石油化工设备法兰漏点处理方法之包盒子

由于国内石油化工行业装置运行周期不断延长,设备管道本体因腐蚀、冲刷及静密封点垫片失效引起局部泄漏的故障时有发生,严重影响装置的正常运行.“包盒子”技术是带压堵漏技术的一种处理方法,也称在线包焊技术,是在装置、设备不停工状态下处理设备、管线法兰等静密封泄漏,广泛应用于石化设备和管线的在线维护与抢修.     

在线带压堵漏技术在石油化工行业的应用

针对中国石油化工行业装置运行周期不断延长,必然造成设备、管道本体因腐蚀、冲刷及静密封点垫片失效引起局部泄漏的故障时有发生,为保证装置安全稳定运行,重点介绍在线带压堵漏技术在石油化工行业的应用,以解决装置长周期运行过程中的泄漏问题。     

九江石化公司保障装置夏季安全生产

近期，九江石化公司生产装置处于高负荷运行，部分装置多次出现阀门法兰机械密封泄漏、管线焊缝穿孔等现象。该公司成功处理了500万t／a一套常减压装置全流程大面积泄漏，成功堵住常压塔T1002塔顶油气挥发出口管线弯头焊缝泄漏，由于发现及时，处理得当，有力地保障了生产装置在较短的时间内恢复了正常运行。     

浅谈在线带压密封技术的堵漏要点

在线带压密封技术，是装置在运行状态下，用高压注胶枪把专用密封剂注入到泄漏部位，迅速固化，建立起新的可拆卸的密封结构，消除设备、管道、法兰、阀门及各种部位的严重泄漏，达到完全密封的目的。化肥企业只有连续性生产，才能有好的效益。我厂静密封点数达９７２００...     

化工装置机组静密封点质量控制

化工装置机组静密封点处经常发生泄漏,造成介质流失、环境污染、影响装置安全生产。对各密封泄漏点检维修时发现泄漏的主要原因为密封失效。通过对各类型密封点的密封原理分析,提出密封点质量控制方法,解决密封失效问题,从而提高机组静密封质量,确保机组安全、平稳、长周期运行。。     

工艺设备和管线的法兰连接静密封

在工艺设备、管线及阀门的连接中,法兰连接,是主要的静密封形式,应用十分广泛。在实践中,对法兰的静密封原理进行研究,以及深入分析影响法兰静密封的各种因素并全面总结,并从实践经验中提炼出防止法兰连接泄漏的措施,从而达到对现场设备密封的目的。     

带压堵漏及应力分析

炼油装置设备、管道上的阀门和法兰的密封垫片长期在高温、高压状态下运行,可能会导致疲劳破坏而造成气、液等介质的泄漏。据不完全统计石炼现有静密封点约511500个,因此静密封点泄漏关系到炼油厂“安、稳、长、满、优”生产、关系到生产装置三年一修长期运行,关系到炼油厂的安全生产。据堵漏统计法兰泄漏约占整个泄漏的30%左右,对生产有严重影响的次数则占70%以上。不少法兰泄漏发生在高温、高压状态,对连续生产的企业来说,停工更换法兰密封垫片是不可能的。目前一般采取在带温、带压不影响正常生产的情况下进行堵漏。但对不同的泄漏情况可…     

三效自流蒸发装置运行总结

介绍了离子膜法烧碱三效自流蒸发工艺流程、设备选材及装置特点,针对运行中存在的问题（如仪表风压低,视镜破裂,预热器管线振动,密封垫片泄漏）提出了改进措施.     

带压堵漏密封技术夹具设计简介

带压堵漏是不停车治理设备泄漏的一项先进密封技术,即在运行装置的设备、管道、法兰等泄漏部位装上专用夹具,利用高压注胶枪把密封剂注入,使其迅速固化,从而建立起新的密封结构,达到完全密封,消除泄漏的目的,具有投资少、收效大、经济效益高的特点。设计制作专用夹具,是应用带压堵漏密封技术的一个重要环节。夹具设计是否正     

天然气压缩机管线振动分析及减振措施

天然气压缩机是油田伴生气处理装置使用最多的增压设备,在装置运行过程中会由于气流脉动、共振、机组振动、声学振动等各种原因引起压缩机管线振动。长时间的管线振动会引起管件连接松动、焊缝破坏、仪表失灵等危害,严重时可能导致管线破裂,引起天然气泄漏着火爆炸,严重影响装置安全运行。本文通过对压缩机管线振动原因的分析,将探讨适合天然气压缩机管线的减振措施及现场应用效果比较。     

高桥石化大油气管线泄漏原因研究有成果

正最近,高桥石化研究大油气管线泄漏原因取得阶段性成果,"介质温变对不锈钢法兰接头密封性能的影响研究"项目通过了第三方专家组鉴定。该研究结果应用于企业生产后,可大幅提升高温设备、管道螺栓法兰接头的密封性能,有效消除密封泄漏隐患,提高装置的运行安全系数。由于使用环境、操作条件复杂多样,螺栓法兰连接泄漏成为石油化工设备中最常见的事故之一,且介质温变经常导致连接系统的密封失效,成为影响企业安全生产的重大隐患。为提高螺栓法兰接头的密封性能和可靠性能,高桥石化、     

丁辛醇装置弛放气回收系统故障风险分析及控制措施

介绍了国内丁辛醇装置弛放气回收系统的工艺流程,根据该装置氨制冷的特点,对弛放气装置生产过程中管线冻堵、丁醛产品副产物恶性影响、丙烯丙烷分离塔难控制、液态烃输送泵机封泄漏、设备壁厚减薄、氨制冷系统节能、密封油系统跑油、氨冷器泄漏等问题进行了分析,并提出了相应的工艺优化与设备合理选型等改进措施。采用火灾预防措施、设备隐患排查及物联网思维模式提高设备寿命管理等措施,工业化运行结果表明该生产装置具有较好的安全环保效果,且运行稳定。     

饱和塔循环水换热器封头泄漏原因分析与处理

针对中海石油建滔化工有限公司800 kt/a甲醇装置饱和塔循环水换热器封头密封每次开车均出现泄漏,而运行正常后泄漏停止的问题,通过计算设备连接管道膨胀量、查阅开车期间各工艺参数,确定了泄漏原因,并采取了相应的处理措施,实施后循环水换热器封头密封泄漏问题得到解决,有效降低了设备运行的风险。     

注胶带压堵漏技术在石化厂中的应用

四川石化南充炼油厂建安公司采用一种新的带压堵漏技术,即利用夹具制作和安装并进行注胶密封来消除设备管线的泄漏,从而延长装置的维修周期.     

天然气处理装置防冻措施研究与实施

天然气处理装置多采用低温冷凝法对天然气进行冷凝分离,装置的许多部位在正常运行下多处在-20℃～-120℃的低温状态,轻度冻结使管线堵塞不畅,影响装置开工及正常生产,严重使设备、管线及阀门冻裂,可能造成天然气大量泄漏,引起人身中毒、设备爆炸、着火等一系列事故。因此,在天然气处理装置中务必做好防冻工作。     

关于天然气处理装置防冻技术的研讨

天然气处理装置多采用低温冷凝法对天然气进行冷凝分离,装置的许多部位在正常运行下多处在-20℃～-89℃的低温状态,轻度冻结使管线堵塞不畅,影响装置开工及正常生产,严重使设备、管线及阀门冻裂,可能造成天然气大量泄漏,引起人身中毒、设备爆炸、着火等一系列事故。因此在天然气处理装置中务必做好防冻工作。     

浅谈GIS设备中SF6气体出现泄漏原因和预防措施

GIS设备是一种具有成套高压的配电设备装置,具有运行稳定安全、占地面积小、维修检测时间长等多种优点,可以被广泛地应用于目前的市场。GIS设备因密封的部分较多,对密封的工艺要求较高,SF6气体出现泄漏时GIS设备的常见问题。为了确保GIS设备正常运行,需要提高其密封性。本文将针对SF6气体的泄漏原因和处理方法进行有效的分析,研究减少漏气缺陷的有效方法,提高GIS设备运行的准确可靠性效果。     

化工装置换热器密封泄漏的处理

以E1451设备密封泄漏处理为基础通过图谱对比论述如何选用适当的连接螺栓形式及密封材料、增加螺栓预紧力等以增强在高温、交变工况下设备、管线法兰连接的密封性能。     

石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏管控研究

设备动静密封点泄漏是石化企业挥发性有机物(Volatile Organic Compounds, VOCs)排放的重要源项。采用国家环保部发布的核算方法,核算了我国北方两家企业设备动静密封点的泄漏情况,幵提出泄漏管控措施。结果表明:石化企业的动静密封点主要为法兰、连接件、阀门,其数量可占到95%以上。在管控过程中,应加强对以气体和轻液为主要物料的装置、设备的管理,幵应加强动密封点、开口管线、泄压设备的检测频率,在设备检测与修复过程(Leak Detection and Repair,LDAR)中应尽可能检测由于物理空间因素导致难以检测的密封点,发现泄漏后应及时修复幵保证修复的成功率,从源头控制、过程控制、末端治理、管理控制的角度实现设备动静密封点泄漏的全过程精细化管控。     

中高压容器之管板与筒体法兰静密封泄漏修复方案及效果

分析了氨合成净化装置的中变废热锅炉管板封头法兰和三合一塔冷却器下法兰密封失效的原因;提出了针对泄漏法兰密封面的修复方案、技术要求以及回装技术要点。结果表明,设备回装后,泄漏问题消除,装置运行稳定。