连铸机异钢种混合浇铸生产实践

针对宽厚板生产线品种多、小批量合同多,订单复杂的特点,为减少完成合同所用生产浇次,降低生产成本,通过将中包钢水降至极限,实现了不同钢种之间的连续浇铸。该方法的实施使某钢铁厂宽厚板连铸机每个生产浇次的平均连浇炉数由实施前的8.6炉提升至16炉,平均每月减少浇次25个,显著提高了生产连续性,进而降低了耐材消耗及头尾坯的数量,同时优化了宽厚板生产线的产品结构。     

连铸中间包烘烤系统改造

1.前言 随着炼钢生产节奏的加快,连铸生产比率的提高,对整个生产组织要求就越来越快,对连铸生产的操作、工艺和技术装备的要求也就越来越高。连铸中间包的烘烤。是整个连铸生产工艺的一个重要环节,也是几个关键质控点之一。中间包烘烤质量的好坏,关系到整炉钢水拉坯是否顺利进行、拉坯工艺事故的多少、     

水岛厂改进不同钢种多炉连铸操作技术

在连铸时 ,使多炉连铸炉数增加不仅可提高生产能力 ,而且可提高收得率 ,节省耐火材料等 ,从而使生产效率提高。日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂第 1炼钢厂为了提高中间包多炉连铸炉数 ,在 2号连铸机上采用了中间包塞棒 ,确立了将中间包内剩余钢水完全排出而实施多炉连铸的方法。中间包塞棒的效果如下 :(1)在中间包内剩余钢水减少时抑制水口上方发生涡流 ,可防止钢渣卷入。结果 ,可减少中间包内剩余钢水。(2 )浇注停止时在滑动水口上不残留金属 ,可减少开始浇注时的开口不良现象。利用塞棒效果 ,对不同钢种用下述方法进行多炉连铸 :(1)浇注完毕时…     

川崎制铁连铸设备的改进

日本川崎钢铁公司,自1968年在水岛钢铁厂设置方坯连铸机以来,现在已拥有7套型式不同的连铸机,连铸比相当高。随着连铸比和生产效率的提高(由于应用高速浇注及多炉连铸技术),随着高级钢连铸量以及热坯装炉量的增加,对连铸设备的要求也就越来越高了。     

一炼钢经济运行的生产组织实践

为了进一步做好降低成本、优化炼钢生产组织的工作,按照公司利益最大化原则,充分考虑合同结构、互供料的生产及下工序供料等因素,制订了一炼钢经济运行的生产组织方案。一炼钢经济运行包括转炉、连铸经济运行、LF炉避峰就谷生产经济运行和RH炉全停经济运行。通过整合合同计划,优化生产组织,最大限度地停炉、停机,在生产组织中确保停机有序,开机可控,避峰就谷,成本最优。该经济运行的生产组织方法在炼钢厂节能降耗中起着重要的作用。     

济钢小批量板材订单生产交付分析及应对措施研究

随着市场多样化、个性化需求的增加,小批量、多品种、多规格板材订单交付的难度越来越大。为提高市场占有率,快速交付,济钢通过个性化炉次冶炼和个性化剪切等手段,同时对生产的经济性和风险性进行分析控制,使小批量、多品种订单长期不能交付的状况得到很大改观,实现了订单的及时交付。     

X80管线钢的生产实践

采用窄成分范围控制,根据规格性能要求,调整微合金元素加入量,降低X80管线钢的原料成本。改进保护浇注效果,恒拉速浇注,使用动态轻压下和大倒角结晶器,提高连铸坯表面和内部质量,提高连浇炉数,降低X80管线钢的生产成本。采用热送热装技术,降低能源消耗,提高生产节奏,实现X80管线钢高效低成本生产。     

CSP流程中包干式料替代喷涂料的应用与研究

珠钢投产以后到2004年,CSP连铸中包工作衬耐材一直采用西马克公司推荐的湿法喷涂料,实际生产中暴露很多缺点,例如生产中残留水分多,使板卷不同程度的存在气孔、夹渣和冷弯裂纹,连浇7炉后翻包性能差,使用寿命短,影响生产作业率.2005年起珠钢研究了性能优良的新一代工作衬耐材即干式料,在生产中推广使用,连浇炉数最高达14炉,一次翻包成功率99.5%以上,连铸作业率达到88%,同时杜绝了气孔等缺陷.     

重钢六厂1号连铸机多炉连浇实践

多炉连浇是充分发挥连铸机优越性,实现高产、优质、低耗、高效的有力措施,它将连铸生产的组织管理及工艺操作科学地统一起来,创造高的经济效益。本文分析了多炉连浇的工艺参数,总结了提高连浇炉数的操作工艺及管理方面的措施。     

提高宝钢第二炼钢厂产能分析

随着宝钢4号高炉的投产,炼钢产能成为该公司物流的瓶颈.生产流程优化、提高连铸和中间包浇注炉数、增加连铸坯断面尺寸以及单转炉作业下的产能最大化等方面提出了提高炼钢产能的措施.     

圆坯铸机生产1Cr5Mo合金钢的工艺研究

文章针对1Cr5Mo钢种合金含量高及有害元素要求低的特点,在转炉炼钢、炉外精炼、连铸生产过程中采取相应的工艺措施,包括:控制转炉入炉铁水中w[S]≤0.03%、提高转炉出钢温度至1 670℃左右、控制转炉下渣量、延长LF炉精炼时间以及连铸低拉速浇注等,生产出质量合格的连铸坯。硫印及热酸检验结果表明:铸坯内部质量良好,由铸坯轧制成的无缝钢管力学性能也满足石油裂化管标准要求。     

基于模糊聚类方法的炼钢-连铸紧急合同插入问题的研究

炼钢-连铸生产环境是一个动态的环境,存在各种干扰.本文针对炼钢-连铸生产过程中可能出现的扰动逐一进行分析,最后锁定紧急合同的插入问题,提出了解决的基本思想即要尽量保留原预测调度的优势,且保证生产的平滑过渡,并针对小紧急合同的插入问题提出解决方案,即采用模糊聚类方法对生产过程进行建模,并以所有炉次的隶属度之和作为目标函数,最后运用改进的遗传算法进行求解,仿真结果显示出该方法确实能比较大程度地保留原预测调度的优势,是解决炼钢-连铸生产过程中小订单插入问题的有效方法.     

改善XY70S-6G冶炼工艺提高连浇率

高强焊丝用钢自开发以来,为了保证钢水中较高的含Ti量,采用添加Al的方式,以Al保护Ti不被氧化,使得钢中非金属夹杂物增加,降低了钢水的可浇性,造成连铸工序连浇率低,生产成本高.通过对炼钢、精炼、连铸工艺的不断优化,合理安排钢水节奏,提高了钢水可浇性,进而提高了连铸连浇率,降低了生产成本,使高强焊丝用钢生产批次连浇炉数得到了大幅度提高.     

信息园地

武钢三炼钢迭创新高1至3月份,武钢第三炼钢厂超额完成公司生产计划,产钢1 2 0 .8万t,平均月产超过40万t,创下历史同期最好水平。面临良好的市场机遇,第三炼钢厂努力增产发挥规模效益。在转炉系统,通过科学测定,精心操作,有效提高了作业率;在连铸系统,专门开展3号宽板坯连铸机达产劳动竞赛,使连铸生产能力逐步提高。与此同时,该厂努力提高“二炉三机”全连铸生产组织水平,合理安排生产、检修时间,加强设备点检维护,确保了生产稳定有序进行。特别是针对2号炉高炉龄的特点,加强维护和监控,严格执行补炉制度,保证了炉况良好。1月份,该厂产量创下…     

出钢记号集约模型在宝钢宽厚板中的应用

出钢记号集约模型是厚板生产管理系统材料设计系统中的一个优化模型,宝钢自主研发的出钢记号集约模型,采用优化组合算法挑选出适合生产的最佳出钢记号,这样既能有效地减少出钢记号数,降低无合同坯的产生量,又能提高CAST的组炉数,减少连铸的断浇次数,充分发挥产能.本文介绍宽厚板出钢记号集约模型的研究及开发实现技术,并介绍在宝钢的应用实绩.     

高等级齿轮钢夹杂物控制技术研究

非钙处理齿轮钢钢中夹杂物主要是高熔点夹杂物,在连铸过程容易堵塞水口,导致连浇炉数偏低,成品容易出现大型B类夹杂物。通过优化合金种类及加入方式、精炼炉渣成分、VD真空处理及中间包保护浇铸,连浇炉数由不超过2炉提高到6炉,成品B类夹杂物由3. 0级以上降低至0. 5级以内。     

改进转炉操作适应连铸生产

1989年大板坯连铸机投产后,首要问题是如何提高罐温。初步估算,罐温须在原有基础上提高50～70℃,出钢温度必须相应提高。如此将会影响炉衬寿命并降低废钢比。目前第三炼钢厂操作条件满足不了连铸生产要求,主要原因是白灰生烧率高,降温严重;白灰超量;个别炉次铁水温度偏低;停炉时间长。为此,应向转炉提供精料;稳定各种原料的装入量;减少白灰用量;减少渣量;控制跑渣;缩短冶炼周期,确保多炉连浇;缩短出钢时间,控制钢水运输过程温降,加强大罐管理;提供优质钢水,保证连铸生产;向转炉内投入焦炭球团,提高熔池温度。采用上述措施后,转炉可以在废钢比12％左右的条件下向连铸提供合适温度的钢水。     

武钢采用罩式升温精炼技术已获明显效益

钢质量要求的提高及多炉连浇比的增加，使连铸钢水的温度控制变得越来越重要。浇铸温度过低或过高均会造成操作困难或质量缺陷。因此，对钢包内钢水进行温度调节是连铸生产的必要环节。     

基于“炉机对应”原则的炼钢—连铸调度模型

针对某特殊钢厂炼钢-连铸生产调度问题,首先,构建以炉机匹配度、连浇炉数以及过程等待时间等为主要评价指标的多目标优化调度数学模型.进而,对工艺流程结构以及炼钢、精炼和连铸三个工序的运行时间进行解析,分析合理的产品结构范围及不同产品结构下的生产组织模式.根据炼钢厂运行的"炉机对应"原则,运用柔性工序缓冲调节策略,协调优化炼钢、连铸工序间的生产节奏,求解不同生产模式下的调度方案.最后,通过仿真计算与实际生产状况的综合分析,验证了调度模型和求解策略的有效性和优越性.      

降低转炉钢铁料消耗连铸工序的措施

a.提高连浇炉数。采用优质中包耐火材料,提高中包寿命;采用大包、中包水口快速更换技术;加强转炉和连铸工序的协调管理,努力增加连浇炉数;采用中间包内钢水液面实测停浇,合理控制中间包余钢量,确保中间包内残余钢水量小于5%;加强转炉和连铸的协调管理,并按技术要求对铸机加强维护和检修,保证铸机完好,以确保连浇。b.减少切头切尾。在质量得到保证的前提下,通过适当改造,提高拉速,减少流数;尽可能多地提高连浇炉数;中包开浇正常后,立即投入结晶器液面自动控制,减少液面波动,降低切头损失。中包停浇和中包快换过程中采用逐流收尾坯操作技术,提高铸垣定尺合格率,减少切尾损失;在满足轧钢的需求下,尽量选用长尺坯,并优化定尺切割技术,根据钢种的收缩率,合理调节定尺长度,确保平均定尺精度控制在0~40mm。c.其它。选用窄缝切割枪,减少切缝铁损;大包设置下渣检测,减少铸余;设置必要的技术装备,如结晶器液面控制漏钢预报,电磁搅拌,动态轻压下,二冷水自动控制等,优化连铸工艺,提高铸坯合格率,减少废品损失。降低转炉钢铁料消耗连铸工序的措施