5000t/d熟料生产线窑尾高温风机的变频改造

0前言 变频调速性能优于其他调速技术,安装现场条件又比较灵活;且随着高压变频器价格的逐步下降,高压变频器的性价比优势越来越突出,因而在水泥行业实行变频改造已非常普遍。我公司经多方调研,选取HARSVERT—A系列中6kV系列高压变频器,对2500t／d和5000t／d两条熟料生产线的窑尾高温风机进行了变频拖动控制,改造取得了成功,下面对高压变频器在5000t／d窑尾高温风机的改造应用情况进行简要介绍。     

窑尾高温风机1250kW/6kV高压变频节能改造

我公司作为贵州省清洁生产的试点企业,节能降耗势在必行.初步确定2号窑尾高温风机的高压电机(1 250kW/6kV)作为第一批变频节能改造设备.该高温风机原为液体电阻启动调速器(即水电阻调速),问题较多.分析表明对2号窑尾高温风机进行高压变频节能改造是可行的.     

高压变频器在特种水泥生产线高温风机节能改造中的应用

中国联合水泥集团某1000t／d特种水泥熟料生产线对高温风机原调速型液力偶合器成功进行了高压变频调速的技术改造。对比分析了调速型液力偶合器和高压变频器二种调速系统的调速原理、主要性能及技术特点;同时对高压变频调速系统的结构及高压主回路方案和常见问题处理作了-介绍。改后运行效果是：实际节电率约为15％,且高压电机电流、运行时噪音均有大幅降低,另设备投资回收期仅1．5年,技改综合效益明显。     

高温风机节能改造实例分析

水泥生产工艺中需要使用大量的风机,而这些风机大部分都是工作在变流量工况,即需要根据生产工况对流量进行调节。选择一个合理的变流量调节方案,不仅可以改善运行参数,同时能最大限度地实现节能降耗。高温风机是水泥厂众多风机中功率最大的耗能设备之一,采用传统的液力偶合器调速方式来调节风量,但液力偶合器调速效率低,功耗较大。近年来,高压大功率变频调速技术的成熟,使得水泥厂各种高压大功率电动机的变频节能应用越来越多。     

高压变频调速系统在水泥回转窑尾风机中的应用

本文介绍了Harsvert-VA 06/130型高压变频调速系统在某水泥企业2000t/d水泥线回转窑尾风机电动机变频调速改造中的应用,阐述了高压变频调速系统的原理及改造后的运行情况。系统改造运行后节能效果明显,调速性能得到提高。     

变频调速与串级调速在窑尾预热器风机上的应用

一种变频调速系统(DTC)在窑尾预热风机上的应用与原来的串级调速系统作一番比较，得出两者不同的技术性能对窑系统的影响，并就变频调速应用过程中，所涉及的电机改压缺陷进行简要分析，试总结新型变频调速系统应用中的经验和教训。     

高温风机高压变频调速系统技术改造

我公司高温风机原采用液力耦合器调速，存在调速范围有限，调速精底低，启动电流大等问题，对此，我公司进行了高温风机高压变频调速系统技术改造，改造后平均节电20%以上，取得了显著的经济效益。     

大功率变频器在水泥厂的应用

随着大功率变频技术的发展，高压变频装置已越来越多地应用于工矿企业。近年来，由于节能降耗的需要，水泥企业一些大功率设备也开始采用变频调速，如：用大功率变频器取代传统的液力耦合器对高温风机、直流装置对回转窑的调速，及阀门对大型风机风量的调节。但大功率变频技术（尤其是高压变频）正在发展中，到目前为止还没有像低压变频器那样有近乎统一的拓扑结构，工程技术人员对其认识也在逐步成熟中。为了合理地使用好大功率变频装置，下面将对其控制方式、技术性能及适用的工况进行系统分析，并就其在水泥厂的使用、选配和应注意的问题进行阐述。     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5　000t/d生产线窑尾高温风机2　800kW/6.0kV主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为“4V6C”在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳停,严重影响生产。     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5 000t/d生产线窑尾高温风机2 800k W/6.0k V主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为"4V6C"在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳     

水泥厂的大风机节能比较

在水泥厂中,最易且最具节能空间的是大型风机。介绍了离心式风机常用的挡板(阀门)调速、液力偶合器调速、高压内反馈斩波调速和变频调速几种调速方式的调速原理和技术特点,并对风机的几种调速方法的节能效果进行了比较。根据理论分析和实际技术发展及应用效果对比,水泥厂风机的调速节能方法当首推变频调速。     

主扇风机高效运行与稳健启动实现研究

高效运行与稳健启动,是对矿井主扇风机的两个基本要求。通过异步电机几种调速方式的对比,结合实例说明主扇风机采用的高压变频调速装置,具有优良的启动特性和调速性能,可实现风机特性曲线的合理变化,获得经济运行工况点,降低了能耗,实现了重载软启动,是先进的电气控制技术。     

高压变频调速控制节能研究与实践

介绍风机电机高压变频控制技术及实现方案。通过对烧结风机节能改造实践中节能量的计算与效益分析．为变频控制节能改造的实施提供了理论分析方法与实际操作依据。     

涤锦复合超细纤维螺杆挤压机变频调速系统抗干扰改造

阐述了涤锦复合超细纤维螺杆挤压机变频调速系统抗干扰改造的实例,分析了电磁干扰对变频器调速系统的干扰途径及改造措施,解决了螺杆压力控制中干扰的问题,提高了系统的控制精度,满足生产工艺的要求。     

固相缩聚生产中变频器节能的原理和应用

介绍了变频器的原理和结构。说明了变频器的节能原理。对变频器应用于固相缩聚系统风机设备的负荷特性进行了分析。以固相缩聚生产中预结晶系统为例,说明变频器的节能应用。指出采用变频拖动的方式替代原来的软启动方式,是一种理想的调速控制方式。提高了设备效率,节能降耗,操作方便,经济效益十分明显。     

陶瓷生产企业常用风机的节能运行途径

介绍了陶瓷生产企业风机常用的几种节能技术和方法，分析了各种方法的特点，并对它们进行了比较。指出目前应用高压变频技术是离心风机最佳的节能途径。     

补气增焓热泵机组在供热工况下的噪声特性

以自行开发的一台补气增焓空气源热泵机组为实验对象,通过分步运行法对机组噪声源进行识别和频谱分析,研究变工况下机组供热性能及噪声变化规律,通过对噪声特性和变化规律原因的探究,为针对性地降低机组噪声提供了方向。结果表明：风机旋转噪声频率和压缩机激励频率接近时,噪声声压级会放大;风机在部分负荷工况下从高转速切换到低转速,噪声下降了6.44 dB;补气提高了补气压力和吸气压力,导致管路噪声增大,−12℃环境温度下噪声较补气阀关闭时增加了1.05 dB;主路阀开度100%时噪声声压级较开度30%时增加了2.1 dB,主路膨胀阀开度对噪声的影响大于补气膨胀阀。     

一种全数字控制的节能型交流变频调速试验系统研究

广泛应用的传统电动机一发电机组结构的交流电动机负载性能及调速试验方法是一种纯能耗过程的试验运行方式,本文介绍了一种应用DSP控制实现的电动机一电动机组结构的全数字节能交流变频调速试验系统。系统控制同轴电动机组差频运行,实现了基于电动机组再生功率回馈的几乎无负载功耗特点的电动机负载性能及调速试验。并结合空间矢量PWM技术,实现了基于TMS320LF2407ADSP的变频调速实验系统全数字控制。