精炼脱臭中冷冻水真空系统和乙二醇型“干冰”冷凝真空系统的技术经济分析

介绍了冷冻水真空系统和乙二醇型"干冰"冷凝真空系统的工作原理及工艺特点,并进行了技术性能对比。对两种真空系统应用在不同规模精炼脱臭生产线的经济效益进行了对比,分析了两者的适用范围。结果表明:冷冻水真空系统更适用于中、小规模油脂精炼脱臭真空系统,乙二醇型"干冰"冷凝真空系统更适用于大、中规模油脂精炼脱臭真空系统。     

食用油干式—冷凝真空脱臭系统的研究开发

结合油脂精炼能耗及国内外真空脱臭系统的研究现状,对食用油干式—冷凝真空脱臭系统进行了研究,分析了其工作原理、工作方式及应用前景。     

干式-冷凝真空在食用油脱臭系统中的实践

结合干式-冷凝真空系统工作原理、工作方式、安装方式等特点,分析了该技术在食用油脱臭生产中的优势。该系统用于食用油脱臭系统,蒸汽消耗少,降低了生产成本,取得了良好的经济效益。该真空系统适合在大、中规模油脂精炼生产线中应用。     

食用油冻结—冷凝真空脱臭系统节能技术

将传统食用油脱臭工艺蒸汽排除方式,由大气冷凝器支持下高压蒸汽喷射泵系统,改换为冻结-冷凝真空脱臭工艺,可大幅降低蒸汽消耗,减少用水量,节约能源,有利于环境保护。该文介绍冻结-冷凝真空脱臭工艺系统;并将其与传统喷射泵大气冷凝方式比较,以期引起业界重视并效以实施,为我国油脂工业节能工作作出新贡献。     

中粮工程科技有限公司获两项国家专利

日前,中粮工程科技有限公司研发的"油脂干式冷凝真空脱臭系统"和"包装粮低温储藏制冷空调机组"两项技术获得国家知识产权局批准的实用新型专利。"油脂干式冷凝真空脱臭系统"解决了常用的油脂脱臭装置能耗高、污染大的问题,提供了一种干式冷凝     

冰冷真空系统——大型油脂企业的节能减排新技术应用

面临严峻的环保局势、市场形势以及巨大的市场竞争压力,多种节能减排技术得到了应用。介绍了在油脂精炼脱臭工序中预脱臭法、低温碱液冷凝真空系统、冰冷真空系统三种新技术,并以冰冷真空系统代替原有的敞开式传统真空系统对精炼生产线进行改造,改造后企业年节约能源消耗2 399.26 t标煤,减少挥发性有机物排放5.4 t/年。     

软塔脱臭系统

采用薄膜式填料脱臭塔与塔盘式脱臭塔结合 ,并配置真空加热器、真空节能器等装置组成的软塔脱臭系统 ,实现了在低温、短时间 ,先汽提脱臭 ,后保持热脱色 ,大幅度降低连续运行成本 ,并有效抑制油脂中反式脂肪酸生成 ,控制油脂中生育酚含有量 ,为满足多种高品质油脂需求的物理精炼的新方式。     

四级蒸汽喷射泵的改进设计

针对植物油脂精炼脱臭工段真空系统能耗高的现状,结合大豆油600 t/d脱臭工段项目实践,对其真空系统进行改进。将四级蒸汽喷射泵改为二级蒸汽喷射泵与水环泵联用,大幅降低了蒸汽消耗与水耗,取得了良好的投资回报。     

油脂脱臭干冷真空技术进展

油脂脱臭是精炼生产中的重要工序，而真空系统又是脱臭工序运行稳定，获得高品质成品油的重要因素，占脱臭能耗的比重较大。本文介绍了油脂脱臭中干冷真空技术的原理、装备、技术特点及其国内外最新研究进展。     

软塔脱臭系统

采用填料式脱臭塔与塔盘式脱臭塔结合，并配置真空加热器、真空节能器等装置组成的软塔脱臭系统，实现了在低温、短时间先汽提脱臭，后保持热脱色，大幅度降低连续运行成本，并有效抑制油脂中反式脂肪酸生成，控制油脂中生育酚含量，为满足多种高品质油脂需求的物理精炼的新方式。