智能化生产线中钣金类零件的剪断折弯复合冲裁模具的设计分析

通过对钣金类零件自动化生产线中的剪断折弯复合模具的凹模结构、凸模结构及模架结构的设计分析,解决了四边都有折弯要求的钣金零件在自动化生产线中滚压成型后剪断、折弯的技术问题,大大提高了生产线的自动化程度及生产效率,同时提高了零件的加工精度。     

等分环类零件的车床夹具

我校实习工厂为某企业生产一系列规格的等分环类零件，主要有三等分和四等分系列，如图1所示为其中一种产品。通常我们在车床上加工都用弹套或软卡爪对此工件进行装夹，由于此零件材料为锡青铜QSn10-1，零件材料较软，变形大为难加工材料，同时此工件由于同轴度、平行度及尺寸精度都要求较高，     

钣金变形因素及工艺参数分析研究

正钣金是冲压工艺中最为普遍的成形方法之一,在成形过程中包含有接触碰撞、摩擦磨损及弹塑性变形等多种复杂物理现象,常见有起皱、拉裂、回弹等多种缺陷,对零件形状、尺寸精度及生产效率有很大影响,因此对钣金变形分析迫在眉睫。1.折弯机结构折弯机结构如图1所示,折弯机工作通过两个基于变频器驱动的交流伺服电动机来调整滑块位移,使用两个伺服电动机驱动后挡料,折弯机通过调整后挡料架左右前后、滑块上下位移,即可折成不同形状弯曲件。折弯过程为根据折弯工件要求,后挡料架首先移动到工件直边定位点处,根据折弯半径选定上模,移动滑块及上模下压到折弯角度要     

不锈钢立座弯曲模

立座是建筑装璜结构中常用的联接零件,材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti,其形状及尺寸如图1所示。该零件外形简单,除落料、冲孔工序外主要是厚壁零件的U形弯曲工艺,由于零件的U形直角边较高,弯曲工艺有一定的难度。如果用折边机进行折弯,不仅需要专用模具,而且很难保证两边折弯对称。若采用热压弯成形,必然降低外表质量(氧化皮造成),又使模具结构十分复杂,工件成形后底部还可能出现不平整现象。经分析研究,为满足生产需要,设计了一副既经济又简单的立座弯曲模。通过     

小直径高精度聚酰胺工件的数控铣削加工

在装夹及加工强度差、易变形的聚酰胺类零件过程中,应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析,采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率。本工件具有一定的代表性,对类似零件的加工具有很好的借鉴。     

飞机小钣金折弯族零件生产的精益改善

飞机小钣金零件的发展方向是更加高效、高质、快捷地交付材料,在飞机小钣金折弯族零件的分族、新技术应用的方面,通过调整材料生产的整个厂间的布局,可以对生产工艺加以精益改善,数字化的生产线能够有效淘汰劣质零件,减少生产零件所耗费的成本,不断提升飞机小钣金折弯族零件的生产质量。通过追求精益求精的工作思想,对我国飞机小钣金折弯族零件生产现状的工作效率低下、工人劳动压力过大、产品质量差、交付时间长的问题进行充分的研究,利用精益工具对生产线中不合理的地方进行改善,以不断优化生产流程、直线布局的生产方式,促进我国航空事业的发展。     

冲压成型工艺在精益生产中的应用

冲压成型工艺具有材料利用率高、产品尺寸稳定性好、零件互换性好、生产效率高等优点。为了提高产品精细化水平、零部件质量、成型效率,并降低生产成本,从下料、折弯、焊接等生产环节中,挑选适合冲压成型的典型零部件,改进优化产品设计,开发制作专用冲压成型模具,在多次折弯、多道折弯、焊接成型、激光切割下料生产中应用冲压成型工艺。实践表明生产效率、质量及精细化水平显著提升,应用效果良好。为企业技术人员提供了冲压成型工艺应用思路及案例。     

小直径高精度聚酰胺工件的数控铣削加工

阐明了在装夹及加工低强度易变形聚酰胺类零件的过程中,应该充分考虑零件材料的特性.根据工件的特点及其受力进行了分析.采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的加工路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率.该工件具有一定的代表性,对类似零件的加工具有很好的借鉴.     

飞机小钣金折弯族零件生产精益改善

为实现飞机小钣金零件"优质、高效、准时"交付,从零件分族、有效应用新技术及调整厂房布局3个方面出发,运用精益改善工具对小钣金折弯族零件生产进行精益改善,优化折弯成形流程,建立了数字化折弯生产线。精益改善后的效果表明,小钣金数字化折弯生产线可以淘汰零件制造工装,减少零件成形工序,提升产品一次交检合格率及缩短制造周期。     

卸料方便的折弯模设计

在工件折弯过程中，当工件直边长度尺寸较大且工件上带有翻边时，工件包覆在下模架上卸料比较困难。文章主要从方便卸料考虑，设计了一种便于卸料的折弯模，介绍了其工作原理及设计要点。     

基于工件弹性变形的薄型非球曲面(玻璃)零件加工方法研究

针对传统非球曲面加工技术存在对设备依赖度高及加工效率较低等问题,研究了薄型非球曲面零件的弹性变形加工法,并基于材料弹性变形特性,将非球曲面加工转变为平面加工。通过理论计算及ABAQUS有限元仿真确定了平板玻璃工件在均匀压力及周边简支条件下的弹性变形面型,并对工件进行了弹性变形加工实验;加工面型与理论面型误差的最小均方根、峰谷值分别为1.66μm与2.80μm,验证了使用弹性变形加工方法进行薄型非球曲面零件加工的有效性。     

弯曲成形件回弹的几种对策

我公司生产的许多弯曲零件是靠模具完成的。有些零件受其形状的影响,成形后从模具中取出时,弯曲部位残存的弹性应力会使弹性角度稍有增大。由于弹性变形的恢复,工件产生回弹,回弹后的制件不符合图样尺寸要求,需要修复后方可使     

类似方管钣金件折弯工艺的探讨

在钣金加工中，折弯工序是大多数零件成形的最后一道工序（除了焊接），也是最重要的一道工序，折弯工艺的好坏直接关系到产品质量的好坏，影响到产品的外形美观。在实际生产中，通过一些特殊的折弯工艺，可以避免一些零件不必要的拆分或拼焊，使原本要通过几件拼焊或组装才能成形的零件可以一次折弯成形，达到提高产品质量和加工速度的目的。     

柱塞套机械加工工艺设计

文中通过分析柴油机燃油系统直列式喷油泵柱塞偶件中柱塞套的结构特点、各项技术要求和结构工艺性，根据具体的生产条件和工件加工要求，在合理选择材料和毛坯的基础上，设计了该零件的机械加工工艺规程。     

折弯冲裁冲孔的组合模具

图1所示为印刷电路板上的连接件,以前,按常规工艺单件加工,工效低,为此,设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(1)工件毛坯实际尺寸计算及模具设计薄板弯曲成图1a图形,弯曲前毛坯总长度经验计算公式如下:L=L1+L2-2S=11+11-2×1=20式中L———毛坯总长度S———材料厚度L1、L2———零件外形公称尺寸求出毛坯总长度和2-4在毛坯上中心距离尺寸(见图1b),从图1a、图1b中工件与毛坯弯曲前后尺寸变化过程的技术要求,及工件毛坯被冲裁(剪断)前后的相互之间有关尺寸等,来设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(2)模具结构模具结构如图2所示:凸…     

薄壁铜盖板零件的数控铣削加工工艺

<正>图1为一种薄壁铜盖板零件,其中最薄地方仅0.5mm,尺寸形状位置公差精度要求也比较高,工件型腔底面与基准A的平行度要求控制在0.02mm以内。工件整体厚度总共3.5mm,在加工过程中防止薄壁铜盖板变形是关键的问题,具有一定的加工难度。被加工薄壁盖体零件的材料为紫铜板,加工批量为小批量生产。     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，如图１所示，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层０．５mm厚的橡…     

开槽砂轮

我厂生产的制冷产品中,某些零件是有色金属件、表面焊锡件和黑色金属件,工件薄、而且面积大,磨削粗糙度高,并且零件容易产生热应力,出现弹性退让现象。为了改变磨削效果,针对铜铝合金材料具有硬度低、塑性高、热膨胀系数大等特点,采取砂轮割槽的办法,降低零件的表面粗糙度和磨削效率。具体做法是:1.选用普通的棕刚玉砂轮;2.将砂轮外圆开槽;3.正确选     

套筒压配后孔径收缩量的简化计算

弹性理论已经给出套筒形零件过盈压配后孔径收缩量λ的计算公式,但算式较繁,机械设计中很少有人使用.因而铜瓦等套筒形零件压配以后,普遍需要进行手工修刮,既浪费大量工时,又影响工件质量,长期来,是生产实践中需待解决的问题之一。本文导出了在包容件外圆(外轮廓)尺寸较大时的简化计算公式及其误差分析,并给出了常用包容件及套筒材料的具体计算公式及图表,能在实用中满足工程精度的要求,现介绍如下。     

简易折弯模

在生产中经常要用薄钢板制作图1所示不同规格的、有圆弧R角的长方形箱体制件。过去,我们是在展开料上画折弯线后用手工折弯,很难达到技术要求,并且生产效率较低。后来使用简易折弯模后,就解决了上述问题。一、折弯模结构(见图2、图3)上模6向下折弯工件8是通过杠杆原理完成的。通过给杠杆5施加外力P,把力传给上模,使它在导向板13中向下压行,此时,托轴10受力向