国外连续制取钛粉的几种新方法

等离子氢还原法 此法为美国等离子骤冷技术公司发明。用等离子氢还原TiCl_4,可制得高纯亚微米级钛粉或氢化钛粉,生产能力为11磅/h,1993年第4季度建成投产。     

我国TiCl_4电解制取金属钛的现状及存在的问题

一、熔盐电解制取钛的困难 钛是变价元素,它的氯化物有TiCl_4、TiCl_3和TiCl_2等。在KCl-NaCl系的熔盐中,可呈K_2TiCl_6,K_3TiCl_6,KTiCl_4,Na_3TiCl_6,NaTiCl_4,K_3TiCl_5,Na_2TiCl_4等络合物。如果加以简化,低价钛化物可以     

等离子电弧枪

等离子电弧枪是等离子加热系统的最重要部件,用于起弧并保持等离子弧加热稳定。等离子弧的突出特点是方向稳定,就如同一道光束。 图1所示为德马克等离子枪的剖面图,它具有四大组件:电弧枪座、枪体、电极、喷咀。 枪体的连接头与电弧枪座相连,经快速连接装置集中供给所需的介质,如电、气、冷却水。冷却水由连     

氢还原TiCl_4制备TiCl_3的研究

提出了以氢还原TiCl_4制备TiCl_3的装置。把氢引入反应器内沸腾的TiCl_4中,混合后,在由硅碳棒加热的高温石英管表面上进行反应,生成纯TiCl_3,其产量高,且方法较为实用。     

钢坯等离子弧清理方法及其设备

苏联发明许可证介绍从钢坯表面和铸造的耐热合金自熔性电极表面清除缺陷的等离子方法及其装置。与圆坯的车床剥皮和打磨比较,等离子弧清理机具有以下优点:无需使用负荷强度大的、复杂的昂贵的机床;节省硬质合金刀     

熔盐电解制取海绵钛中四氯化钛的溶解问题

本文利用压力法测定在740℃等克分子比的NaCl-KCl熔体中TiCl_4和TiCl_2以及金属钛的反应速度,得到TICl_4与TiCl_2的反应对TiCl_4是一级反应,TiCl_4与Ti的反应速度是与TiCl_2反应速度的11倍,认为TiCl_4主要与金属反应而进入熔体,并提出加引子和涂人工膜是促进TiCl_4溶解,提高加料速度的有效方法。     

中间包等离子加热工业试验

控制中间包内钢水温度变化是提高生产率和产品质量的有效方法之一。中间包等离子加热能够弥补浇注过程中钢水温降,稳定钢水温度,提高铸坯质量。对某厂中间包等离子加热进行工业试验研究。采用三中空石墨电极等离子加热装置对中间包内钢水进行加热。通过两组中间包等离子加热试验,探究等离子加热对中间包内钢液温度变化和钢液成分及夹杂物特征的影响。结果表明,等离子加热中间包内钢水升温效果明显,升温速率可实现0.8 ℃/min,同时也能够使钢水温度保持稳定;等离子加热后中间包内钢水全氧含量下降,氮含量基本不变,碳含量略有升高;加热后钢液中夹杂物的数密度明显降低,分别下降了7.43%和19.68%。中间包等离子加热可稳定中间包内钢液过热度,促进了氧化物夹杂的上浮去除,提高了铸坯质量。     

铁合金生产用等离子弧技术简述

最近十几年来,由于整流技术、等离子体技术的发展,以及对铁合金生产节能,降低电极和原材料消耗、粉矿利用、环保和二次能源利用的要求,一些国家正在进行某些新的开拓性科研项目,致力于把等离子弧技术应用于铁合金生产,并已研制出一些适用的等离子装置。     

大功率水冷金属等离子枪热试成功

由北京冶金设备研究院研制的国内首支供连铸中间包使用的大功率转移弧水冷金属等离子枪,于5月中旬在天津钢厂第三炼钢厂的等离子炉上热试成功。两次热试圆满地熔炼了两炉耐热钢水,达到预期目标。 这支额定功率为1.2MW的等离子枪,高频引弧、起小弧、转大弧都是一次顺利完成。第一次热试连续加热90分钟,第二次热试连续工作40分钟。在熔炼过程中,弧长基本控制在350mm左右,有时最长达500mm,最大工作电流加大到4000A(为该等离子炉电源设备的最大     

Mg_3N_2与TiCl_4反应制备氮化钛工艺研究

采用XRD、SEM、正交试验等手段对Mg_3N_2与TiCl_4反应制备氮化钛工艺及产品收率进行研究。结果表明:TiN可通过TiCl_4与Mg_3N_2反应制备获得,其产品形貌不规则,且粒径大小不一,反应则按进行;影响Ti N产品收率的因子由大到小分别为TiCl_4加料速率、温度和TiCl_4与Mg摩尔比,TiN产品收率最优的参数为温度600℃、TiCl_4加料速率0.1 L/min和TiCl_4与Mg摩尔比1,此时产品收率可达73.7%。     

国外设备点滴

瑞典发展不用高炉生产铁水的新方法 Plasmared(等离子还原)法 SKF钢铁公司在Wilberg Soderfors海绵铁厂装置了等离子弧气体重整系统。据称这个系统能适应所有的气体还原过程,节约能源消耗,对燃料具有灵活性。这个厂装设本系统后,年产量可从25,000吨增长到70,000吨,并可使用液体石油裂化气、重油或煤粉。     

高含钒TiCl4脂肪酸精制除钒工艺研究

在对脂肪酸精制TiCl_4除钒机理进行了研究的基础上,选择合适的脂肪酸除钒试剂,并采用自主研发的精制除钒工艺进行脂肪酸精制除钒工业试验。试验结果表明:在试剂选择合理的基础上,自主研发的精制除钒工艺能满足高含钒TiCl_4生产要求,生产出满足生产要求的精TiCl_4。     

凝壳熔炼5t钛锭

在最近几年里,为了限制杂质造成的缺陷和提高残料利用程度,人们开发成功了熔铸钛合金锭坯的各种方法,其主要手段是采用间接的热源,它可以替代冷模真空电弧自耗电极熔炼.在这些方法中,发展最好的是冷床电子束熔炼、冷床等离子弧熔炼和冷模等离子弧熔炼等.全俄轻合金研究所的M.И穆萨托夫及其同事认为,冷模等离子弧熔     

TiCl4除钒方法的研究

本文介绍了采用铝粉作为除钒试剂的TiCl_4除钒新方法。在连续蒸馏的条件下,研究了除钒的工艺条件和残渣性质,选择合理的工艺流程,得到高纯的精TiCl_4产品。并探讨了制备低价钛浆液的影响因素,得到相应的数学模型。     

四氯化钛使用中的实践知识

TiCl_4是生产海绵钛和氯化-氧化法钛白的中间产品,也可用于生产钛的某些系列产品.因此,无论是海绵钛厂、氧化法钛白厂和用TiCl_4生产某些系列产品的厂家和单位就免不了要与TiCl_4打交道.近年来,由于开发钛系列产品的厂家和     

金属钛还原TiCl_4制备低价氯化钛

本文研究了钛与TiCl_4反应生成高产量的TiCl_2及TiCl_3。此外,还探讨了在KCl-NaCl熔盐中同一反应的过程,并制成TiCl_3。     

等离子弧热喷焊技术的发展与现状

等离子弧热喷焊技术是一种以等离子弧为热源,以一定成分的合金粉末作为填充金属的表面强化技术。近年来,等离子弧热喷焊技术研究在设备、控制和应用材料几方面都取得了长足的进展。本文介绍了等离子弧热喷焊技术的发展现状和前景展望。     

铜粉除钒精制TiCl_4尾渣综合回收有价元素的研究

铜粉除钒精制TiCl_4产生的尾渣成分复杂,容易水解生成腐蚀性气体,严重污染环境,且有价元素难以回收。根据铜粉除钒精制TiCl_4尾渣含有的化合物特征,研究了一种回收铜和其他有价元素的新方法,由NaCl-KCl熔盐中氯化、NaOCl氧化浸出CuCl_2、NaOH碱洗脱氯、H_2SO_4酸浸、冷却结晶制备CuSO_4等主要工序组成,CuSO_4·5H_2O结晶经过洗涤、过滤、干燥后,得到质量符合国家和行业要求的CuSO_4·5H_2O产品,Cu回收率达到94.5%。氯化工序蒸馏出的TiCl_4和VOCl_3混合物可经过分馏的方法分离回收Ti和V;海绵钛生产过程中的副产品废旧NaCl-KCl熔盐、NaOCl作为本工艺的原料,可降低生产成本。本工艺产生的滤渣和洗水均可在流程和海绵钛生产中再利用,因而不产出废弃物。     

等离子喷焊工艺参数的快速计算方法研究

针对等离子喷焊工艺参数不易调节的问题,研究了可快速确定等离子喷焊工艺参数的计算方法。该方法可快速确定合适的转移弧电流、喷焊速度和送粉速率等参数,容易获得较优的等离子喷焊工艺参数组合。通过在Q235基材上喷焊Ni60a合金粉末,进行不同喷焊层厚度的等离子喷焊工艺实验研究,对该计算方法进行验证。结果表明:使用该方法计算所得的工艺参数,可获得喷焊层与基材结合良好、表面硬度高的喷焊层,其表面最低硬度大于Hv 730,最高硬度可达Hv 804。     

连铸中间包钢液加热技术

新日铁开发的用于加热中间包内钢液的等离子加热和感应加热两种技术均已成功地用于生产。 等离子加热1987年在广烟制铁所投入工业应用。该方法的原理是利用阴极(等离子枪)和阳极(钢液)间的直流放电提高钢液温度。热量通过直接给热(30％)、直接辐射(18％)和间接辐射(52％)三种方式传入钢液。该装置的关键是等离子枪,有冷阴极和热阴极型两种,等离子电极材料,热阴