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<正>2013年3月5日,由天津钢管集团股份有限公司与江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司合资兴建的江苏天淮钢管有限公司(简称天淮公司)成功试生产出Φ508mm×9.5mm大直径薄壁热轧无缝钢管。目前,市场对Φ508mm及以上大直径薄壁无缝钢管的需求较旺盛,而Φ508mm×9.5mm等大直径薄壁无缝钢管一般采用热扩工艺生产。 相似文献
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为扩大产品规格范围,在Φ180 mm PQF连轧管机组原有孔型的基础上,设计开发125 mm新孔型。以生产Φ73 mm×4.0 mm无缝钢管为例,介绍产品的穿孔、连轧、定(减)径机125 mm孔型的设计与开发,描述125 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况。生产结果表明:125 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;125 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品规格范围下限由Φ114 mm×4.0mm扩展至Φ73 mm×4.0 mm。 相似文献
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正2014年5月,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)成功开发出Φ765 mm×95 mm无缝钢管,这是华菱衡钢目前可热轧生产的最大直径无缝钢管。由于Φ765 mm×95 mm规格无缝钢管的外径和壁厚尺寸大,生产中轧辊容易因受力过大而出现断裂。为解决该问题,华菱衡钢将原最大孔型的辊缝设计较正常值增加30 mm,并尽量保证轧辊的强度,将轧辊工作段延长,以减缓钢管轧制变形。 相似文献
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<正> 近年来,用户对φ108mm 以上大口径高精密度薄壁无缝钢管的需求量越来越大。为此,成都无缝钢管厂利用 LG200冷轧管机和 LB100冷拔管机进行了大口径薄壁管的试制工作。在试制过程中,钢管因横向和纵向壁厚不均缺陷而报废数量较大。例如有一次生产一批140×2.1(20~*)薄壁产品共33支(123.75M),检查合格15支(56.25M),合格率仅有45.45%。产品报废18支(67.5M),其中壁厚超差13支(48.35M)占废品总数的72.2%,其余缺陷仅占废品总数的27.8%。为解决这一问 相似文献
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自上世纪末热轧周期轧管机组问世以来,至今已建有80套左右,年生产能力约800×10~4t。生产规格为Φ50~660mm、壁厚4~100mm的无缝钢管。50年代以前,热轧周期轧管机是生产无缝钢管的主要方式之一。但是随着对无缝钢管质量越来越高的要求及无缝钢管生产技术的发展,周期轧管机亦经历着新的技术改造及现代化的进程。 相似文献
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2013年7月12日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功轧制出一批Ф426mm×13mm规格的船舶用管。生产薄壁钢管,对于周期轧管机组而言负荷较大,脱棒困难,且轧制的薄壁钢管容易出现壁厚偏差较大,头尾切损率高的现象。该周期轧管机组曾用于轧制Φ406.4mm×14.06mm20钢的薄壁钢管;但由于上述问题的存在,从未生产过壁厚 相似文献
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针对某钢管公司Φ114 mm CPE顶管机组薄壁无缝管顶管过程中出现的管壁拉凹缺陷,借助于有限元分析软件Simufact,对典型规格Φ111 mm×4. 35 mm的42CrMo4钢管顶管过程进行三维弹塑性有限元模拟,分析了不同孔型参数对顶管过程的模辊力、各机架出口轧件壁厚及应力应变的影响。结果表明:顶管过程中,减壁量较大的机架之间存在张力作用;不同孔型系列,机架减壁量(减壁率)越大,机架间张力、轧件在辊缝处产生的附加变形、壁厚拉薄量和所受的轴向拉应力越大,管壁发生拉凹的倾向性增大。因此,在设计孔型时,要合理分配各机架的减壁量(减壁率),使单个机架的减壁量(减壁率)不宜太大。通过现场生产探伤数据对模拟结果的正确性进行了验证。 相似文献
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为了探索Φ100mm自动轧管机组生产大口径、壁厚3.5mm薄壁管的可能性,对生产工艺及工具进行了优化设计,并进行了试生产。实践证明,这套机组生产3.5mm薄壁管质量稳定,合格率、成材率均能达到理想水平。 相似文献
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<正> 伊朗从德国SMS Meer GmbH公司引进1条大口径焊管生产线,设计年生产能力35万t,生产规格为Φ610~1422mm,最大壁厚35.5mm,最长12.2m,X70钢级的埋弧焊管。该生产线将于2003年底前投入生产。 相似文献
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《钢管》2003,(3)
德国Benteler Stahl/Rohr公司改造其Dinslaken厂的张减机自动化系统德国Benteler Stahl/Rohr公司与SMSMeer公司签订合同,由后者对前者的Dinslake厂现有的张减机进行自动化系统的更新、改造。Dinslaken厂的张减机由28个机架组成,每个机架单独传动。钢管生产范围为:Φ25.0~153.7mm,壁厚可达20mm。SMSMeer公司将提供含有若干软件包的CARTA系统,如管端控制系统(CEC),调节各电机速度的平均壁厚控制系统(WTCA)和局部壁厚控制系统(WTCL)。此外,为机架管理系统提供了最优化的机架安装编排程序,如:确定哪些机架的轧辊已磨损,孔型需要重… 相似文献
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钢管热连轧过程横断面壁厚变化的三维有限元模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
针对20号钢Φ119.0mm×9.25mm规格全浮动芯棒无缝钢管8机架连轧过程进行了有限元模拟仿真分析,得到了热连轧管各机架出口等效塑性应变以及荒管壁厚变化情况,分析了轧制力和芯棒力的变化特点。研究表明,连轧管减壁量和外直径变化主要集中于开始第1~第6个机架,在第7、第8机架减壁作用很小,最终荒管壁厚均匀,且形状圆整。稳定连轧阶段的轧制力依轧制顺序呈递减趋势,第7、第8机架轧制力很小;同时芯棒力大于各机架轧制力,钢管内壁承受的作用力和塑性应变较大,应对芯棒表面进行合理润滑。模拟得到的壁厚、外径及轧制压力与实测结果吻合较好。 相似文献
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高精度液压柔性冷拔工艺是一种新型的钢管冷加工工艺。利用Deform-3D有限元分析软件对液压柔性冷拔工艺中冷拔模具和钢管之间的受力状态进行数值模拟。对不同工艺参数条件下,钢管分别通过4个模具油槽时的应力、应变状态及变形规律进行模拟;分析了在柔性冷拔过程中钢管横截面壁厚增量及钢管纵截面壁厚延伸量的变化规律。采用优化后的工艺参数及改进后的模具结构,对20#无缝钢管进行高精度液压柔性冷拔工艺试验;试验成形的钢管减径效果明显,管坯直径由Φ30 mm×2 mm减至Φ26 mm×2 mm,实现了冷拔减径目标,钢管壁增厚量微小,平均增厚量为0.02 mm,表面成形质量良好,试验结果与模拟结果相符。 相似文献