G142型浆纱机织轴支承的改进

G142型系列浆纱机织轴支承操纵部分采用的是多支点摆杆式织轴夹持装置,对完成浆纱过程中的上轴、卷绕、落轴起着重要的作用。在实际使用中,经常遇到因支点位置或摆杆调节不当,在受多次操纵力的作用下,连接机架撑档凹槽上的右摆杆托脚螺丝松动,使支点失灵,支承不紧,在织轴卷绕过程中,受卷绕张力的影响,离合器(7256A)与织轴套筒(7258A)相互     

G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进

Ｇ14 2Ａ型浆纱机的织轴卷绕张力调节由织轴离合器、摩擦离合器及一台滑差电动机完成。当织轴卷绕到一定浆纱长度时 ,滑差电动机启动 ,使织轴转速立即减小 ,卷绕张力明显变化 ,造成张力极为不匀。后我们将该浆纱卷绕装置改为行星轮系织轴卷绕调节装置。改造后的机构结构简单 ,故障很少 ,操作方便 ,容易维修 ;但织轴卷绕的张力还需由值车工人工调节。为此 ,我们将ＳＧ - 1型浆纱机的卷绕调节机构加以改进 ,移植到Ｇ14 2Ａ型浆纱机上 ,基本上实现片纱张力均匀 ,卷绕张力恒定。G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进$阜阳监狱布厂@朱守友…     

整经机经轴上落运输智能机器人机械结构设计

针对整经机经轴上轴、落轴、运输自动化程度低、劳动强度大的现状,设计了一种经轴上落、运输智能机器人。机器人由空轴上落机构、满轴上落机构、车架底盘组成,可配合控制系统完成空经轴、满经轴的运输和经纱卷绕后整经机满轴和空轴的上落。机器人机械结构结合控制系统替代目前的人工操作,可提高工人工作稳定性和工作效率,节省人力成本。     

磁粉离合器在浆纱机织轴卷绕机构的应用

本文就浆纱机织轴卷绕机构应用磁粉离合器,以达到高效、高质量、大功率及大卷装的要求,并进行理论上的探讨。     

电子控制全自动高速浆纱机的研究——(部分自动化项目)

在毛主席无产阶级革命路线的指引下,由常州市第一电子仪器厂、常州第一棉织厂和第二棉纺织厂的工人、技术人员和部分领导组成了浆纱机三结合科研小组,研究试制电子控制全自动高速浆纱机.我们计划要完成包括烘房改造在内的十个项目,目前已完成四项:即自动上落轴、电子码份计数、浆箱液面控制、浆纱回潮控制,现在着手第五个项目浆纱张力控制的研究试制工作.以上项目现仍使用于老机台,在保证浆纱质量和减轻工人劳动强度的前提下,产量约提高了百分之二十.现将已完成的自动化项目介绍如下.     

浆纱自动落轴装置改进

G142型浆纱机自动落轴装置只能用于将浆轴落到元宝车上,供下道工序使用。为了避免浆轴再从元宝车换在穿经专用小车等处,避免重复劳动和玷污浆轴表面纱层,我们对浆纱机自动落轴装置改成能直接落到梭子式织轴小车上。具体改法如下: 将原来承托浆轴轴管的叉形臂截短,在其头部加装一个用60×60×5角钢弯成织轴边盘外圆的弧形托架,落轴时织轴边盘落在这个弧形托架上,依靠落轴装置的电动机通过减速器降速后,使弧形托架转动,将浆轴送到机前的梭     

浆纱机上的液压三自动

我厂浆纱机为锡林式的,机械陈旧,不能适应工农业生产蓬勃发展的需要.为此,成立了三结合浆纱改造小组,发扬自力更生,艰苦奋斗的革命精神,克服缺少图纸和资料的困难,对浆纱机进行了技术改造,现将液压三自动部分简介如下: 采用了液压筒(油泵)代替压纱装置上的杠杆与重锤,自动上落轴、自动松紧套筒装置上的马达,由于考虑到这三个装     

拈线落纱三自动装置

上棉廿五厂最近在拈线机上全面推广了落纱三白动装置,使原来拈线机落纱时的摇上摇下钢领板和打羊脚的人工操作由电动装置来完成,大大减轻了工人的劳动强度。 该装置的结构与该厂细纱机上所用的落纱三自动装置相仿。在成形撑头牙轴上,由一只28牙的链轮取代原来的撑头牙小摇手。在琵琶架的尾端装有一个0.37瓩、380伏的电动机。电动机轴端是一只10牙的链轮,由链条通过中心过桥双链轮减速后来传动撑头牙轴。电动机由     

SFJ-1型浆纱机织轴自动调速系统动态分析

本文从自动控制理论的角度对SFJ-1型浆纱机织轴自动调速系统建立了各环节的数学模型,并对系统进行了动态性能分析,在分析的基础上提出系统改善的途径。     

G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进

我厂使用的Ｇ142Ａ型浆纱机织轴卷绕张力的调节是由织轴离合器、摩擦离合器及一只滑差电机来完成的 ,当织轴卷绕到一定浆纱长度 ,滑差电机启动使织轴转速立即减小 ,浆纱卷绕张力的明显变化造成张力极为不匀。为了改变这种状况 ,我们将这种卷绕装置改造为行星轮系织轴卷绕调节装置 ,不仅结构简单、故障少 ,而且操作方便、容易维修。但是 ,织轴卷绕的张力需人工来调节 ,即由浆纱值车工在行星轮系摩擦片的横杆上加上适宜的重锤 ,从而弥补由于织轴卷绕直径增大而需要的张力 ;由于是人工操作 ,所以张力就不能保持恒定。我们继续组织技术人员调研 …     

浆纱机压浆辊自动减压装置

我厂生产的38″4040 133×72府绸,总头份5052根,是高密织物,上浆率较高(一般约为15％)。由于浆纱上了机、落盘头等都需要开慢车;而开慢车时,上浆率就减少,造成片段经纱轻浆;上布机织造时,断头剧增,既影响布机产量,增加挡车工劳动强度,又要出起毛坏布,在印染加工中还要造成“色差”坏布。现我厂在生产此品种的浆纱机上加装了慢车压浆辊自动减压装置,在开慢车时能自动将压浆辊的压力减轻,使压浆力减小,达到快慢车上浆率较一致(过去快慢车上浆率差异达3％以上,现在上浆率差异在0.5％以下),从而消灭了轻浆起毛盘头,提     

A512型细纱机“三自动”电气控制线路的改进

福建南平纺织厂使用A512型细纱机是1970年出厂的产品,该机有满管自动落钢领板、主电动机自动断电和成形凸轮自动定位的三自动机构.实践证明可减轻劳动强度,便于安排落纱工作,深受值车同志的欢迎.但还存在着包脚纱太长,直接纬纱的保险纱位置不准确等缺点.对此,在电气控制系统上作了一些改进.     

集体落纱气架举升机构分析及计算

分析了集体落纱装置中的气架举升机构动作特点以及受力状态,并根据分析力学中的虚位移原理,推导出气架举升所需平衡力的计算公式,进一步提出了气架举升机构优化设计中需考虑因素和相应措施。     

S232型祖克浆纱机的改造实践

为解决祖克S232型浆纱机织轴卷绕故障率高、烘燥温度不稳定、压浆力调节装置失控、经轴退绕张力不稳定的问题,进行了技术改造.通过采用多单元技术对织轴卷绕装置进行了两单元改造,对温控系统、压浆力凋节装置以及经轴退绕装置采用了可编程PLC控制技术,改造后提高了祖克S232型浆纱机的自动化程度,降低了设备故障率,提高了浆纱质量.     

自动摇纱机

日本岛津制作所以减轻劳动强度和提高生产能力为目的,研究摇纱机的卷绕、扎绞和落纱操作的自动化,并完成试验样机。一、机构概况: RM-1型自动摇纱机由传动部分、卷绕装置部分和扎绞、落纱装置部分构成。 1.传动部分: 传动部分有卷绕所需的动力、总开关、空气压缩机、进行定长卷取的卷绕长度计数器等。     

经纬榆次细纱短车集体落纱装置研制成功

近日,经纬股份榆次分公司研制成功细纱机短车集体落纱装置并进行试纺。该装置充分吸收经纬先进、成熟的细纱机长车集体落纱装置技术,攻克一系列技术难关,由拔插管装置与纱管输送机构、锭子纱管改造机构等技术组合而成。该装置研制成功后,     

浆纱机自动控制的研究

本刊一九七四年第八期曾刊登常州国棉二厂“电子控制全自动高速浆纱机的研究”一文,介绍该厂研究试制的自动上落轴装置;电子码份计数器;液面控制器和浆纱回潮率控制器四个自动化项目.该厂继一九七四年完成浆纱机五自动之后(包括张力自动控制),又革新成功了高效能烘房及自动调节压浆辊压力两个部分,现继续介绍于下,以资交流.     

穿筘架综框机械手卸落装置的改进

我厂将原 1511Ｍ4 4英寸布机由原来的平纹踏盘开口机构改用多臂提花装置 ,这样 ,虽然满足了织造工艺需要 ,但综框由原来两页增加到十几页 ,穿筘、上轴十分不便 ,十几页综框全靠人工翻送卸落 ,不但用人多、劳动强度大 ,而且容易碰断经纱 ,使织造时断头增加。为此 ,我厂组织技术人员进行技术改造 ,在原来穿筘架上设计机械装置以取代手工卸落综框 ,具体机械装置如下。在原穿筘架的上下横梁上加装一个用无缝钢管制成的滑动框架 ,其刚性好且质量轻 ;机械手由几节管材和轴销组成 ,能够灵活自由地转动 ,将其安装在滑动框架的左右立柱上。这样 ,综框…     

G142C一300型和JS-280型浆纱机两项改进

一、JS-280型浆纱机织轴传动离合器的改进 JS-280型浆纱机,其织轴传动离合器和转动盘是与转向连杆和拨叉组成。由于织轴支撑装置采用液压驱动,使拨叉向内沿轴向产生较大夹持力,200型轴承因受力过大而经常损     

上棉六厂制成Ⅲ型细纱集体落纱装置

上棉六厂细纱集体落纱小组及该厂七·二一工大的同志,发扬不怕疲劳,连续作战的革命精神,学习兄弟地区的先进经验,在原来Ⅱ型集体落纱装置的基础上,试制成Ⅲ型集体落纱装置,已于七月一日前开车运转,情况良好。 Ⅲ型集体落纱装置的升降传动仍采用丝杆、人字臂等机构,但进出传动则由原来蜗轮、丝杆带动升降轴进出改为由气缸、四连杆机构推动握纱杯进出,使机构大为简化。不仅安装