CAx集成研究与应用模式

分析CAD/CAM/CAE/CAPP的集成与应用模式,包括以CAD为基础的基于特征技术的计算机辅助各环节(CAx)集成、基于PDM的CAx系统集成、基于CORBA组件技术的ERP/CAx集成、基于本体和产品生命周期管理(PLM)的PDM/CAx集成,以及基于并行工程的集成与集成优化,指出随着工程图形处理、产品建模、数据交换、特征识别和敏捷制造等关键技术的发展,未来的CAx系统应用向着网络化、虚拟化和智能化的无缝集成方向发展.     

基于知识工程的CAD／CAPP集成研究

CAPP的智能化以及与CAD系统的集成是制约CAPP系统实用性的关键技术。探讨了在Unigraphics软件平台上将CAD／CAPP系统基于知识工程集成的方法,阐述了利用KBE技术建立包含几何信息、工艺信息的产品模型的方法。     

齿轮泵CAD/CAPP系统集成的研究与开发

结合对齿轮泵CAD／CAPP系统集成的研究和开发实践，介绍了基于产品特征建模技术的齿轮泵CAD／CAPP集成的结构以及实现系统集成的方法。     

基于STEP的CAD/CAPP集成模型的研究

建立1个统一有效的数据表达方法是解决CAD／CAPP系统集成的关键问题。目前越来越多的CAD系统开始支持STEP标准，基于STEP标准并为CAD与CAPP集成提供完备的知识表达是建立统一数据模型的有效方法。     

工业锅炉精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础，提出并实施“工业锅炉精益型集成制造系统”BLIMS。该系统通过网络环境下的计算机辅助设计／分析／制造／资源管理(CAD／CAE／CAPP／CAM／ERP)等硬、软件开发和应用，使产品信息能够及时、准确地交换和传输。并通过改进基于信息约束的产品开发过程，实现产品制造信息再集成，从而为企业赢得市场，带来经济效益。     

制造业CAD技术的应用与推广

1制造业CAD技术概述及发展历程 CAD技术起源于20世纪50年代后期，在80年代有较快发展，现已广泛服务于机械、电子、宇航、建筑、纺织、服装等产品的设计环节。广义CAD是指CAD／CAE／CAPP／CAM的高度集成，其中cAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称；     

基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成技术研究。

在CAD／CAPP／CAM集成中,数据的同步更新和存储管理是影响系统集成的主要问题。就CAD／CAPP／CAM集成原理、基于PDM集成的关键技术进行了探讨,并提出了一个基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成模型,有效地解决了系统集成中的数据管理问题。     

基于协同设计的CAD/CAPP/CAM集成方法

本文从协同开发环境CAD／CAPP／CAM集成特点人手,分别研究探讨了CAD／CAPP／CAM集成基本方法和关键技术,构建了协同开发环境中CAD／CAPP／CAM集成系统的体系结构。     

基于知识的机械产品开发集成技术研究

现代机械产品的开发是基于知识的开发，基于知识的集成信息系统是信息集成系统发展的趋势。在分析CAx集成信息的基础上。提出了一种在关系数据库上建立的集成产品模型的数据结构。进而提出了以产品数据管理系统为基本集成框架、融合知识管理理念的基于知识的机械产品开发集成体系框架。     

基于网络的模具协同设计研究

模具设计与制造的高技术和单件订货生产的特点,使得模具网络化协同设计技术成为制造业一项重要的研究方向.模具CAD、CAE、CAPP、CAM独立技术和一体化技术的不断成熟以及计算机网络技术的发展,则为模具网络化设计提供了基础.探讨了通过建立网站实现基于Web的模具产品异地协同设计的方法和意义,以及建立协同项目管理系统以实现多技术集成的思想.     

基于事物特性表的CAx/PDM系统的集成研究

为支持事物特性表技术在产品设计、工艺、制造、测量等阶段的应用,深入研究了基于事物特性表的计算机辅助技术系统与产品数据管理系统的集成关键技术,提出了一种统一的基于事物特性表的集成产品信息模型和计算机辅助技术／产品数据管理系统集成框架,并在此基础上构建了集成平台。最后,以汽轮机转子为应用对象,对系统进行了应用验证。     

一种虚拟设计平台的应用研究

以广西丘陵地带甘蔗收割机物理样机的研制为基础 ,对PDM与CAD/CAE/CAPP/CAM的集成技术进行研究 ,首先给出PDM的框架体系结构 ,随后提出CAD、CAPP、CAE、CAM与网络数据库交换数据的结构体系及集成平台方案 ,最后提出智能设计方案及实施结果。     

成组工艺和CAPP在编制工艺规程中的应用

介绍了成组工艺GT(GroupTechnology)和CAPP(ComputerAidedProcessPlanning)的基本方法,提出以PDM(ProductDataManagement)系统作为集成框架,将已有的传统应用软件Auto-CAD和CAPP进行有机地集成,使CAPP软件的开发平台趋向统一的发展方向     

面向制造的C~nP-ERP集成系统理论分析与研究

根据并行工程理论中的“集成”思想,提出了广义ＣｎＰ（ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ、ＣＡＱ协调技术群和ＰＤＭ子系统）集成的概念,在此基础上,根据大系统论中的协调性原理,构造了一种递阶控制的ＣｎＰ－ＥＲＰ集成系统框架结构,并对其运行机理作了探讨     

支持动态集成的产品数据管理Web服务架构

基于产品模型数据交换标准的异构CAx和产品数据管理系统间的动态集成是网络化制造亟待解决的问题。分析了Web服务访问的产品模型数据交换标准数据的必要性和可能性,利用统一建模语言间接构建了产品模型数据交换标准和统一建模语言图解之间的映射关系。提出了基于产品模型数据交换标准的开放式产品数据管理网络服务架构,并将其应用于CAx和产品数据管理系统的集成方案。分析了架构的内部结构及功能模块,以计算机辅助设计系统为例,阐述了其利用简单对象访问协议消息调用公共产品数据管理网络方法的信息流程。基于产品数据交换标准和面向服务架构的方法,开发了接口功能模块,为系统集成的实施奠定了基础。     

广义CnP集成系统多层状态空间及其递阶控制体系结构研究

针对产品全生命周期中不同阶段的状态变化,提出了广义Ｃ＾ｎＰ集成系统的概念;根据大系统论中的多层状态空间理论,对该系统中的状态空间组成和变化进行了分析;根据理论分析,对该集成系统的控制部分提出了一种递阶控制模式,并对其运行机理作了探讨。     

产品知识管理(PKM)中的关键技术

通过对产品数据管理局限性的分析引出产品知识管理(PKM)的概念。在初步建立了产品知识管理系统的总体框架后，分析了PKM的若干关键技术，包括知识发现技术、知识表达技术、知识索引和检索，以及设计导航技术等。最后给出了应用实例。     

基于XML中间平台4CP集成系统的研究

在深入研究了4CP(CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM)集成关键技术的基础上,提出了一种基于XML中间平台实现4CP系统集成的方案,并在此基础上构建了集成系统。最后以一个企业的典型新产品的开发过程为例进行了应用验证。     

PDM—CAD/CAM集成与工程数据管理的新技术

产品数据管理（ＰｒｏｄｕｃｔＤａｔａＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＰＤＭ）是基于分布式网络、主从结构、图形化用户接口及数据库管理四方面技术发展起来框架。本文介绍了ＰＤＭ技术的应用背景、基本概念、开放式体系结构及其基本功能（Ｖａｕｌｔ、面向用户的使用功能、实用功能），并阐述了它在企业信息管理中的角色以及与ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＣＩＭＳ之间的关系     

基于PDM的CAD/CAPP/CAM集成技术的研究

该文对基于ＰＤＭ的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成技术进行了研究。文章首先给出了ＰＤＭ的框架体系结构,随后提出ＣＡＤ,ＣＡＰＰ,ＣＡＭ与网络数据库交换数据的结构体系,最后给出了“信息反供给”的统一产品信息模型以实现系统的集成。