电子束焊接在燃气轮机生产中的应用

从材料特性及工作环境等方面,指明了电子束焊接相较于其他焊接方法,可以更好地满足燃气轮机焊接零部件的性能需求。同时结合电子束焊接的特点,从耐高温材料的电子束焊接性能、异种钢的电子束焊接、复杂结构的电子束焊接和其他方面的电子束应用4个方面,对国内外在该领域的基础研究和实际应用进行了分析。简述了电子束焊接在各研究方向的发展历程,阐明了电子束焊接在燃气轮机零部件焊接过程中的优势,并提出了各研究方向需要进一步研究的问题。     

汽轮机零部件的电子束焊接

综述了电子束焊接技术及其在汽轮机制造中的应用，尤其是随着大型、大功率电子束焊机的推广应用，电子束焊接代替常规焊接方法势在必行，在汽轮机制造及返修上有着广泛的发展前景。     

真空电子束深熔透焊接原理浅析

文章详细分析了真空电子束深熔透焊接机理，在电子束焊接能量分配传热模型的基础上，阐明了深熔透焊接的熔池流动行为和熔质密度分布情况，为燃气轮机压气机静叶环真空电子束焊接试验和实际生产提供了强有力的理论依据。     

真空电子束焊接及应用

文章简单介绍了电子束焊接的基本原理,通过对电子束工艺参数分析,详细阐述了各工艺参数对焊缝形态和结构的影响：为了解决实际生产中的难题,重点分析了电子束焊接出现的飞溅及气孔、磁场引起的焊缝质量下降及异种金属焊缝偏移的问题．提出了解决的措施和方案。     

燃气轮机压气机静叶环电子束焊接变形研究

针对燃气轮机压气机静叶环电子束焊接数据进行了收集、整理和分析，得出了影响电子束焊接变形的一般规律，提出了相应的改进措施，实现了焊接变形的量化控制，达到了控制变形的目的。     

燃气轮机压气机静叶环电子束焊接变形研究

针对燃气轮机压气机静叶环电子束焊接数据进行了收集、整理和分析,得出影响电子束焊接变形的一般规律,提出相应的改进措施,实现了焊接变形的量化控制,达到了控制变形的目的。     

电子束焊接缺陷产生机理及原因分析

文章对电子束焊接过程中气孔和裂纹的产生原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

某燃机透平转子电子束焊接工艺研究

燃机转子各轮盘的电子束焊接是技术攻关的重点。针对具有代表性的透平二级轮盘的焊接,论述了研制的方案及试验过程,并总结了最终实现6条焊缝一次性探伤合格的经验。     

7FDL柴油机一体式气缸的研制

描述了7FDL柴油机部件一体式气缸的结构特点,介绍了该产品的研发过程和制造工艺,详细阐述了将真空电子束焊接用于组焊的必要性与合理性,分析并展望了一体式气缸的市场前景。     

国外文献摘要

大功率电子束焊接研究本文着重研究采用大功率电子束焊机对厚壁压力容器进行电子束的焊接工艺。与传统焊接工艺相比,电子束焊接有以下几方面的特点:     

等离子体电子束熔炼(译文)

目前,电子束熔炼炉和真空电弧熔炼炉,被广泛用于真空熔炼活泼金属。最近日本真空工程公司已研制及出售了一种新的真空熔炼炉,这种熔炼炉利用的是“低电压中空阴极等离子电子束”(简称等离子体电子束)。等离子体电子束熔炼炉有许多显著的特点,能用它来研究和发展那些用普通的电子束炉或电弧炉不能处理的新金属和合金。     

发电厂烟气除硫国内外新技术评介

主要介绍电子束除硫除硝，荷电子式除硫，湿式石灰石／石膏除硫，海水除硫及生物石灰除硫的方法和效果。前３种方法国内已在试用。     

压力容器焊接质量控制

焊接接头的质量，对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，一定程度上，压力容器的质量就是其焊接的质量。焊接接头的质量控制主要包括对焊接材料、焊接工艺、焊工管理及焊接检验等方面的控制。     

钢铁的焊接冶金

焊接冶金是焊接工艺的基础。为减少或防止焊接缺陷就必须弄清焊接冶金理论。本文主要介绍焊接接头各部位的组成及其性质，电弧焊接的金属过渡及熔池温度，焊接金属的凝固及组织的形成，焊接金属中的偏析，焊接金属的气体吸收和化学反应及焊接金属气孔等内容。     

电子束物理汽相沉积的发展情况(资料综述)

本文概要地叙述电子束物理汽相沉积的种类,性能对比,国外发展水平和发展动向,重点说明真空蒸发和离子涂复技术的现状和发展动向,对发展我国电子束汽相沉积产品也提出了一些建议。     

电子束熔炼炉的电子枪中高压击穿问题的探讨

大功率电子束熔炼炉的应用目前日趋增多,电子束熔炼炉中电子枪的高压击穿是设计与使用中的一个重要问题。本文就电子枪中高压击穿出现的原因作了分析与解释,最后提出了防止击穿的一些措施。     

海棉钛的电子束熔炼特性

最近,电子束熔炼钛技术的发展引人注目,有取代真空电弧炉熔炼之势。但是,电子束熔炼海棉钛,由于海棉钛含有氯化物,熔化过程中含产生氯化物蒸气对电子枪和真空排气系统带来新的污染与不利影     

烟气脱硫新技术的发展与研究

主要介绍海水烟气脱硫、优化双循环湿式洗涤脱硫、CT－121烟气脱硫、荷电干式吸收剂喷射脱硫、新式整体脱硫和电子束辐射脱硫技术，同时也比较了其中几种已在我国应用的脱硫工艺的效果。     

GB150-1998<钢制压力容器>标准第10章释义

ＧＢ１５０－９８《钢制压力容器》是在ＧＢ１５０－８９的基础上进行修订的,本文令对１０章“制造、检验与验收”的主要修订内容进行介绍,并按作者的理解进行解释。     

C-276合金焊接接头的高温力学性能

采用电子束焊接了镍基C-276合金棒,在500~650℃条件下进行了高温拉伸性能测试,并对焊接接头进行了600℃、300h的等温模拟试验及显微组织分析.结果表明:焊接接头的强度随测试温度的升高而逐渐降低,其屈服强度高于或者接近母材的屈服强度,但是最高断裂强度只达到母材的70%,延伸率也大大低于母材;经等温处理后,焊接接头600℃下的屈服强度和断裂强度均明显提高,延伸率略有改善;焊缝熔合区的显微硬度大于母材,且经等温处理后,熔合区的硬度更高;焊缝熔合区中形成的细小板条组织起到硬化作用;600℃等温处理过程中有沉淀相析出,起到沉淀强化的作用.