制动器在下运带式输送机中的应用

带式运输机是煤矿使用的主要的连续动作式运输设备之一,使用在下运的带式运输机在倾角较大,运输距离较长的情况下．会发生输送机”飞车”而造成以下破坏：货载埋没整个机头;驱动装置,头架及中间架遭受严重破坏-造成人员伤亡等。富力煤矿在一380南18—2层夹块,综采三队顺槽使用一台DSP-1063带式输送机下运,在重载停车时有“飞车”现象,在使用中对输送机进行了改造：安装了电力液压推杆制动器,在生产中取得圆满成功,达到了预期效果。     

制动器在下运带式输送机中的应用

带式运输机是煤矿使用的主要的连续动作式运输设备之一，使用在下运的带式运输机在倾角较大，运输距离较长的情况下，会发生输送机“飞车”而造成以下破坏：货载埋没整个机头．驱动装置、头架及中间架遭受严重破坏；造成人员伤亡等。富力煤矿在-380南18—2层夹块，综采三队顺槽使用一台DSP-1063带式输送机下运，在重载停车时有“飞车”现象，在使用中对输送机进行了改造：安装了电力液压推杆制动器，在生产中取得圆满成功，达到了预期效果。     

带式输送机在轻型钢结构式栈桥上的冷热变形与补偿

分析讨论了带式输送机安装在轻型钢结构栈桥上,由于机与桥两者受环境温度变化程度不一致,影响到整个传动系统的正常运行.提出了改进的中间架连接方式,可以做到输送机与栈桥同步变形.     

浅谈一种煤矿用带式输送机驱动装置

本文主要介绍了一种煤矿用带式输送机驱动装置，与我国目前常用的带式输送机驱动方式进行比较，分析了本文介绍的驱动装置的优缺点。此驱动方式的煤矿用带式输送机大大延长了输送机驱动装置的使用寿命，解决了矿井输送机持续性生产问题，提高了生产效率。     

带式输送机带张力与圆周力分析

本文介绍了带式输送机的特点与发展趋势并分析了滚筒驱动力的影响因素，通过对带式输送机带张力与驱动滚筒圆周力分析，指出可采用多滚筒驱动的方式来降低输送带的张力，为大功率带式传输机的设计提供参考。     

浅谈大倾角强力胶带输送机的安装技术

大倾角带式输送机结构紧凑、便于布置、运行可靠、维护方便,在矿山工程中得到广泛应用。在安装过程中,严格控制胶带输送机的机头、机尾及中间架安装位置,始终保持一个坡度,一条贯通的腰线,是保证安装调试一次性成功的关键。     

大型带式输送机驱动装置的比较研究

在分析大型带式输送机结构特点的基础上,通过计算机仿真对启动过程进行了描述,提出了对带式输送机驱动装置的基本要求．对现有的带式输送机驱动装置进行了分类,即分为变频调速、液力耦合器传动、直流电动机调速、液体粘性离合器传动、液压马达驱动、交流电动机软起动和差动变频无级调速等7类,讨论了各种驱动方案的原理和优缺点．对带式输送机上应用的各种驱动装置从最大长度、输送量、驱动的使用数量、单元驱动功率等方面进行了统计分析,得出：为了提高输送机启动过程的稳定性,对于工况复杂的大型输送机系统必须采用闭环控制;随着电力电子器件的进步,变频调速方式的应用将会逐渐增多等．     

一种改进悬浮式干选机控制系统

本文介绍改进的悬浮式干选机控制系统,该控制系统包括PLC,变频器,带式输送机等组成。利用一个闭环的控制系统,控制两个带式输送机,使其恒定的工作在一个转速比下,即上、下带式输送机的转速比为3：1。整个系统的驱动部分采用西门子MM440变频器驱动,西门子s7—200PLC作为中央处理器,对磁选机的分选过程进行控制。     

浅谈混合驱动在东上仓强力带式输送机的应用

简要介绍了三河尖煤矿东上仓强力带式输送机的工作环境,原驱动的改造设计、应用效果、特点进行了简要论述,在东上仓强力带式输送机使用混合驱动如何达到平稳运行,有效控制,实现带式输送机的安全、可靠、平稳的运行。     

输送带纵向振动对多驱动驱动力分配影响的研究

带式输送机运行过程中,输送带所受的动张力沿输送带运行方向以波的形式传播,并在传播的过程中产生纵向振动,输送带较大的纵向振动会影响多滚筒驱动力的分配。本文以Kelvin-Voigt黏弹性模型作为输送带力学模型进行分析,由输送带的本构方程建立长距离带式输送机输送带纵向振动驱动力分配方程,以天津港某条头部双滚筒驱动长距离带式输送机为例,仿真启动过程中驱动滚筒的驱动力变化曲线及输送带振动曲线,将仿真结果与试验结果相比对,得到对于头部双滚筒驱动的带式输送机系统,随着输送带弹性模量的增大输送带振动减轻,双滚筒驱动驱动力的分配更加接近理想的功率配比的结果。研究结论为输送带的合理选型提供可靠依据,并能使电机工作在设计工作点附近,避免因驱动力分配不均而烧毁驱动电机。     

白坪矿主斜井带式输送机的改造优化设计

为使运输能力满足生产要求,针对白坪矿主斜井带式输送机的现状,结合生产实际情况,对输送机的布置方式及驱动装置等主要部件进行了优化设计、校核。实践证明,采用该设计方案的输送机整机结构布置合理,驱动可靠,经济效益明显。     

煤矿井下带式输送机大功率驱动系统研究

本文就开发研制煤矿井下带式输送机大功率驱动系统所面临的关键问题,提出采用调速型液力偶合器驱动系统的可行性及优越性。     

垂直拉紧装置在带式输送机中的结构优化

垂直拉紧装置是带式输送机系统正常生产运行中不可或缺的部分。拉紧装置的作用就是保证带式输送机有足够的张力,以防止带式输送机在驱动滚筒上打滑或在托辊间产生过大的挠度。在塞内加尔钛铁矿项目中,根据实际空间情况又中和了用户的需求对垂直拉紧装置进行结构优化。即实现了相同的使用功能,又可极大地满足了用户要求。     

带式输送机驱动装置设计探讨

一、前言带式输送机由于使用经济,操作安全可靠,适用范围广,能完成搬运物料在各工序之间的连续流动作业,这样就具有多种工艺功能。这些优点,使带式输送机在各工业部门获得广泛应用。目前在我国水电建设工地,港口码头和有关厂矿采用的带式输送机大部分是 TD—75型系列产品。该系列是1975年在 TD—62型基础上改进设计后修订的。十多年来,随着科学技术迅速发展和我国四化建设事业的需要,TD—75型系列产品在许多方面特别是驱动装置已显示出它的不足和落后。与TD—75型系列产品相配套的驱动装置为Y—ZQ 型系列产品,它与当前新型同类产品     

石洞口第二电厂输煤系统工艺及其主要设备的技术特性(续完)

4 带式输送机主要部件的特性 4.1 驱动装置、逆止器和滚筒 4.1.1 电动机 输送机驱动功率在224kW以下时电动机采用德国Simens公司产品,224kW以上时采用美国Westinghouse electric公司产品,它们均为最新的全封闭风冷式鼠笼电动机,前者为380V低压供电,后者为6000V高压供电。     

伸缩式胶带输送机的关键技术分析

介绍带式输送机发展现状;分析伸缩式胶带输送机在驱动部分、自动张紧部分、自移机尾部分等部位的结构特点。     

煤矿井下用可伸缩式胶带输送机的关键技术

介绍国内外带式输送机技术现状:分析煤矿井下可伸缩式胶带输送机在驱动部分、自动张紧部分、自移机尾部分等部位的结构特点.     

下运带式输送机的设计及选型

主要分析了煤矿下运式带式输送机的设计选型方法、驱动功率、输送带张力、制动力矩的计算和输送带的选择,并根据下运带式输送机的特性要求,选取了相应的盘式制动器和软启动装置。该机投产运行后,达到了预期的设计效果。     

带式输送机的应用和传动原理

皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展,采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其它运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。     

简述DTⅡ型带式输送机的设计

在水泥行业等需要物料运输的行业中,带式输送机是非常常见和实用的物料运输设备,在众多的带式输送机中最常见的还是DTⅡ型带式输送机。本文针对DTⅡ型带式输送机的设计进行详细的阐述和分析,希望通过本文的阐述和分析更好的为我国的带式输送机的设计和创新贡献一份力量。