铬镍不锈钢与碳钢焊接裂纹的治理

针对铬镍奥氏体不锈钢与碳钢焊时容易产生裂纹的特点，在实际工作中，选用合理的接头形式、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等措施，使基体金属的稀释率减小到最低限度，获得奥氏体加铁素体的双相焊缝组织，便可防止焊接裂纹的产生，获得稳定可靠的焊接质量。     

浅谈真空冶炼炉用奥氏体不锈钢的焊接缺陷及预防措施

奥氏体不锈钢具有良好的焊接性,目前工业上应用最广,本文比较详细的分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂原因和防治措施,在生产中加以预防,便可获得优良的焊接接头。     

奥氏体钢和珠光体钢焊接的裂纹研究

研究了珠光钢和奥氏体钢焊接的焊接裂纹问题,根据产生裂纹的特性,分析了产生裂纹的原因以及在工艺上消除裂纹的方法。     

奥氏体不锈钢铅液池裂纹修复

纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作,要求焊接后进行固溶处理,固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析,找出了产生焊接裂纹缺陷的原因,采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料,并采用适当的焊接工艺,成功地进行了焊接修复。     

压力管道低碳钢与奥氏体不锈钢焊接裂纹的产生原因及预防措施

在压力管道施工过程中,低碳钢、奥氏体不锈钢由于其自身特点,其焊接性能存在差异。本论文主要介绍低碳钢、奥氏体不锈钢的焊接特点,并针对低碳钢与奥氏体不锈钢焊接接头,易产生裂纹的问题进行剖析以及为解决此问题所采取的方法和措施。     

水电产品中异种钢焊接的分析与应用

针对Q345合金钢与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti在焊接过程中出现的问题,分析了裂纹产生的原因。为防止裂纹的产生,我们通过采用合理的焊接工艺,保证焊接质量达到使用要求。     

低温使用状态的奥氏体不锈钢焊接

论文针对了奥氏体不锈钢的焊接特点及易出现的焊接缺陷,主要介绍了对应用在低温环境下的奥氏体不锈钢焊接时,在不增加焊接接头中铁素体体积含量的前提下,如何采取措施防止焊接接头产生热裂纹,从而保证其接头的低温韧性。     

不锈钢与碳钢手工焊如何防止裂纹

在化工容器生产中,经常遇到奥氏体不锈钢与低碳钢的复合焊接。由于这两种钢的热膨胀系数气液态流动性及化学成分不同,焊接时容易产生裂纹。实践证明,如果工艺选择和操作手法正确,裂纹是可以防止的。一、工艺准备 1.焊前清理:奥氏体不锈钢焊前应用酸或丙酮清洗焊缝区。低碳钢则     

核级奥氏体不锈钢阀门密封唇焊的焊接性能影响分析

核级奥氏体不锈钢阀门密封性能不达标和根部裂纹缺陷会直接影响核电的安全运营。文章通过唇焊焊接实验,对核级密封阀门工作方法进行模拟分析,通过对3组试件12个试样的分析,对唇焊厚度、间隙与焊接根部裂纹的影响因素进行探讨。实验结果表明：在不同焊接速度与电流下,热输入越大则焊接厚度越大;焊接间隙受焊接应力作用,因此在准备装配阶段应做好严格的检查核验工作;焊接根部裂纹缺陷是在焊接间隙与热输入共同作用下产生的,为避免根部裂纹的出现应同时控制好两项影响因素。为保证核级奥氏体不锈钢阀门密封唇焊性能达标,需要对关键影响因素进行合理管控,提升焊接工作的整体质量。     

镍基合金与奥氏体不锈钢间的焊接

分析了镍基合金(Incoloy 825)和奥氏体不锈钢(S30403)的可焊性,为满足焊接接头使用性能,选用相应的焊接方法和焊接材料,通过合理的焊接工艺避免焊接热裂纹的产生,保证了焊接品质。     

高参数锅炉立式低温再热器异种钢焊缝裂纹分析及防范措施

奥氏体不锈钢与低合金钢管子的异种钢焊接接头在锅炉运行的过程中,易出现裂纹、贯穿、泄漏爆管的现象。本文着重从结构、金相组织、化学成分、裂纹形状、硬度检查、抗拉强度等方面阐述了裂纹产生的原因,并对预防和检查提出了借鉴意见。     

填充奥氏体材料的螺柱焊接方法

针对自动螺柱焊中易出现冷裂纹等各种问题,以奥氏体为填充材料,在装甲钢母材上焊接Q235螺柱。根据奥氏体的添加量的不同,设计不同尺寸、不同规格的开槽螺柱,进行焊接工艺试验,并对焊接接头外观成型、微观金相组织、显微硬度等进行对比分析,得出添加奥氏体套环时的焊接性较好。     

2205双相不锈钢焊接接头裂纹失效机理分析

根据金相分析和断口扫描电镜分析，对2205双相不锈钢焊接接头裂纹进行了分析。结果显示热影响区上裂纹为应力腐蚀开裂。由于焊接的热作用导致焊缝热影响区沿铁素体晶界析出的二次奥氏体和铁素体／奥氏体比例失调，从而造成应力腐蚀开裂。     

堆内构件钴基合金堆焊工艺质量控制研究

核反应堆堆内构件(RVI)安装在反应堆压力壳内,是核岛中最关键的设备之一。钴基堆焊是RVI中的关键工艺,钴基合金是在堆内构件中应用较为广泛的堆焊合金。主要介绍堆内构件中奥氏体不锈钢材料上堆焊钴基合金的焊接过程及技术要求,并从裂纹和气孔产生机理方面对焊接过程中产生的缺陷进行原因分析,对奥氏体不锈钢和钴基合金堆焊产生的缺陷问题提出预防控制措施。     

双相不锈钢换热器接管管口裂纹原因分析

正1.概述双相不锈钢焊接的关键是在焊接热循环结束后要使焊缝金属和热影响区均保持有适量的铁素体和奥氏体组织。焊接热输入量的控制:热输入过小,则冷却速度过快,不利于铁素体向奥氏体转变,造成焊缝和热影响区中铁素体过多;热输入过大,则冷却速度过慢,会导致晶粒长大以及σ相等析出脆化。这些都会对双相不锈钢焊接后的使用性能产生影响。本文针对某石化换热器在检测时发现接管管口处存在的裂纹进行分析,得出焊缝处的应力腐蚀裂纹起源于表面的点蚀坑,在较高焊接残余应力时,导致应力     

链轮焊接裂纹生成的分析

本文采用拉伸和弯曲试验方法，研究了奥氏体焊条焊接ＺＧ４５Ｍｎ２与４０Ｃｒ异种钢焊接接头的力学性能，在用两种不同合金系统的焊条及三种冷却状态下，对熔合区裂纹的产生进行了比较，并对延迟裂纹的氢影响进行了分析。试验表明，两种焊条的接头均接近较低强母材强度；提出了防止裂纹的措施。     

链轮焊接裂纹生成的分析

本文采用拉伸和弯曲试验方法，研究了奥氏体焊条焊接ＺＧ４５Ｍｎ２与４０Ｃｒ异种钢焊接接头的力学性能；在用两种不同合金系统的焊条及三种冷却状态下，对熔合区裂纹的产生进行了比较，并对延迟裂纹的氢影响进行了分析。试验表明，两种焊条的接头均接近较低强母材强度；提出了防止裂纹的措施。     

不锈钢三通焊接裂纹分析及对策

通过对某奥氏体不锈钢三通与炉管焊接中产生裂纹后，对焊接接头有关化学成分和金相组织分析，指出三通与炉管材质同类，三通凸缘部分是堆焊而成，堆焊金属中缺Ti，且由于焊接接头处于多种不利条件，析出大量铁素体组织，并产生σ相，成分偏析形成应力集中而导致开裂，并根据分析提出了解决措施和焊接注意事项。     

9%Ni钢用国产镍基焊丝的焊接试验研究

针对镍基焊丝的热裂纹敏感性试验,研制出FISCO热裂纹试验装置,利用该装置对研制的ERNiCrMo-3镍基焊丝进行焊接热裂纹敏感性试验,结果表明,研制焊丝的热裂纹敏感性与进口焊丝相当,均具有较低的热裂纹敏感性。采用研制焊丝焊接9%Ni钢的工艺试验结果表明,焊接接头各项力学性能优良,焊缝组织为纯奥氏体组织,析出相很少,可以满足大型LNG储罐的设计要求。     

快速无裂纹焊接法

英国焊接协会提出了一种气体保护钨极弧焊与激光束结合的生产工艺,可以在奥氏体不锈钢上进行无裂纹焊接,并且比普通的焊法速度要快得多。试验是在316、316L、304型不锈钢上,利用高速焊接进行,研究者们发现,利用钨极惰性气体保护焊,当速度接近每分钟35英时时,开始产生裂纹;而激光光束焊接,速度可达每分种157英时。