冰冷真空系统——大型油脂企业的节能减排新技术应用

面临严峻的环保局势、市场形势以及巨大的市场竞争压力,多种节能减排技术得到了应用。介绍了在油脂精炼脱臭工序中预脱臭法、低温碱液冷凝真空系统、冰冷真空系统三种新技术,并以冰冷真空系统代替原有的敞开式传统真空系统对精炼生产线进行改造,改造后企业年节约能源消耗2 399.26 t标煤,减少挥发性有机物排放5.4 t/年。     

膨润土的性质及其在食品工业中的应用

本文通过叙述膨润土的物理、化学和理化性质,简要地介绍了膨润土在食品工业中的重要用途。     

青豆油超临界CO2萃取技术的研究

运用超临界CO2萃取技术提取青豆油,采用正交设计试验法,研究了温度、压力、萃取时间对青豆油提取率的影响,以提取率最大为目标,确定了最佳工艺条件。试验结果表明,最佳提取条件:萃取时间2.5h,压力30MPa,温度40℃。     

花生蛋白水解条件的优化研究

以花生蛋白粉为原料,采用Alcalase碱性蛋白酶为水解酶进行水解。采用二次旋转回归设计,以反应温度、底物浓度、酶用量和水解时间4个因素进行正交旋转组合试验,得出花生蛋白的最佳水解条件是:温度为54.7℃,底物浓度为4%,酶用量为0.943%,水解时间为167min,在此条件下三氯乙酸沉淀后可溶性氮的得率为87.86%,花生蛋白的水解条件得到较好的优化结果。     

大豆浓缩磷脂真空系统改造实践

由于三级蒸汽喷射真空泵消耗蒸汽量较大,随着蒸汽价格的上涨造成生产成本的增加。通过对大豆浓缩磷脂生产工段原有真空系统进行改造,将蒸汽喷射泵改为水喷射泵,完全停止使用蒸汽,降低了生产成本,年节约生产费用245万元。     

量子管通环在大型油脂厂预浸车间冷却水系统中的应用

介绍了量子管通环的工作原理以及其在大型油脂厂浸出车间中的应用,通过对比使用前后板式换热器的水路板片状况,并研究分析了应用量子管通环后,板式换热器的水压、温度以及石蜡油油温的变化情况。研究表明：量子管通环在循环水系统中阻垢除锈方面的重要作用,能够较好地解决循环冷却水的结垢问题。     

运用活性污泥法进行污水处理工艺的研究

通过介绍活性污泥的培养驯化原理,指出了污泥系统出现问题的原因及对策,为生产实践提供了技术指导。     

精炼车间脱色工段真空系统改造

由于三级真空蒸汽喷射泵消耗蒸汽较大,随着蒸汽价格的上涨造成生产成本增加。通过对原有系统进行改造,利用水喷射泵代替原蒸汽喷射泵为脱色系统提供负压,停止使用蒸汽,节能降耗,降低生产成本。     

碱性蛋白酶酶解高温豆粕技术的研究

以高温豆粕为原料,通过单因素试验、正交试验进行直观分析和方差分析,确定碱性蛋白酶酶解高温豆粕的优化条件。以大豆肽水解度为指标,考察温度、时间、pH、加酶量、底物浓度等因素对水解度的影响。优化的酶解条件为:温度55℃、酶解时间为4h、pH为9.0、加酶量为9 600U/g(底物)、底物浓度为10%,在此条件下做验证试验得到的大豆肽水解度为34.93%。     

脱脂豆粕中大豆分离蛋白提取工艺的研究

介绍了大豆分离蛋白的生产工艺,以脱脂豆粕为原料,经过碱提、分离残渣、酸沉、分离蛋白、再干燥得到产品。其中,对从脱脂豆粕中碱提过程进行了重点研究,通过单因素和正交试验,确定了碱提的最佳条件:NaOH溶液质量浓度为1.0g/L,温度为50℃,时间为40min。