尼泊金乙酯、丁酯合成工艺的改进

改进了尼泊金乙醋、丁酯的浓硫酸催化合成工艺。分别用９５％乙醇替代无水乙醇合成乙酯；用丁醇替代苯作共沸脱水剂合成丁酯。乙酯和丁酯的收率分别为９８．２％、９８．４％。     

国内信息

没食子酸酯合成方法改进及其抗血小板聚集作用没食子酸乙酯、丙酯、丁酯及十二烷醇酯的合成，用对甲苯磺酸替代浓硫酸作催化剂，采用梯度升温法进行合成。乙酯和丙酯的合成还摒弃了带水剂。最佳合成条件为：丙酯和乙酯∶酸、醇、催化剂的摩尔比为０．０８２５∶０．９３４...     

没食子酸酯合成方法改进及其抗血小板聚集作用

没食子酸乙酯、丙酯、丁酯及十二烷醇酯的合成,用对甲苯磺酸替代浓硫酸作催化剂,采用梯度升温法进行合成。乙酯和丙酯的合成还摒弃了带水剂。最佳的合成条件为：丙酯和乙酯：酸、醇、催化剂的摩尔比为０．０８２５∶０．９３４∶０．００５２４,反应温度为１２０℃,反应时间４ｈ,收率９４２％和８５４％。丁酯：酸、醇、催化剂的摩尔比为０．０５２２∶０．８７４∶０．００３９４,反应温度为１１５～１２０℃,反应时间５ｈ,收率８６８％。十二烷醇酯：以１,４ 二氧六环作溶剂,４Ａ分子筛作吸水剂,酸、醇、催化剂的摩尔比为０．０７５∶０．０９１∶０．０１２,反应温度为１２４℃,反应时间为１４ｈ,收率９３７％。异丙酯：采用干燥氯化氢作催化剂,没食子酸与异丙醇的摩尔比为０１４７∶１３７,加热回流８ｈ,收率８８１％。十二烷醇酯的抗血小板聚集性能最好。     

聚氯乙烯—三氯化铁树脂催化合成乳酸正丁酯

首次将聚氯乙烯－三氯化铁催化剂应用于乳酸正丁酯的合成中，由乳酸和正丁醇反应生成乳酸正丁酯当０．１ｍｏｌ乳酸，０．４ｍｏｌ正丁醇和１．０ｇ催化剂回流加热２．０ｈ，产品收率达９８．６％。     

聚氯乙烯-三氯化铁树脂催化合成乳酸正丁酯

首次将聚氯乙烯－ 三氯化铁催化剂应用于乳酸正丁酯的合成中,由乳酸和正丁醇反应生成乳酸正丁酯。当 ０．１ ｍ ｏｌ乳酸,０．４ ｍ ｏｌ正丁醇和 １．０ ｇ 催化剂回流加热 ２．０ ｈ,产品收率达 ９８．６％ 。     

苄青霉素低毒前体苯乙酰基乙醇胺的合成研究

以苯乙酸乙酯和乙醇胺为原料合成了苄青霉素低毒前体苯乙酰基乙醇胺。最佳合成条件为：ｎ（苯乙酸乙酯）ｎ（乙醇胺）＝ １∶１．０５；催化剂与苯乙酸的质量比为２ ％ ；反应温度为１３０℃；反应时间为３ｈ。产品收率为９７．４ ％ ，纯度≥９８％ 。     

苯甲酰乙酸乙酯的合成

苯甲酰氯与乙酰乙酸乙酯催化水解合成苯甲惭酸乙酯。收率６０％，产品纯度９８％以上。     

氨基磺酸催化合成乙酸正丁酯

介绍了以氨基磺酸为固体催化剂,由乙酸、正丁醇为原料催化合成乙酸正丁酯的方法,根据正交试验结果确定了工艺指标,选定的优化条件为：催化剂用量为乙酸用量的５％,反应时间２ｈ,醇醇摩尔比１：１．４,反应温度为回流温度。在最佳反应条件,乙酸正丁酯的转化率达９８．８８％。     

稀土固体超强酸SO4^2—／TiO2／La^3＋催化合成丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂,丁酸和正丁醇为原料合成丁酸丁酯,并考察了影响反应４ 因素。结果表明,醇酸物质的量比为１．８：１,催化剂用量为０．５ｇ（本酸为０．２ｍｏｌ的情况下）,带水剂甲苯为１５ｍＬ,反应时间为２．０ｈ是合成丁酸丁酯的较适宜的反应条件,酯化率达９８．６％。     

离子交换树脂法催化合成乙酸正丁酯

文章对732#树脂催化合成乙酸正丁酯的工艺条件进行了研究，并对试验结果进行了分析，发现732#树脂具有较高的催化活性。最佳条件下，收率可迭80．4％，能够替代硫酸作催化荆，在乙酸正丁酯的合成方面有所创新。     

氢化可的松和尼泊金乙酯共存时的分析

本文采用高效液相色谱法同时测定氢氟酸烧伤防治膏内氢化可的松和尼泊金乙酯，而不受其他组份的干扰，回收率氢化可的松、尼泊金乙酯分别为９８．４２％和９９．６２％。     

乙酸正丁酯绿色化合成的研究

文章采用732型强酸性阳离子交换树脂替代腐蚀性很强的硫酸,作为乙酸正丁酯合成的催化剂,对有机化学实验中乙酸正丁酯的合成方法进行绿色化改进。考察了催化剂用量、乙酸与正丁醇摩尔比及反应时间对乙酸正丁酯收率的影响,并对催化剂的重复使用情况进行了研究。优化的实验条件为：冰醋酸15mL（0．263mol）,正丁醇48mL（O．526mol）,催化剂用量2.5g,反应时间45min。乙酸正丁酯产率可达82．6％。     

煤基活性炭负载硫酸铈催化合成丙酸丁酯

为寻求丙酸丁酯的绿色合成方法,以煤基活性炭负载Ce2（SO4）3催化合成丙酸丁酯,用正交实验法,考察醇酸比、催化剂用量和反应时间等3个因素对丙酸丁酯酯化率的影响,获得了最适宜合成条件：醇酸比1．4：1,催化剂用量0．6g,反应时间40min。此时,酯化率可达97％以上。结果表明：煤基性炭负载Ce2（SO4）,对丙酸丁酯的合成具有较好的催化活性。     

铜铁试剂合成方法的改进

本文介绍了以亚硝酸乙酯代替亚硝酸丁酯，用氯苯代替无水乙醚合成的铜铁试剂的新工艺。该法消除了原工艺中存在的一些弊病，对影响反应的诸因素进行了详细讨论，为该产品的工业化生产提供可靠数据，产品总收率50％左右。     

金属负载型阳离子树脂催化合成琥珀酸单乙酯

采用金属负载型阳离子交换树脂作催化剂,乙醇和丁二酸酐为原料,对琥珀酸单乙酯的合成进行了研究,确定了最佳工艺条件：原料摩尔比n（乙醇）,n（丁二酸酐）=1．3：1,催化剂用量占丁二酸酐用量的15％。反应温度85℃,反应时间90min,乙酸正丁酯的产率达到93％以上。     

乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法改进

一种简便合成乙酰氨基两二酸二乙酯的方法：用亚硝基丙二酸二乙酯还原乙酰化,得到收率83％左右,纯度99．4％以上的产品。     

丙烯酸二甲氨基乙酯的合成

本文以丙烯酸甲酯和二甲氨基乙醇为原料，通过酯交换法合成了丙烯酸二甲氨基乙酯。通过正交设计法，考察了催化剂种类及用量、阻聚剂种类及用量、反应物醇酯摩尔比及反应时间对转化率、产率和产品纯度的影响。结果表明，当催化剂Ｂ用量为１０％，阻聚剂Ｂ用量为１５００￣２００ｐｐｍ，反应醇酯比为１：３．４，反应时间为８￣１０ｈ时，转化率可稳定在９５％以上，产品收率可稳定在８０￣８５％之间，纯度可达９８％以上。     

硫酸氢钾催化合成丙酸丁酯

用硫酸氢钾催化丙酸和正丁醇的酯化反应合成了丙酸丁酯。研究结果表明：硫酸氢钾具有较高的催化活性。在典型反应条件下，丙酸丁酯的收率逮86．6％，催化剂可重复使用。     

卡洛芬合成工艺研究

以环己烯酮和甲基丙二酸二乙酯为起始原料,经Fischer合成法与对氯苯肼盐酸盐环合,用氯酸钠氧化脱氢。水解得到兽用非甾体抗炎药卡洛芬,反应总收率为44．8％。该方法使用氯酸钠替代价格昂贵的DDQ、四氯苯醌等试剂氧化脱氢,使工艺更为简便、经济、绿色。     

没食子酸正(异)丁酯的制备及性能研究

对甲苯磺酸为催化剂，用梯度升温法，酸、醇直接酯化合成没食子酸正（异）丁酯。最佳反应条件为：没食子酸丁酯：没食子酸与催化剂的摩尔比为１∶０．０４２，丁醇８０ｍｌ，反应温度１２０～１２５℃，反应时间４ｈ；没食子酸异丁酯：没食子酸与催化剂的摩尔比为１∶０．０５３，异丁醇９０ｍｌ，反应温度１１５～１２０℃，反应时间４ｈ，平均酯化率分别为９４％和９１．２％。抗猪油氧化性能为没食子酸异丁酯＞没食子酸丁酯。