球磨机采用橡胶衬板可节省费用

与大部分选矿作业相同，在金回收厂的生产费用中，与磨矿回路有关的费用占很高比例，比较典型的情况是占总费用的40％～50％。基兹顿金矿（KidstonGoldMine）也不例外。该矿装备1台直径8．sin、4000kw的半自磨磨机和两台直径5m（3700kw和4000kw）的球磨机。全矿58％的生产费用直接用于磨矿作业。只是现有总计1．17万kw的一小部分（约2％）被转化成为实际的磨矿能量。基兹顿矿的磨矿机每年处理含金矿石约550万t，磨矿过程中，80％－30000pm的原粒度磨至适于浸出的200Pm的粒度。其余的能量消耗在发热、噪声、振动和磨矿介质与村板的磨损方面…     

地下矿山的水力提升方案

地下矿山有时要排出大量地下水。若矿井排水系统与水力提升系统结成一体,则水力提升系统与其他运输矿岩至地面的系统相比,可从其提升费用中减出排出地下水的电费。水力提升的主要优点是:可以较低的总费用提高提升能力,且不要掘进新竖井。研究目的和范围本项研究的目的是以假想的地下矿山延深工程为例论证水力提升的可行性。矿石在地下磨碎到最大粒度     

耐磨钢橡复合管用于输送铁精矿获得成功

西石门铁矿是我国四大井下金属矿山之一,年产量220万t,矿石硬度 f=8～13,精矿品位66%以上。从选厂到过滤车间输送距离约300m用φ73×5mm 钢管输送精矿浆,寿命仅两年左右,而且还需每年都要“翻一次面”使用。另外管道磨损严重,造成钢管破裂漏浆,污染农田时有发生。为此,西石门铁矿于1991年11月     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况

破碎磨矿机械是矿石准备作业的主要设备。在整个选矿生产过程中,破碎磨矿作业的生产费用最高,两者的费用通常要占选矿生产总费用的一半左右。这是因为其动力消耗大,磨矿介质的磨蚀快和衬(齿)板的磨损高的缘故;由于它们对磨矿作业指标,对选别指标都有重要影响,所以受到人们的重视。近些年来,除重视选别设备(方法)的综合应用外,还特别注重破碎磨矿机械的研制工作,并在制造大型新型的破碎磨矿机械,推广应用湿式自磨机,以及橡胶衬板的应用等方面都有新的发展。     

国外降低湿磨介质消耗的新进展

磨矿的电耗与钢耗这两项费用在选矿成本中占有显著地位,其中磨矿介质的费用又占此两项费用的一半左右,尤其磨含高硬度硅酸盐类脉石的矿石时,钢耗费甚至超过电费。美国每年仅损耗于湿式磨矿的钢材就     

斜井提升自锁销的结构改造

<正>斜井串车提升是井下矿石提升的主要提升方式,各水平的矿石经斜井分段提升到井下卸载站,然后提升到地表,侯庄矿担负着50万t/a矿石的提升任务。在提升矿石过程中,由于钢丝绳与矿车连接处     

两段自磨回路的评价

很久以来,不只瑞典波立顿矿物公司,而且全世界许多矿业公司采出的矿石品位都在不断下降,而采出矿石量日益增加。因此,碎磨费用在总费用中占的比例在日趋提高。除此之外,能源价格以及与能源有关的费用,如磨矿介质、衬板和维修等费用也在日趋上涨,这些因素促使波立顿公司进行磨矿技术的改进。在五十年代,对砾磨进行了成功研究     

井口机械联动电控系统的改造

<正>潘洛铁矿竖井深186 m,井口标高210 m,有130 m,100 m,70 m和40 m 4个井下采掘中段,属于人、矿混合井类型,选用2JK-2.5/20型单绳缠绕式双滚筒交流提升机,矿石产量为30万t/a。井口机械联动系统是矿井提升系统重要的辅助设施之一,装设在井筒马头门与罐道之间,把罐笼内的导轨     

井下排水管道的优化改造

浙江漓铁集团有限公司东矿是从露天转入地下开采的矿山,采用平硐与盲竖井联合开拓法和无底柱分段崩落法回采矿石,原矿产量为70万t/a。地表已形成面积约为146000m2的塌陷区,截水面积约为435000m2。地面处于+65m水平,平硐内设有4.8m、5.5m两口盲竖井,井下最低为-248m水平,每口井有效提升高度为300m,分别配备卷筒直径为2.5m和3.0m的单绳缠绕双卷筒提升机1台。     

凡口铅锌矿提升系统改造方案研究

井下提升系统的提升能力是制约地下金属矿山生产规模的重要因素之一.凡口铅锌矿为了满足生产能力扩大至年产金属量18万t后的井下矿石、废石和人员设备的提升要求,需要对矿山已有井下提升系统进行技术改造.为了制定科学合理的井下提升系统改造方案,减少系统改造费用,在分析已有矿井提升系统的基础上,通过方案经济技术对比分析及矿石和废石提升能力核算,确定了技术可行、经济较优的改造升级方案,从而为矿山生产规模扩大、井下提升系统改造工程的实施提供技术支持.     

减少磨机衬板磨损的几项措施

在选矿厂生产成本中,钢材消耗占有显著地位。在美国每年仅消耗于湿式磨矿的钢材约为25万吨,随着矿石品位的贫化,磨矿细度的不断提高,使磨矿钢耗量也随之增加。因此,降低磨矿钢耗,已成为选矿急待解决的经济问题之一。     

井下矿石水力运输-提升新技术的开发(一)

普鲁萨格(Preussag)金属公司研究了一种新的水力运输矿石技术,它将巷道内高浓度浆体水平运输技术与传统的低浓度浆体竖井垂直提升技术结合起来,在井下采掘工作面附近,将矿石粉碎,并调成高浓度浆体,水平泵送至竖井,在井下用高压泵将高浓度矿浆直接且连续地注入水流中稀释。稀释后的矿浆经竖井垂直管道输送到地表。矿石经过脱水后。送往选矿厂。     

一种电磁感应装置在井下计量矿仓上的应用

<正>白银有色集团公司深部矿业公司属于井下矿山企业,井下采出的矿石通过主井卷扬提升到地表卸载站。主井卷扬为JKMK-2.8×4型多绳摩擦式提升机,提升高度为470 m,采用多绳底卸式箕斗,每次提矿10 t,提升周期约为3 min,最大提升速度为10 m/s,提升能力为3 000 t/d,是矿井的主要生产设备之一。     

某铅锌矿磨矿分级循环系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。     

用于磨矿的铸铁球

由于矿石中铁品位降低而使磨矿费用增加。研磨介质所耗费用为选矿工序的14～16％。不久前,苏联在一段和二段磨矿中仅用钢球作介质。然而在铸铁球达到所需的冲击强度时由于硬度高、耐蚀性好,在磨矿时比钢球具有较高的耐磨性。在这种情况下可以     

依靠技术改造提高运输能力

我矿(铁山分矿)是山东金岭铁矿的下属单位之一,年产矿石30余万t,从露天转地下开采以来,随着开采深度的不断增加,开拓系统随之延伸,逐渐形成了地表提升、一105m水平提升及-225m水平提升的斜井箕斗接力提升系统,这是矿石运输的唯一通道。为紧抓市场机遇,增加企业效益,提高职工收入,我矿矿石产量由20万t猛增到现在的30万t。在可采资源量相对充足的条什下,矿石提升运输成了完成目标的最大障碍,-225m水平斜井提升则是其中的“瓶颈”环节。     

油图尔湖矿QK—矿区工程矿石水力提升系统可行性研究

为了确定矿石水力提升系统的可行性，首先，计算了加拿大普拉塞尔多姆有限公司迪图尔湖矿应用这种系统的最优操作条件。其次进行了财务分析，以估算出矿石水力提升的单位费用。继而将水力提升每吨矿石的费用同使用新钻提升井的提升费用做了比较。结果表明：由于水力提升的单位费用要低得多，所以在迪图尔湖矿安装矿石水力提升系统是可行的。所采用的研究方法十分实用有效，可用于其它矿山进行同类研究工作。     

迪图尔湖矿QK-矿区工程矿石水力提升系统可行性研究

为了确定矿石水力提升系统的可行性，首先，计算了加拿大普拉塞尔多姆有限公司（PlacerDomeLtd.）迪图尔湖矿（DetourLakeMine）应用这种系统的最优操作条件。其次进行了财务分析，以估算出矿石水力提升的单位费用。继而将水力提升每吨矿石的费用同使用新钻提升井的提升费用做了比较。结果表明：由于水力提升的单位费用要低得多，所以在迪图尔湖矿安装矿石水力提升系统是可行的。所采用的研究方法十分实用有效，可用于其他矿山进行同类研究工作。     

铜-钼分离实践的比较

西方瓷本主义国家的斑状铜矿,通常含可回收的辉铜矿和黄铜矿。矿石的铜品位为0.55—0.8％左右。矿物氧化并不是所采矿石的主要问题。铜的回收率在83％或84—95％左右之间。矿石首先经破碎和貯存,大部分选矿厂现在都先用棒磨机磨矿,接着用与机械分级机或水力旋流器成闭路的球磨机磨矿。石灰加到磨矿回路以控制pH值。采用黄药、黑药、氯甲     

宝山铅锌银矿井下储矿仓系统的设计与应用

利用竖井附近上部采场空区和废弃溜井，改扩建成井下3个储矿仓及其配套工程，使矿石从深部提升上来后倒入矿仓储存起来，从而既减少矿石的地面中转环节，又不影响竖井提升，且每年可节省矿石中转费用140万元。