环带旋转式磁流变抛光头设计

在磁流变抛光技术中,磁流变抛光头是实现光学零件表面均匀去除的保证.根据实际磁流变加工要求设计了一种环带旋转式磁流变抛光头,并采用有限元分析软件ANSYS进行仿真了该抛光头,同时分析了其磁场强度分布情况.最后应用该磁流变抛光头进行了工艺实验,实验结果表明采用该抛光头能够实现高精度面形质量的光学零件加工.     

汽车细长传动轴类零件的加工工艺

本文针对汽车细长传动轴类零件的加工，讨论了此类零件在加工工艺方案、工艺方案经济技术性、工装配置、刀具选择、设备选型及加工生产线布置等方面的共性问题，并在一个实际零件的加工中得到了应用，取得了良好的效果。     

浅谈变截面细长轴类零件的数控加工

阐述某产品的某一变截面细长轴零件数控加工工艺方法的改进,它代替了传统的加工工艺方法,克服了传统加工工艺方法中工序多、工步繁琐的缺点,并利用数控技术成功实现了以车代磨的加工工艺,从而降低了零件的制造成本,提高了加工质量和效率.     

微型精密零件的液体磨料去毛刺

将微型精密零件置于液体磨料中进行高速旋转去毛刺的方法，具有加工效果好、工艺简单、成本低、生产率高等优产、。本文论述了该工艺的基本原理，介绍了液体磨料的配制原则和方法，并结合实际生产总结了工艺参数的选择以及夫具的设计要求。实验研究证明，该工艺用于微型精密型零件的去毛刺加工非常有效。     

微型精密零件的液体磨料去毛剌

将微型精密零件置于液体磨料中进行高速旋转去毛剌的方法，具有加工效果好、工艺简单、成本低、生产率高等优点。本文论述了该工艺的基本原理，介绍了液体磨料的西南原则和方法，并结合实际生产总结了工艺参数的选择以及夹具的设计要求。实验研究证明，该工艺用于微型精密型零件的去毛剌加工非常有效。     

回转体零件的加工及靠模仿形车削

分析了各种成型表面回转体零件常见加工方法，尤其圆球表面零件加工方法，以及加工原理。重点讨论了刚性双面轨迹槽靠模工艺系统，结合作者在实践中体会，对该方法的使用要点进行了分析，并提出了有针对性的措施，并在实践中获得较高的加工质量。     

薄壁矩形深腔体数控加工防变形工艺研究

薄壁矩形深腔体零件在加工、装配及物流过程中极易产生变形，由于工件材料、壁厚、刚性、装夹等多种原因，导致零件加工工艺编制的难度增加。通过实例从零件的变形理论分析、防变形工艺方法等角度出发研究了薄壁矩形深腔体零件的数控加工工艺。     

基于特征参数化的商品化CAPP系统

在对零件特征参数化的基础上，介绍了利用这些参数化加工信息并结合工艺资源库中的工艺知识来生成机械加工工艺的一种方法，并对把这种工艺设计方法融入商品化CAPP中进行了探讨     

薄片零件的加工精度分析与提高精度的措施

薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等。由于这类零件厚度较薄，在切削过程中，由于切削力、切削热等因素的影响，使薄片零件产生加工变形，从而影响零件的加工精度。为了减少薄片零件在切削过程中的变形，根据零件的材质、图样技术要求和加工条件的不同，制订合理的加工工艺，设计出满足工艺要求的夹具来加工，或确定合理的切削用量、切削液和选择合理的刀具材料等等，尽可能不同程度地减小零件的加工变形，从而达到提高薄片零件加工精度的目的。本文以车削圆形薄片零件为例，在车削过程中对影响零件加工精度的主要因素进行了综合分析，并针对这些因素提出了相应的解决措施。     

平面光学零件在加工中的压强分布

本文通过理论分析,系统地计算了平面光学零件加工中,磨盘表面与镜盘表面的压强分布以及各环带的平均压强分布。     

基亏CTW320TB的异形面锥度切割

通过描述电火花线切割加工的主要优点和锥度加工的实现机理，进一步就具有特殊要求零件的加工工艺进行分析，根据锥度加工特点，针对CTW320TB机床提出对异形零件的锥度加工方案和编程方法，并给出了加工程序。     

薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺优化

介绍了大马力拖拉机中薄壁类内花键齿轮零件加工工艺的优化过程,分析了在实际加工该零件的过程中遇到的装夹困难与变形等问题,找到了加工中的难点和瓶颈,阐述了薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺方法.经过不断的试制实践,工艺方法的改进,从根本上了解决了该类零件的难加工问题.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

机械加工工艺作为影响零件加工的重要工艺,其对零件的精度有较为严格的要求。由此可见,机械加工工艺严格控制是零件加工精度最大化的重要基本条件。然而,在机械加工工艺过程中却存在诸多影响因素,进而导致零件加工的质量。基于此,本文在概述机械加工工艺及零件加工精度相关理论概述的基础上,分析了影响零件加工精度的机械加工工艺因素,并着重从零件加工制造、温度控制以及降低外力因素干扰三方面提出了优化对策,以期为进一步降低机械加工工艺对零件加工精度的影响,进而最大化提高零件加工的精度。     

基于变形映射的多轴粗加工工序模型建立方法

在多轴铣削加工中,建立准确的加工工序模型是实现航空类零件智能加工的关键技术。为了获得复杂零件准确的加工工序模型,提出一种基于变形映射的多轴粗加工工序模型建立方法。介绍变形映射技术的理论基础,建立三次埃尔米特超限插值的变形映射模型,并分析变形映射模型中影响工序模型几何形状的工艺参数;根据工艺约束的分析结果对工艺参数进行设计,并将带工艺约束的工艺参数引入到变形映射建模方法中来构造工序模型。在一类复杂航空零件上进行验证。算例表明,该方法能够在控制当前加工余量的情况下构造复杂零件多轴粗加工的工序模型,可缩短零件的总加工时间,在一定程度上改善了加工效率。     

薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法

当前,社会中计算机技术与仿真技术越来越广泛的应用,推动着薄壁零件数控加工工艺的发展,并将这类工艺的相关技术研究从传统的经验性探索转成了科学性研究。本文首先从零件装夹、切割角度、走刀方式和路径、加工路线等方面,分析影响薄壁零件数控加工工艺质量的因素,然后根据这些因素,提出薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法。     

基于STEP-NC的工艺规划优化方法研究

在重点分析零件特征典型加工方案及加工方案组合优化原则的基础上,基于STEP-NC应用遗传算法建立了零件加工方案组合优化的数学模型。并将该方法应用到具体零件的工艺排序决策过程中,通过编码、杂交、复制、变异等得到满足零件要求的最优或接近最优的工艺路线。验证了遗传算法在STEP-NC工艺路线排序中的有效性。     

箱体零件工艺路线分层决策方法

箱体零件特征面多，加工方法多，工艺路线决策的规模大，决策算法复杂。文章将工艺路线决策过程分解成特征工艺决策、加工路线排序、工序决策、工步决策四个层次。决策过程中，将决策算法与零件的具体形状特征、加工方法相分离，简化了算法，提高了决策算法的实用性和灵活性。     

质心偏离回转中心镜筒类零件的加工工艺研究

在加工质心偏离回转中心且长径比大的镜筒类零件时,采用传统镜筒类零件的加工方法,加工成品率低,两端孔的同轴度等几何公差难以保证。本文分析了该类零件的加工难点及常用加工方法。指出常用方法存在的问题,并提出了一种新的工艺方法。经生产实践证明,新的工艺方法能够保证零件精度要求,提高零件合格率。     

数控铣床易变形薄壁零件的加工

采用传统加工工艺加工薄壁零件,容易产生零件的报废,通过对装夹方式、工艺工序、刀具选择等几个方面的优化,可以有效解决薄壁零件加工过程中出现的变形,并保证工件对称度要求,为类似零件的加工提供方法借鉴。     

基于三维数字化模型的加工工时计算方法

为了便于实现零件制造过程中加工工时的定额计算与管理,提出了一种以CATIA软件为平台,面向零件加工工艺过程,基于三维数字化模型的零件加工工时计算方法。该方案在CATIA环境下实现,通过提取三维数字化模型结构树中的零件加工工艺信息,识别并提取三维模型下零件的加工特征,获得相对应的加工工艺数据信息,与已经建立的零件工时给定原则进行匹配计算,从而得到基本作业时间,达到了简化工时计算,快速掌握工时的目的,从而建立一套快速获取零件加工工艺信息和工时计算的软件系统。