电容式料封的改进与使用

1 引言我厂机立窑1982年投产时安装了山东临朐建材电子仪器厂生产的电容式料封,投入使用后先后出现下列问题: (1)料封管跑风严重,窑下灰尘弥漫,窑上风量不足,煅烧困难; (2)料封管内熟料棚、卡难以发现,卸料塔调速电机、链板机、破碎机、提升机等设备空转耗能; (3)经常需停产检修料封。所以生产中该料封使用效果不理想,后改用时间继电器与行程开关配合控制卸料以求卸     

颗粒物料皮带料封翻板卸料器

我厂碎石灰石、碎石膏、干矿渣、熟料圆库的库底卸料全部采用皮带料封翻板卸料器,使用5年来,效果良好。它是参照机械立窑料封卸料的情况,用皮带机代替电磁振动给料机,组成卸料输送系统。卸料器装于库底,卸料口和皮带机保持一定距离,物料靠自重打开翻板卸落在皮带上。皮带按所给定的线速度移动输送物料(见图1)。     

耐高温抗疲劳软接头的设计与运用

众所周知，水泥厂烘干机、机立窑等热工设备的尾部卸料部位，大多数是与相应的卸料输送设备(如电磁振动给料机、水平料封输送机、惯性振动输送机等)之间以软接头方式连接的。由于卸料部位存在着高温、高粉尘、高气压(如机立窑卸料管)、高磨损等特性，使得多数水泥厂软接头的使用成为一个头痛的问题，经常出现接头破损、跑风、漏风、漏料等现象，这些现象不仅直接造成周围环境污染，     

WLLW-Ⅰ型机立窑料位控制仪

在机立窑水泥生产过程中，用于卸料的自动控制与机立窑热工制度的稳定和熟料的产量有极其重要的关系。由于机立窑出料工艺的特点，采用一般的差压、光电、超声，电容等方法均不能很好地实现卸料的自动控制。目前企业普遍采用γ射线料位仪进行自动控制，尽管能达到较好的效果，但由于γ射线源是一种放射性物质。存在着如操作不当会对人体造成     

WLLW-I型机立窑料位控制仪

在机立窑水泥生产过程中。用于卸料的自动控制与机立窑热工制度的稳定和熟料的产量有极其重要的关系。由于机立窑出料工艺的特点,采用一般的差压、光电、超声,电容等方法均不能很好地实现卸料的自动控制。目前企业普遍采用γ射线料位仪进行自动控制,尽管能达到较好的效果,但由于γ射线源是一种放射性物质。存在着如操作不当会对人体造成危害和保管不善导致放射源丢失等安全隐患,类似事件国内已有多次报道。为此,我们应用振动频率检测技术,研制开发出专门用于机立窑卸料自动控制的WLLW-I型料位仪。1 特点与原理众所周知,机立窑卸料自动控制,实际上是一种连续的料位动态平衡过程,既不能让熟料堆满顶死,也不能出     

用γ射线控制立窑料封卸料器

十多年来,我厂机械化立窑由于生产水平不断提高,原有的三道闸门越来越不适应生产发展的需要。首先是卸料能力不能适应生产的要求,经常发生卡料,造成严重漏风,粉尘弥漫,操作条件恶劣;其次是设备事故多,经常停车,影响生产能力的进一步提高。在这种情况下,我们学习了兄弟单位的先进经验,于今年3、4月份制成了两台用γ射线控制的料封卸料器。与原来的三道闸门比较,它具有漏风少,结构简单,操作     

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。     

LF-1型水泥机械化立窑γ射线料封控制仪的使用情况

一、概述我厂在建树科学研究院的大力支持和具体帮助下,于1976年先后在两台机械立窑的料封卸料器上安装了γ射线料封控制仪。经过四年多的使用,该控制仪性能良好,效果突出,共主要技术指标如下:     

光电自动开关在料封上的应用

我厂塔式机窑用料封卸料,在差压U型管上采用光电开关控制,实现了卸料自动化。投产半年多来,运行正常,大大减轻了工人劳动强度,且由于控制准确,料封管内的料位经常保持在理想高度内,所以漏风少,粉尘也就少,省掉了抽尘机,也未发生过差压胶管被粉尘堵死的现象。     

压差式料位仪的使用实例

1 概况 我厂有一台Φ3×11m机立窑,锁料装置先后用过γ射线、智能料位仪,常有因锁不住料导致倒灌现象的发生,一是不安全,二是增加了岗位工人的劳动量.为了消除该不良现象,我厂在2008年7月重新购买了一台技术成熟的电振机型压差式料位仪来代替智能料位仪,以确保安全生产.     

无动力料封缓冲仓—布袋除尘装置在破碎系统中的应用

1989年以前,我厂破碎系统使用自行设计制作的电收尘器收尘。由于受诸多因素影响,经常停停开开,效果欠佳。后来,我们受机立窑料封卸料的启迪,于1990年研制“料封缓冲仓-布袋”除尘装置,用在破碎系统获得成功,除尘效果十分显著,解决了破碎系统粉尘污染问题,经信丰县环境保护办公室粉尘测试与验收表明:岗位和排放粉尘浓度均大幅度降低。岗位粉尘浓度为2.38毫克/米~3,排放粉尘浓度为31.65毫克/米~3,除尘效率达到99.8%,粉尘浓度低于国家工业卫生标准。一、料封缓冲仓-布袋除尘的工艺原理及设计结构     

机立窑卸料装置的改造

我厂φ2.2×8.5米液压传动塔式机立窑,用DBC-211差压变送器控制卸料,其连接如图1所示。在使用过程中,由于导压管直径较小,颗粒状熟料经常在弯头处堵塞,造成差压变送器发出假信一号,使熟料输送设备不能正常运行。针对这一情况,我们对导压管和卸料管的连接处作了改造。将原来的直接连接改过滤     

机立窑使用γ料位控制仪的几个问题

笔者对料位控制仪有30多年研究、试验、安γ装经验。笔者认为要使料位控制仪能在机立窑料γ封上实现很好的自控效果,其最主要的有三点:料封管的有效长度;料封管与水平面的角度;料封管管径的大小。1)料封管的有效长度之所以称为有效长度,是因为放射源安装在γ天方地圆的料封管下     

云南省曲靖地区机械厂向您提供各种塔式机械化立窑

我厂产品经曲靖行政公署经委会同云南省建材局、设计院,广西、贵州建材局,广东汕头计量所有关工程师进行技术性能鉴定:一致确认该产品性能先进,采用闭式机械传动,结构合理,运行平稳可靠,落料均匀,通风性能好,卸料粒度小。应用γ射线控制料位新技术,实现出料自动化,控制灵敏,卸料畅通,漏风系数可达1.13％以下。连续卸料能耗低,产量成倍上升,熟料标号稳定提高,大为改善劳动强度,减少环境污染,经济效益显著。目前全国有二十余省市114家水泥厂使用。1984年10月25日,云南省机械工业厅关于对我厂水泥塔式     

GZS惯性振动输送机的改造

我厂立窑下料口采用GZS惯性振动输送机输送熟料(见图1),同时矿渣也由此加入。由于φ2.5×10米塔式机立窑料封管长度不够。锁风效果一直不好,造成下料口漏风,灰尘也特别大,加上熟料输送量又大,经常发生堵料,矿渣也经常停加,无法保证均匀,造成水泥质量难以控制。为此我们对GZS惯性振动输送机进行了改造,首先解决机立窑料封管下料口漏风问题(见图2):①在料封管下部加一个水箱。②水箱外面装一个φ750大小的轮胎,加水箱主要是防止料封管吹出的热风和熟料烧坏轮胎。③在振动输送机下料口处加上一个外套,目的是固定轮胎,     

水泥机立窑水平料封出料技术概述

水泥机立窑水平料封出料技术概述马兴教,孙欣林,陈晓红合肥水泥研究设计院设备所（２３００５１）水泥机立窑主要由窑上布料器、窑体、窑下卸料篦子及出料器组成。水泥机立窑对出料器的要求一是保证物料连续顺利地从窑内卸出;二是保证鼓入窑内的高压空气有效地由下而上...     

φ3.6×10米立窑塔式卸料器的改造

目前,我国机立窑采用的卸料装置有:塔式、盘式、辊式和往复式四种。其中以塔式的工艺性能较好,它具有卸料均匀,不漏料,破碎粒度小的优点。我厂在1978年1月投产的两台φ3.6×10米立窑,采用的是圆锥型塔式卸料器。     

改进塔式机立窑通风

我厂于1982年8月建成了一座φ2×6米塔式机立窑。在建窑过程中,我们认为塔式卸料器虽然具有运行可靠、落窑平整、卸料块度小和使用维修方便等一系列优点,但原塔式机立窑在通风问题上和其它机立窑一样,也存在着中风不良,边风过剩的情况,这除了立窑固有的窑壁效应(靠窑壁料球比中部料球之间气体通道曲折较少)而外,在通风设计上也存在一些缺陷,主要表现在:     

防止机立窑底火拉深的措施

就机立窑的操作而言,实质上就是在煤料配比较准确的情况下,实现上火速度、卸料速度和加料速度三平衡,从而使底火位置在“动态”下稳定于喇叭口之中。生产中,往往存在因卸料、加料操作不当,将底火拉深,影响机立窑产、质量的现象。为此,我们采取了两项措施来稳定底火,防止底火拉深。 措施一:根据本公司Φ2.9×10m机立窑料封管安插在钢板机机尾卸料的特点,由料封内通风阻力公式     

机械立窑γ射线料封计改进的研究

1974年,天津水泥厂开始采用r射线料位计控制料封卸料,初期效果很好。但其放射源罐及防护装置结构不合理,用铅量高达0.5吨,仪器中高压稳压管和计数管常损坏,长期稳定性差,因而影响其使用效果。我们针对这些问题,进行了多方面的改进工作,经近几年研究改进试用,现定型为LF-lr 射线料封计,专供机械立窑料封出料器自动控制卸料使用。