铝型材挤压模具交互式参数化实时设计系统的研究

在VB开发环境下，构造了铝型材挤压模具的交互式参数化实时设计系统，可实现对铝型材挤压模具强度进行有限元分析的实时处理、人工神经网络技术与遗传算法相结合的结构优化及基于智能化语言AutoLISP的参数化程序绘图。系统功能强，模块通用性好，图形库扩展性强，对实际铝型材挤压生产过程有重要的指导意义。     

基于BP遗传算法的铝型材挤压模具优化设计

型材挤压模具寿命的高低,与模具的结构形状及几何尺寸有很大关系。通过用ＢＰ神经网络建立型材挤压模具的数学模型,用弹性有限元法计算模具内部各 点的等效应力值并作为ＢＰ神经网络训练的导师信号,再结合遗传算法优化模具结构,建立了铝型材挤压模具的力能参数实时计算系统和几何参数优化设计系统。研究表明：采用本方法设计的方管铝型材挤压模具,其危险点处的等效应力降低了３９．１％,且应力集中现象明显减小,模具结构趋于     

基于HyperXtrude的铝型材稳态模拟及模具优化

采用挤压仿真软件HyperXtrude模拟某种铝型材的挤压过程,得到了在稳态模拟状态下挤出型材的位移分布、速度分布以及金属流动情况。针对模拟结果,提出了通过修改下模结构和调整工作带长度来优化金属在模具中流动不均匀的问题,为铝型材挤压模具的设计提供参考依据。     

工艺参数对铝型材挤压模具模芯变形的影响研究

针对空心铝型材挤压过程中产生的模芯变形问题,设计正交试验分析不同挤压工艺参数对模芯变形的影响规律,采用有限元分析软件Hyper Xtrude进行数值模拟计算。结果表明:模具预热温度对模芯变形影响最大,挤压速度次之,坯料预热温度影响最小。该结果能为铝型材挤压工艺参数优化提供参考。     

铝型材挤压导流模的应用研究

铝型材挤压模具的计算方法应用塑性变形理论，逐次单元二次挤压比，并采用计算机辅助设计计算铝型材挤压导流模，且用于生产实践提高了模具的使用寿命。     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SolidWorks的智能注塑模具CAD系统,阐述了注塑模具CAD的总体推理过程,设计开发了注塑模具设计知识库和数据库,并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面,可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理,实现注塑模具CAD系统的智能化.还对SolidWorks的二次开发技术,利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术,对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究.最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论.     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SohdWorks的智能注塑模具CAD系统，阐述了注塑模具CAD的总体推理过程，设计开发了注塑模具设计知识库和数据库，并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面，可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理，实现注塑模具CAD系统的智能化，还对SohdWortks的二次开发技术，利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术，对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究．最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论。     

基于HyperXtrude的铝型材挤压成型的数值模拟

利用HyperXtrude有限元软件,对多边形空心铝型材的挤压成型过程进行数值模拟分析,获得了挤压过程中速度场、应力场、温度场以及晶粒尺寸分布。模拟结果表明：HyperXtrude有限元软件能精确地预测挤压过程中型材的变形,这可为铝型材挤压模具设计和修正模具缺陷提供依据。     

分布式模具设计事例库关键技术

为了提高智能CAD模具设计的实用性和可行性,采用了基于事例的设计方法。在研究了先进的分布式模具事例库系统基本结构的基础上,研究了资源代理机制、Java中间件技术、UG/Open API事例库浏览器等关键技术和实现方法。综合运用上述技术和方法构建了分布式智能CAD模具设计平台,并验证了分布式事例库及其相关技术的先进性和有效性。     

注塑模结构设计CAD系统开发

本文详细论述了在CADDS5软件上开发的注塑模结构设计CAD系统。该系统弥补了CADDS5软件在用于注塑模设计中的不足，使注塑模具CAD得以真正实现。     

JKF智能无功功率补偿控制器及电容投切控制分析

对ＪＫＦ型智能无功功率补偿控制器作了简要介绍,讨论了控制器设计的依据和程序设计方法,并对主回路作了详细分析     

基于STM32处理器的锂电池快速充电设计

提出了基于STM32处理器的智能管理系统和PFC（功率因数校正）的充电电路对锂离子电池进行充电.利用MATLAB动态仿真工具实现了PFC控制技术的动态仿真,仿真结果达到了预期效果.用C语言编程指令来实现STM32处理器的智能管理.     

结构状态智能模拟骨架的研制

为辅助结构设计与分析、项目施工管理及结构健康监测，研究一套结构状态智能模拟方法，提出建立结构状态智能模拟骨架，该骨架以软构件的方式集成，以可视化技术为表现手段，以工程数据库及XML标准转换文件为存储方式，以智能算法为智能模拟的辅助技术，备有可扩展的模拟可视化平台，具有数据无关性、可再用性、可扩充性及可嵌入其它系统的能力。     

智能流量计多线程串行通信程序的设计与开发

介绍了在Windows环境下开发多线程串行通信程序以及智能流量监控系统中串行通信的系统构成,硬件配置和程序设计方法。     

PLC与智能仪表的通讯设计与实现

通过对自由口通讯技术和智能仪表/微欧仪通讯方式的分析,设计了西门子可编程逻辑控制器(S7200PLC)与智能仪表/微欧仪之间的通讯,包括硬件连接设计和程序设计,并应用于某一熔断器生产线开发与研究的项目中,达到了提高控制系统的整体稳定性和可靠性的目的.     

智能教学系统中教学策略的设计与实现

教学策略的研究是智能计算机辅助教学系统的重要课题之一．本文给出了根据教学知识之间的关系和学生知识水平产生最佳教学序列的方法及其适合编程的算法,进行了教学规则的设计,并综述该教学策略在智能计算机辅助教学系统中的应用．     

基于SCA103T实现的高精度倾角检测系统设计

通过基于芬兰VTI高精度倾角传感器SCA103T实现的倾角检测系统设计,简介了高精度倾角传感器SCA103T的基本特性、检测方法,介绍了单片机通过数字SPI接口实现的SCA103T直接信号处理的硬件电路设计,并给出了数字SPI接口直接信号处理的软件编程策略和C51编程软件．实践应用表明基于SCA103T实现的高精度倾角检测系统设计具有倾角检测方便、精度高、响应速度较快等特点,可广泛应用于高精度测量仪器及智能平衡运动控制系统中．     

设备控制管理系统的规划与调度

设备控制管理系统能在线监控使用人员的权限、使用时间,以及设备使用效率评估等,规划与调度是优化设备使用效率的重要内容。针对电视台编辑节目设备而开发的采用智能卡控制设备电源的智能监控管理系统,介绍系统中设备控制规划与调度的解决方案,首先简述了系统结构和规划的功能特点,然后介绍了规划与调度的设计与实现方法,最后描述了实例化的可视化界面设计方法。     

智能超声波牛奶检测仪的设计

运用超声波无损检测原理，并根据牛奶液体中各种成份及含量与超声波在其中的传播时间的函数关系，基于单片机AT89S51与复杂可编程逻辑器件（CPLD），配以独特设计的超声波换能器的发射电路和接收电路，设计了一台高精度智能型超声波牛奶检测仪。     

Intelligent manufacturing system of impeller for computer numerical control（CNC） programming based on KBE

To solve the problem of advanced digital manufacturing technology in the practical application, a knowledge engineering technology was introduced into the computer numerical control（CNC） programming. The knowledge acquisition, knowledge representation and reasoning used in CNC programming were researched. The CNC programming system functional architecture of impeller parts based on knowledge based engineering（KBE） was constructed. The structural model of the general knowledge-based system（KBS） was also constructed. The KBS of CNC programming system was established through synthesizing database technology and knowledge base theory. And in the context of corporate needs, based on the knowledge-driven manufacturing platform（i.e. UG CAD/CAM）, VC＋＋6.0 and UG/Open, the KBS and UG CAD/CAM were integrated seamlessly and the intelligent CNC programming KBE system for the impeller parts was developed by integrating KBE and UG CAD/CAM system. A method to establish standard process templates was proposed, so as to develop the intelligent CNC programming system in which CNC machining process and process parameters were standardized by using this KBE system. For the impeller parts processing, the method applied in the development of the prototype system is proven to be viable, feasible and practical.