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一种改进的Sobel边缘检测算子 总被引:2,自引:0,他引:2
在现有Sobel边缘检测的基础上,提出了一种改进的梯度算法,不仅简单易行,而且较好地解决了检测精度与抗噪声性能之间的协调问题。经实验证明,用改进的梯度算法检测的图像边缘不仅轮廓清晰,实时性好,而且具有较好的抗噪性能。 相似文献
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为使水印具有不可见性,提出了一种基于图像边缘和误差扩散的数字半色调图像水印算法。Canny算子去噪能力强,在边缘检测和噪声间能取得较好的平衡。先对灰度图像进行Canny边缘检测,得到灰度图像的边缘,然后将灰度图像的边缘近似作为半色调图像的边缘,并在灰度图像使用误差扩散算法进行半色调的同时,在边缘位置进行二值水印的嵌入。对水印图像进行了Arnold预处理,增强了水印的抗剪裁和涂抹攻击的能力。结果表明,该算法不会造成图像的明显失真,能很好地抵抗剪切、涂抹J、PEG压缩、噪声攻击。 相似文献
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针对服装图像检索准确率和效率较低的问题,提出一种服装显著区域检测和手绘草图的服装图像检索方法。首先采用正则化随机漫步算法对输入的服装图像库进行视觉显著区域检测,并结合其边缘轮廓信息,得到服装显著边缘图像;其次,对输入的服装草图和服装边缘图像进行特征提取,得到服装草图和服装边缘图像各自的方向梯度直方图(HOG)特征;然后,通过计算服装草图特征和服装边缘特征的相似度,实现特征匹配;最后,按照特征匹配结果在服装图像库中检索与服装草图相似的服装图像,采用基于距离相关系数的重排序算法对其相似度进行排序并输出检索结果。结果表明,该方法提高了服装检索的准确率,具有较好的鲁棒性,检索准确率可达78.5%。 相似文献
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基于机器视觉激光切割自动寻边技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了利用计算机视觉和图像处理技术实现激光切割机自动寻边切割的基本原理和实现方法.提出一种阈值滤波算法用于图像预处理,能在去除噪声的同时,较好地保留原图像的边缘信息.为了克服由于环境而导致的光强变化及物体表面粗糙度对物体图像边缘的影响,采用改进的边缘检测算法用于边缘信息的提取,通过设计一个梯度极值算子窗口,在窗口领域内直接对像素进行操作,来提取边界特征像素.用VC 6.0开发了整个系统的图像处理软件和系统控制软件,该方法对自动寻边切割具有计算简单、效率高、边缘提取准确的特点,已成功地应用于实际的自动寻边激光切割系统中. 相似文献
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图像分割是图像分析和计算机视觉领域中一个最重要的处理过程,常用的边缘检测算子存在边缘定位不准等缺点,而传统的分水岭算法则对噪声敏感且存在过分割的问题。本研究提出基于形态学梯度重建的改进型分水岭算法,该算法通过在人脸图像预处理过程中对图像进行中值滤波消除部分噪声,然后再对滤波后的图像进行增强对比度以及重构梯度图处理,最后利用分水岭算法对处理后的图像进行分割。仿真实验应用不同的算法对同一图像进行计算分割,对比结果显示,本研究提出的方法能够较好地抑制过分割,并且能够分割出人脸图像的主要特征。 相似文献
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边缘检测技术是图像处理过程的重要一环,本文主要研究基于canny算则的边缘检测算法中的抑制噪声、寻找亮度梯度、非极大值抑制、边缘的确定和连接等四个过程,并逐个分析其实现过程及作用。 相似文献
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针对棉纤维杂质人工检测耗时长、劳动强度大等问题,提出一种基于光电技术的棉纤维杂质机器视觉测定方法。首先通过改变平滑模板窗口尺寸对棉纤维图像自适应中值滤波优化,然后采用Otsu算法自适应选取分割阈值,并遍历整个图像,进行边缘断裂端点的连接、边缘生长与连接,搭建光电检测系统原型,实现了棉纤维杂质的快速测定。实验结果表明:该方法能够有效去除图像噪声,避免伪边缘的产生,检测到的杂质边缘清晰完整。光电检测耗时较GB/T 6499—2012《原棉含杂率试验方法》降低95.1%,结果间误差为2.35%,杂质粒数与杂质面积比参数结果误差均在2.1%以内,能够有效用于棉纤维杂质的快速准确测定。 相似文献
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二次滤波法在织物疵点边缘检测上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对织物图像斑点噪声的特点,采用了一种新的图像边缘检测方法。该方法以锐化处理为基础,经二次滤波完成图穰预处理,克服了以往一次滤波方法的缺点,在抑制噪声的同时,增强了图像的边缘信息。通过对织物疵点的检测表明,该方法可以取得较好的边缘检测结果,是一种实用有效的方法。 相似文献
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针对在同一纤维横截面图像中难以同时测量多根纤维参数的问题,提出了一种基于边界跟踪测量麻纤维横截面参数的算法。首先利用边缘提取算法提取麻纤维的边缘,通过修改边缘提取算法的敏感度阈值获取合适的边缘检测图像,然后采用边界跟踪算法对边缘检测图像中的麻纤维进行识别和标记,利用循环标记出图像中所有的麻纤维并保存边界跟踪的路径点坐标,最后利用算法测量麻纤维的周长、面积和圆度。实验结果表明:该方法能够同时测量多根麻纤维的横截面参数;根据用于测试的标准圆的数据可知,本算法测得的麻纤维的周长偏差大约为3%,面积偏差大约为4%,数据误差较小。 相似文献