钛基体表面处理对无氰电刷镀银结合力的影响

采用无氰电刷镀银溶液，通过对钛基体进行喷砂、机械打磨、化学刻蚀等表面处理，电镀前再经过表面活化，可有效地提高钛基体与镀银层之间的结合力。     

燃煤工业炉实现自动控制面临的问题

一、层燃煤工业炉实现自动控制的第一次尝试近10年我国在发展直接燃煤技术上做了大量工作。除煤水浆和粉煤燃烧技术外,在煤的层状燃烧,即将手工烧煤改为机械烧煤的技术上己经取得了明显的经济效益和社会效益。主要表现为:1、机械烧煤消除了手工烧煤炉温波动大的缺点,使产品的加热质量得到提高,2、比手工烧煤炉节煤15～25%,甚至更多;     

焦炭取样方法的改进

通过对手工取样和机械取样方法的对比 ,阐述了焦炭检验采用机械取样的必要性 ,并进行了机械取样方案的设计和实施。同时采用国家标准手工取样法对机械取样进行了校核 ,进而论述了焦炭取样方法的改进及取得的效果。     

手工钨极氩弧焊自动送丝枪的研制

针对手工钨极氩弧焊手动送丝劳动强度大,技术要求高,材料浪费多等问题,本文讨论了利用机械原理对传统手工氩弧焊需要手动送丝方法进行的技术创新,研制出一种能在手工氩弧焊接操作中自动送丝机构。研制成果性能可靠、结构新颖、轻巧方便,可有效降低操作者劳动强度、提高焊接质量以及操作者安全系数,减少焊材消耗。     

带钢柔性打磨装置设计与仿真分析

提出带钢柔性打磨装置的设计方案,详细介绍了其结构组成和功能实现,并结合仿真分析和打磨实验优化打磨参数、打磨轨迹等.实验结果表明,设计的带钢柔性打磨装置能够有效改善打磨工具与带钢的完全刚性接触特性,提高了打磨装置的柔顺性和自适应性.根据最优的打磨路径,对冷轧机组带钢进行自动打磨,打磨后形貌接近人工打磨,磨后缺陷肉眼可见,...     

在耐火材料生产中进一步推广先进经验

耐火材料工业和其他各工业部门一样,几年来是有很大提高的。局属各厂的产量增长如以1952年为100％,则1956年的计划产量为1952年的228％,即四年内在原有基础上提高了1.3倍;而各耐火材料厂(车间)除了在设备方面作个别的平衡外,基本上是在没有进行新建和改建的情况下达到的。由于推广了快速烧成先进经验,使烧成能力1956年比1953年提高将近一倍。推广机械成型的结果,据几个厂不完整的资料来看,其劳动生产率比手工约高1.5—2倍。同样,推广分段干燥先进经验的结果,干燥能力可提高50—100％。     

铸工造型使用上抛砂机

抛砂机是以高速旋转的叶片,将型砂抛入砂箱,得到坚实的铸型的一种造型机械。它以机械代替人工加砂与捣实,也甩掉了笨重的风动冲砂器之类手工具。一般每小时可抛砂12～25立方米,比手工生产效率提高3～10倍。这就大大地提高了劳动生产率,减轻了工人劳动强度。     

环太湖区金属焊管加工呈多元格局

<正>浙北及环太湖区域的金属焊管加工,呈现出多元化的格局,即手工加工、半机械加工、全自动化加工,这三者互为补充,相得益彰。但从提高劳动生产率、优化作业场所的工作环境出发,采用机械或自动化加工是一种趋势。在浙北及环太湖区域,如今加工金属焊接管的厂家众多,生产方式因品种规格、材质和批量大小的不同而各异,有手工的、半机械的,也有全自动化的,呈现出一派多元化的生产格局。但是随着市场竞争的日趋激烈,以及企业主观念的更新,尽管手工加工还将会继续存在下去,然而向科技要效益,采用机械     

钢轨打磨对使用性能的影响

简要介绍了钢轨打磨理论、打磨技术发展和应用情况,并结合实际线路中钢轨使用情况,分析了钢轨打磨对使用性能的影响。结果表明:打磨处理能改善轮轨接触状态,减缓轨角处磨损和接触疲劳裂纹的产生发展,提高钢轨使用性能。     

一种多机器人协同打磨系统的控制系统设计

针对目前大型工件打磨多采用人工打磨的方法,难以确保打磨精度及打磨一致性等问题,设计了一种多机器人协同打磨工作站控制系统。本文以ABB机器人作为打磨设备,基于西门子PLC建立控制系统,从设备选型、程序设计等方面进行说明,通过软件仿真和具体实现,证明了该系统在大型工件打磨中的适用性。     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究

结合磨床管理与维修工作实践,对轧辊磨床磨削过程中造成的轧辊表面的磨削缺陷的诊断方法进行了研究,提出了一种基于相对振动与绝对振动相结合的高效磨削缺陷诊断方法,并以实例介绍了应用此方法所取得的良好效果。     

轧辊磨床静压托瓦防水装置的改造与实现

针对德国轧辊磨床设计缺陷导致轧辊磨削加工过程中设备液压系统内混入大量的磨削液和磨削颗粒、托瓦和液压系统油泵严重磨损的现状,利用聚四氟乙烯胶板和简易的加紧装置,对磨削加工的轧辊轴颈进行有效防护,防止磨削液和磨削颗粒进入设备液压系统,从而保护设备.     

轧辊磨床技术特点探析

轧辊磨床的选择对于一条铝轧制生产线非常重要。文中论述了铝热连轧生产线中轧辊磨床和普通外圆磨床的区别,分析了目前主要进口轧辊磨床的结构特点。     

变尺度混沌神经网络在球磨机故障诊断中的应用

针对神经网络极易陷入局部极小的问题,提出变尺度混沌优化方法与神经网络相结合的变尺度混沌神经网络综合模型,讨论变尺度混沌神经网络模型的建模思路及其算法实现;介绍球磨机常见的故障类型,建立球磨机故障诊断的变尺度混沌神经网络模型,并进行仿真试验,结果表明:该模型具有较高的预测精度,可以有效地运用于球磨机诊断中的故障预测。     

钢渣助磨剂选择性试验研究

钢渣粉体化是钢渣利用的一大趋势,如何选择一种助磨剂十分关键.文章选用Na2 SiO3、MnO2、无水乙醇、三乙醇胺、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、A+B(自制)、红土(含少量稀土元素,产自内蒙古)+三乙醇胺作为助磨剂对钢渣进行粉磨.研究结果表明,A+B复合型助磨剂对钢渣有很好的助磨效果,粉磨效率可以提高9%.本研究为钢渣的粉...     

顽石作磨矿介质下含金铜硫矿的磨矿规律研究

以半自磨机排出的顽石作为磨矿介质,考察了顽石自磨磨损规律及其自磨产品粒度分布和顽石磨矿时顽石磨损规律及其磨矿产品粒度分布。结果表明：在不同的自磨磨矿时间、充填率和磨矿浓度下,顽石自磨损后产生的磨矿细度均在-0.125 mm以下;顽石作为磨矿介质时,在充填率为50%,浓度为60%,磨矿时间为19 min,入磨矿样为500 g的磨矿条件下,能获得-45 μm含量为60%的磨矿产品,其中新生-45 μm含量为18%左右;与钢球磨矿时矿物表面被大量的铁絮状物覆盖而遭到严重腐蚀相比,顽石磨矿时颗粒表面有少量絮状物,没有腐蚀带,矿物的轮廓平整、干净。顽石是一种细磨过程较为理想的磨矿介质。     

安钢POMINI数控轧辊磨床砂轮主轴介绍及应用

本文较为详细的介绍了安钢1780mm热连轧生产线进口数控磨床的砂轮主轴使用情况,详细的论述主轴系统所具有的高精度、维修便利和环境适应能力强等优点,充分证明了选型的正确性。     

磨矿浓度对磨矿产品粒度组成特性的影响

磨矿浓度是影响磨矿产品粒度组成特性的关键因素.根据柿竹园矿石性质,在实验室和工业试验中分别考察不同浓度下一段磨和二段磨的产品粒度组成特性.结果表明,实验室条件下一段磨矿浓度在75 %、二段磨矿浓度在65 %时能获得均匀性好、合格产品粒度粗和有用磨矿耗能低的磨矿产品质量.工业试验条件下一段磨矿和二段磨矿产品中合格粒级产率分别增加2.23 %和3.96 %、平均粒度分别加粗1.13 μm和3.8 μm,过粉碎分别减轻0.88 %、1.35 %,磨矿过程技术效率分别增加2.79 %、4.86 %,能耗利用率分别增加4.39 %、6.12 %.同时,分级溢流产品中合格粒级产率增加0.72 %,平均粒度加粗1.4 μm,过粉碎减轻6.76 %,分级溢流产品质量得到全面优化.对选矿厂而言,稳定磨矿浓度非常有必要.