影响蒸氨废水COD因素分析及改进

分析了焦炉操作、化产工艺等影响天铁焦化厂蒸氨废水COD的因素。通过增设陶瓷膜过滤器,改造机械化澄清槽、蒸氨排渣槽及气浮除油器气液混合泵等设备,加强陶瓷膜过滤器操作和蒸氨操作等措施,蒸氨废水COD指标由原来的6 181降至5 200,取得了较好的环保效益和社会效益。     

蒸氨废水酚含量影响因素分析研究

以某公司的蒸氨废水为研究对象,针对产生蒸氨废水的各个环节、各道工序,分析研究蒸氨废水酚含量的影响因素,经采样测定废水结果显示,剩余氨水量和炼焦煤干馏过程中炉温对蒸氨废水中含酚量影响较大。     

蒸氨废水硫氰化物上升影响因素分析及控制措施

介绍了高硫氰化物蒸氨废水对生化水处理系统的影响.从配煤原料、焦炉操作、化产工艺与设备、外来废水等方面分析了硫氰化物含量上升的影响因素,并提出改进配煤质量与焦炉操作、改进蒸氨操作、严格控制外来废水、鼓冷段设备和蒸氨塔设备优化等对策措施.实施后废水水质改善明显,保证了系统各工序的稳定运行.     

焦化酚、氰废水零排放的应用实践

针对氨水处理存在的问题，提出了“焦化废水零排放”方案。通过采用气浮除油技术、蒸氨废水及饱和蒸汽加热后进蒸氨塔等措施，提高了蒸氨效果。在生化处理阶段，处理后废水一部分去熄焦，剩余部分用做生化稀释水，实现了焦化废水零排放的目标。     

济钢采用超滤技术对剩余氨水除油

焦化厂剩余氨水中的焦油对溶剂脱酚、蒸氨的生产影响较大，特别是蒸氨采用斜孔塔板以来，剩余氨水中焦油含量增加经常直接导致蒸氨塔停工处理。剩余氨水除油工艺一般都采用砂石过滤器或除焦油器。但砂石过滤器在反冲洗过程中不易清除吸附物，且返混、跑砂现象严重，经常造成工艺管道、设备的堵塞，从而不得不停工处理。济钢溶剂脱酚系统早在1995年就投用了两套石英砂过滤器，仅用了6个月，由于石英砂的返混，造成管道堵塞而停止使用。而除焦油器只能除去浮油，除油效率仅有40％。由于其占地面积大、投资高，且运行过程中每台除油器需用6台电机运转，耗电高。     

剩余氨水的治理

介绍了国内外常见剩余氨水的处理工艺和梅山化工公司目前剩余氨水处理工艺，并提出剩余氨水中氨氮的治理关键在于提高蒸氨效果，并针对蒸氨效果差的问题提出了解决方法，使外排废水达到国家排放标准。     

影响蒸氨废水的因素及控制措施

介绍了焦化蒸氨废水水质对生化处理的影响,对影响蒸氨废水水质因素进行分析,提出优化控制措施,主要在陶瓷膜过滤器、气浮除油器、蒸氨塔及工艺操作上进行优化调整。实施后蒸氨废水中氰化物、硫化物含量大幅度降低,各项水质指标均能满足生化处理要求,减少了废水处理量,降低了蒸氨废水处理成本。     

优化工艺操作降低蒸氨废水的NH3-N浓度

在焦化废水的处理工艺中，蒸氨（即剩余氨水的蒸馏）属焦化废水的一级处理。现涟钢焦化厂所产生的剩余氨水已达58m3／h（含挥发氨约4000mg／L左右，含油约500mg／L）。而每台蒸氨塔（共2台）的原设计处理能力为30m3／h，由于两台蒸氨塔是一天一备的工艺设计的，现在是开一台蒸氨塔，属超设计负荷运行，带来的问题在理论上是缩短了用N2OH分解氨水中的固定氨的化学反应时问，降低了蒸氨塔板效率，使得理论塔板数不够。     

浅析剩余氨水含油高的原因及解决措施

剩余氨水含油高影响到脱硫、蒸氨及废水处理的正常运行。本文通过对酒钢煤气净化回收工序剩余氨水含油高的原因进行分析,通过对机械化氨水澄清槽平衡进料的优化,对氨水陶瓷过滤器的改造以及剩余氨水槽进料位置的改进,不但有效解决了剩余氨水中含油高的难题,同时提高了焦油产量,降低了剩余氨水含油对后道生产工序的影响。     

一种剩余氨水减压蒸馏装置

<正>专利号:ZL201620826794.1发明人:史岳荣;邹松柏;文小波;李成才;易定秀;颜超;徐伟伟本实用新型公开了一种剩余氨水减压蒸馏装置,侧壁安装有剩余氨水输入管、蒸汽输入管及蒸氨废水输出管的蒸氨塔顶端装有分缩器,分缩器内有循环冷却水管。冷凝冷却器配置在蒸氨塔旁,第一含氨蒸汽输送管连通分缩器及冷凝冷却器,其内腔有循环冷却水管的冷凝冷却器顶端安     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

蒸氨螺旋板换热器的设计

莱钢焦化厂根据具体工艺条件对蒸氨螺旋板换热器进行设计，使富氨水出口温度由85℃提高到95℃，减少了大量汽耗、废水量以及分缩器的压力，年节汽可达16万元以上。     

蒸汽再沸器在蒸氨系统中的应用

采用直接蒸汽蒸氨,蒸汽冷凝水作为蒸氨废水送往生化,不但加大了生化处理负荷及处理成本,而且随着干熄焦工艺的应用,焦化废水平衡会越来越困难。采用蒸汽再沸器蒸氨,通过间接加热废水形成水汽代替直接蒸汽蒸氨,通过源头削减的方式减少了废水量。     

剩余氨水蒸馏塔的设计与操作

通过对剩余氨水蒸馏塔的设计方法与计算过程的分析,对剩余氨水蒸馏塔进行定量操作与控制.所举的例子为苏钢焦化目前的剩余氨水蒸馏塔,剩余氨水处理量14.4 t/h,含氨量5 g/L,要求蒸馏后废水含氨<200 mg/L,蒸馏所需的热量由导热油加热炉供给.     

间接蒸汽蒸氨技术在安钢焦化厂的应用

介绍了安钢焦化厂间接蒸汽蒸氨的工艺流程,对陶瓷膜除油、蒸汽再沸器蒸氨、凝结水自动回收、组合导向浮阀塔等关键技术在间接蒸汽蒸氨工艺的具体应用进行了阐述。结果表明,该技术使得能源得到了充分利用,减少了焦化废水外排,为实现废水零外排奠定了基础。     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

初冷器余热利用负压蒸氨技术应用

盛隆化工有限公司二期化产硫氨净化工段原常压蒸氨工艺存在蒸汽消耗量大、含氨废水产生多、装置运行不平稳等现象。对蒸氨工艺进行改造,实施初冷器余热利用负压蒸氨技术,每年节约资金852.98万元。实现了节能降耗,焦化余热高效利用。     

蒸氨系统堵塞原因分析及处理措施

介绍直接蒸汽蒸氨系统生产过程中存在堵塞的分布情况,分析了堵塞物的成分及造成不同位置堵塞的原因,通过采取降低剩余氨水含焦油量、定期清扫及工艺优化等措施,可有效地预防蒸氨系统工艺管道及设备的堵塞。     

焦化厂蒸氨供热方式的选择与实践

对焦化厂现行的几种蒸氨供热方式对能耗及污染物排放的影响进行了分析评述。焦化厂蒸氨供热方式决定蒸氨过程能源消耗及污染物排放的数量,因此已引起业界的广泛关注。本文结合实践,对管式炉加热循环废水蒸氨工艺进行了重点介绍,为焦化厂选择供热方式提供参考。     

酒钢无水氨系统产量波动原因分析及应对措施

酒钢无水氨系统自2014年10月投产后,处于低负荷运行状态,导致贫富液摩尔比、浓氨水温度等操作指标异常,液氨产量低于7吨/天,远小于理论产量,为此,我们采取了降低富液处理量、降低氨水温度,精馏塔持续连续采出等措施,使无水氨产量高于8吨/天,回收率达98%以上,为无水氨系统低负荷稳定操作积累了丰富的经验。