国外挤出成型加工技术及设备的近期进展

简要评述了国外塑料挤出成型加工技术及设备的近期进展,重点介绍了混炼挤出技术及设备、反应挤出技术及设备以及共挤出成型及设备的发展动向,并列举了国外主要公司的技术成果.     

用均匀设计方法优化啮合同向双螺杆挤出过程运转条件

介绍了用均匀设计方法优化啮合同向双螺杆挤出过程运转条件，如温度，加料量，螺杆转速等，给出了实验结果。     

国内PVC异型材挤出设备及挤出技术进展

本文叙述了近年来国外在ＰＶＣ异型材挤出成套设备方面的最新进展,介绍了新研制的高速挤出机的特点及ＰＶＣ型异材技术的进展。     

塑料挤出成型技术研发动态

介绍了塑料挤出成型技术在振动挤出、气辅挤出、强制润滑、不停机换网、反应挤出、挤出发泡、共挤出、精密挤出近、熔点挤出等方面的研究与开发动态。     

塑料挤出成型发展概况

介绍塑料挤出成型原理的研究发展、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的新工艺,通过对挤出成型主要工艺参数(机筒温度、口模温度、螺杆转速与挤出速率和牵引速率)和挤出成型的新工艺(反应挤出、固态挤出和共挤出技术)的研究,进一步展望了挤出成型设备的发展趋势。     

固态挤出4.固态挤出产物的性能与表征

材料性能是由其开矿结构决定的，这一部分人们物热性能、力学性能、尺寸稳定性、导热性方面介绍了固挤出的优点和特点，以及高取向产品中的晶桥模型等。     

塑料挤出成型工艺

介绍塑料挤出成型原理、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的发展趋势。     

高聚物精密挤出的研究

高聚物的挤出成型是一个十分复杂的生产过程[1] 。在此过程中 ,高聚物要经历固体输送、熔融、混合、增压、泵送、成型、冷却固化等过程 ,并受到剪切、拉伸、压缩以及加热、冷却等作用 ,发生熔融、固化、取向、解取向、结晶等复杂的相态和结构变化 ,使得挤出过程的控制难度较大 ,导致制品成型的精度较低。这不仅浪费了大量的树脂材料 ,也限制了高聚物挤出制品的应用范围。为了提高挤出过程的稳定性、均匀性和可靠性 ,科研工作者从挤出过程机理模型、挤出机优化设计、成型工艺条件控制、成型辅机控制等方面做了大量的基础理论研究工作 ,并研制…     

辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用

针对聚合物常规挤出加工时挤出速率低的缺点,介绍振动挤出技术、润滑挤出技术、气体辅助挤出技术等辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用。这些辅助挤出技术对提高挤出速率和挤出物质量、降低能耗具有重要意义。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

固态挤出2.固态挤出工艺

简要介绍了聚合物固态挤出的几种工艺路线，以及影响挤出力和挤出稳定性的因素。     

挤出过程中聚碳酸酯熔体流动特性的研究

应用毛细管流变仪，在温度为１８０￣３１０℃和表观剪切速率为６０￣１０００Ｓ＾－１的条件下，考察了聚碳酸酯（Ｃａｌｉｂｒｅ７００－１０）熔体挤出流动行为及其影响因素。发现，试样熔体的剪切流动大致上服从牛顿流体流动定律，其表观剪切粘度对温度的敏感性相当高，且末端效应十分显著。     

多腔挤出尝试

众所周知,微波连续硫化生产橡胶挤出制品产品质量好,生产效率高。但是对于小规格挤出制品(如断面尺寸小于φ8mm),其生产效率并不令人满意。为此,我们对于这方面在微波连续硫化生产线上作了多腔挤出尝试。我们注意到,直接影响微波连续硫化生产效率的主要因素有硫化温度、硫化对间、螺杆转速、产品尺寸和挤出胶量。通常产品规格、胶种决定硫化温度和硫化时间。硫化时间随产品尺寸增大略有延长,但延长时间     

单螺杆挤出机生产PVC电缆料工艺探讨

本文对用单螺杆挤出机将物料经两次塑化造粒生产ＰＶＣ电缆料的工艺，配方进行了初步探讨，给出了用单螺杆挤出机生产ＰＶＣ电缆的工艺，并设计出生产透明ＰＶＣ电缆料及黑色ＰＶＣ电缆料的配方，对试生产中的主要问题进行了简要分析。     

聚丙烯熔体挤出流动性的研究

应用毛细管流变仪，考察了聚丙烯溶体挤出过程中的流动行为及其影响因素，发现熔体的末端效就不太显著，其剪切流动基本上服从幂律；在较低的剪切速率γ下，熔体的剪切稀化特性较为明显；温度对熔体剪切粘度的影响则相对地弱，两者之间的吊Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程描述。     

多层共挤复合膜的生产与应用

介绍多层共挤复合膜的生产工艺、产品的特点及应用。     

润滑挤出成型方法应用

本文主要讲述了利用低粘度润滑剂在挤出物料与模壁间形成一屋润滑层，降低因挤出物料各点存在的剪切应力差异而产生的挤出产品的变形倾向。