仓收尘     

CDWM16—790—2/1煤粉电收尘器运行的体会

煤磨的收尘对我厂来说一直难以解决,往往造成大量的煤尘随废气排入大气,不仅严重污染环境和危害健康,而且增加能耗。为认真贯彻“环保法”,彻底解决煤磨收尘问题,我厂煤磨放废气采用了引进西德鲁奇公司技术平顶山电收尘器厂制造的CDWM16—790—2/1煤粉电收尘器处理,收尘面积为16m~2,处理废气量为3800m~3/h。但在投入使用一年多后,我们检查电收尘器发现极仓后即靠出风口处极板变形     

水泥磨使用袋式收尘器的改进

粉磨是水泥生产中的重要环节,同时是主要的粉尘源。解决收尘是保证粉磨作业和环保的前提。 由于水泥粉磨系统粉尘颗粒比较细,所以适合使用袋式收尘器。袋式收尘器的突出优点是收尘效率高且比较稳定。如果滤布选择和结构设计合理,对于5μm以上的收尘效率可达99%以上,属于高效收尘器,但其缺点是:(1)不易捕集气体中含湿率高和易吸水的粘性粉尘,清洗工作量大。(2)水泥磨配置袋式收尘器,随着粉尘在滤袋上的积累,需定期清灰,但原先多采用机械振打方式,滤袋损坏严     

计算机控制的高压静电收尘器在水泥窑供煤系统的应用

１、概述 哈尔滨水泥厂日产 １０００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法预分解窑生产线,煤粉从燃料车间气力输送而来,为储存仓接收,储量为 ２３吨,废气由扩散收尘器、扁袋收尘器和风机处理后排出、我厂地处高寒地区,扁袋收尘器滤袋、壳体温度低,特别是冬季,由于温差影响,使粉尘冷凝在滤袋上,堵塞滤孔、结露,影响收尘效果,且更换滤袋工作量大,为了不影响窑的运转率,后来干脆不用扁袋收尘器,经扩散收尘器直接排出。这样不但放掉了大量的煤粉而且还严重地影响了环境卫生。为解决废气对大气的污染和改善厂区环境,我厂于 １９９９年４月在扁…     

煤烘干机改用两级收尘的效果

我厂煤炭烘干机原用一级水收尘,收尘效率只60%左右,排出气体中含煤粉17.2g/m~3,每小时飞损煤粉达378kg,影响环境卫生。以后根据全国防尘会议精神和部、局的指示,在厂党委的正确领导下,全厂大搞防尘工作,决定将煤烘干机改为二级收尘。但选择什么形式收尘器好,我们正缺乏这方面的经验。经多次研究,决定选用效率较高的15φ600×6组式旋风收尘器作为一级收尘,水收尘作为二级收尘。投产后收尘效果很好,总收尘效率达94.3%,水收尘出口气体含煤量由17.2g/m~3降低到4.87g/m~3,每小时收回煤粉425.8kg,煤泥111kg。干煤粉直接送入煤磨出口细粉提升机,与出磨煤粉一起送入窑内燃烧。采用两级收尘后,不但收回了大量煤粉,改善了     

江山水泥厂采用MDC煤磨收尘器效果良好

江山水泥厂为改善煤磨收尘条件,提高煤磨产质量,降低能耗,净化环境,去年投资30余万元对煤磨收尘器进行工艺技改,获得成功。 该厂长期以来,煤磨生产一直采用湿法收尘,但因工艺落后,收尘效果差,大量煤粉仍随废气排放,浪费了能源又污染环境,该厂在寻求解决的办法时,获悉国家专利产品MDC煤磨袋收尘器除尘效果甚佳,当即投资30多万元购     

巢湖水泥厂煤磨不再放风

巢湖水泥厂是五十年代投产的老厂,现有四条生产工艺线,生产能力为60万吨,回转窑由罗马尼亚进口,规格为φ3.0×88.65米,配有四台φ2.07×2.65米钢球式风扫煤磨(动力155千瓦),多年来收尘问题一直解决不好,虽     

烘干机收尘系统的改进

我厂烘干矿渣、粘土等物料用的烘干机,规格为φ1.5×12m,原来只用一級双管旋风收尘器收尘,效果不好,粉尘飞揚,影响工厂环境卫生。后經改用旋风收尘器和水收尘組合的两級收尘系統,不但收尘效果好,而且所需材料不多,投資少,簡单易行。烘干机的两級收尘系統如附图所示。开动排风机后,烘干机、旋风收尘器内均为負压,出烘干机的合尘气体即进入旋风收尘器。由于旋风收尘器内設有螺旋导流片,所以含尘气体进入旋风收尘器后即产生很强的旋风涡流,尘粒受离心力作用与收尘器管壁接触,旋轉速度减慢,因而沉落于集尘斗中。但含尘气体經旋风收尘器后,并不能将尘粒完全沉集,仍有部分粉尘随废气一起进入水收尘室。水收尘室用3mm鋼板制成,内設有叶式集尘板和噴水管。含尘气体进入水收尘室后,一方面由于速度减慢;另一方面由于高溫气体与池水接触产生蒸汽,将尘粒潤湿,重量增加,因而沉降于池中。当含尘气     

水泥磨系统主收尘器低阻低排放改造

通过对气箱脉冲袋收尘器的结构及清灰机理的细节分析,根据该类收尘器多年来运行情况找出其中不足之处进行优化,并在其基础上改造成高效脉喷收尘器,以实现低阻力、低排放与节能并重的运行效果。     

浅谈煤磨收尘系统的改造

水泥行业所需的煤粉大都通过本厂的煤粉制备系统加工而来的,长期以来,煤磨收尘一直没有得到很好的解决。有的厂采用旋风收尘器,虽有一定效果,但达不到排放标准;有的厂采用湿法收尘,效果不错,但煤泥和污水又难以处理;有的厂采用布袋收尘,效果虽好,但煤粉燃烧造成布袋烧坏;有的厂采用电收器,但投资大,运行费用高。     

窑中喂料是处理窑灰的有效办法

我厂回转窑规格是:φ3.3/3.0/3.3×118米,装有双仓立式电收尘器,按原设计,回收窑灰从烟室经螺旋式输送机,送至链斗式提升机,再经φ120×1800毫米双管螺旋式输送机卸入窑尾喂料斗,呈干粉状随同料浆喂入窑内。几年来,随着回转窑产量的提高,窑灰量也相应增多,原设计处理窑灰的方式不能适应新的情况。为解决大量窑灰的处理问题,我厂曾先后采取加快双管螺旋式输送机转速,提高