一种美制大型三辊卷板机的结构与特点

重点介绍了一种美制大型三辊卷板机的卷板原理、技术性能及机械结构特点.分析了该卷板机的卷制工艺、传动方式以及与其他一些国产三辊卷板机的结构和性能上的不同.该卷板机具有卷板精度高、承载能力强、抗振性能好、操作维护方便等优点,是卷制厚重板材的理想设备.     

钢板卷制过程的数学模型

针对大型卷板机数控自动化的工程需求,根据板材的力学性能及卷制流程中的几何参数,研究并建立了适用于大型板材卷制工艺要求的一般数学模型.在此基础上,以某弯板机为例,研发了大型板材卷制数控系统及数控程序,并结合实际工程样件完成了大型板材的卷制加工,验证了提出的大型板材卷制工艺流程数学模型的正确性.研究内容不仅对同类装备方案设...     

自动卷簧机及其发展概况

简述自动卷簧机的发展史;分析比较国内外自动簧卷机的簧圈卷制成形机构和送料长度控制机构的特点,以及它们的发展趋势。介绍了近年来电子技术在卷簧机上的应用以及它对提高机器自动化程度和产品质量的重要作用.     

江苏南通超力机床成功开发我国首台立式卷板机

苏南通超力卷板机制造有限公司打破传统卷板机生产制造工艺,成功开发出立式卷板机。传统卧式卷板机在卷制大直径工件筒体时,板头相接容易产生错边;由于工件自重的影响,所形成的筒体成形质量不好;操作时工件重心较高,增加了不安全隐患;操作给进板料困难,卷制过程中需要辅助托架支承筒体,脱料也极不方便。新型立式三棍卷板机工作辊轴与地平面相垂直,板材通过进料滚轮进给。立式卷板机卷制大直径工件时,板     

基于机器视觉的四辊卷板机数控系统研究

分析某四辊卷板机的工作原理,针对板材加工的材料性能及形状各异的问题,设计了基于机器视觉的四辊卷板机的数控系统,能够在线检测卷制板材的曲率,和要求的形状进行比较,实时修正加工参数,解决了卷板加工中板材材料性能的差异带来的回弹系数变化的问题;能完成上辊和侧辊的联动,解决除圆形外其他如椭圆、抛物线等异性零件的卷制,实现卷板加工的数控化。     

超大型数控船用卷板机自动控制系统研究

针对超大型船用卷板机自动控制系统在集成化、智能化和可视化方面的要求,设计了某超大船用卷板机卷制过程的自动控制系统,完成了软硬件系统的开发;设计了全LED仿真监控系统,实现了卷板机操作的简单、快捷、可靠;通过卷板加工工艺试验,建立相应卷制工艺数据库,实现了工件加工参数的智能选择,从而实现工艺优化并缩短加工产品的时间,大幅提高了加工精度。     

特长薄板新型对称三辊卷板机的结构和特点

分析了特长薄板筒件卷制工艺,介绍了一种新型对称三辊卷板机的结构特点,及其与普通对称三辊卷板机的比较.该新型对称三辊卷板机专用于特长薄板筒件的卷制,其卷板精度高,操作维护方便,是卷制特长薄板筒件的理想设备.     

四辊卷板棱角度现象的原因分析及控制方案

探讨了四辊卷板机在卷制板材后成形筒体产生棱角度的原因,以弹塑性双线性硬化模型作为基础理论,推导出板材的应力-应变关系。考虑了板材滚弯过程中的夹点偏移与曲率变化,对板材预弯与卷制过程分别建模,得到板材成形半径与侧辊进给量的计算公式。基于预弯模型计算板材的预弯移动距离,在此基础上进行试验,根据试验结果分析了板材的棱角度现象。结果表明:轴辊轧碾方向、侧辊进给量、预弯段距离和上下轴辊直径是影响筒体棱角度的主要因素;通过精确计算预弯时的侧辊进给量并调节预弯移动距离,可以有效控制因板材预弯不准产生的棱角度现象。     

12×1800四辊卷板机

四辊卷板机是板材弯曲成形的主要设备,可不用预弯板材端部,一次卷制成圆柱形、圆弧形及圆锥形工件。而三辊卷板机需借助专用工具或其它压弯设备,将板材端部顶弯,才能卷制成圆形工件。即使是非对称式三辊卷板机,工件亦需掉头两次顶弯端部,才能卷成。因此,四辊卷板机较三辊卷板机使用方便,生产效率高。上海水工机械厂生产26米长的高压电线     

宝鸡有色金属加工厂三辊卷板机投入使用

宝鸡有色金属加工厂新上的大型三辊卷板机已安装完毕，于近日在该厂钛设备制造公司投入使用． 近年来，应用市场上三类压力容器的需求逐渐增大，呈现出良好的开发前景，为此，该厂决定在已经取得一二类压力容器设计、生产、制造资格的基础上，开展资质升级即取得三类压力容器许可证的工作．由于国家技术质量监督局规定，凡生产制造三类压力容器的厂家必须具备有卷制厚达３０ｍｍ以上板材的卷板机，故尽快购入这一设备列在了采购计划的前列。 这台三辊卷板机总重６％可卷制厚达４０Ｉｎｍ的钛板、钢板、钢板等金属材料，操作台可显示每次的压…     

机器人单双丝自动焊在大型压机超厚板复杂结构件焊接中的应用

随着焊接自动化水平的不断发展,实现机床行业超大型超厚板复杂构件高效自动焊接成为行业发展的必然趋势,本文将针对压力机大型超厚板复杂构件机器人自动焊接装备进行研究,设计研发了大型机器人单双丝自动焊接设备和相关功能,实现了单丝1.6mm和双丝1.2mm气体保护焊在厚板结构件焊接中的多层多道焊接应用,有效解决焊接效率低、劳动强度大、焊接质量差等一系列生产实际问题,在大型结构件焊接领域具有广泛的推广价值。     

一种多功能卷圆机的结构设计

本文根据生产制造过程中的型材、板材等材料的卷圆工艺设计了一种多功能卷圆机。主要介绍了该卷圆机的结构特点和技术特点,并对卷圆机的主体部分和调节部分做了设计分析。该卷圆机操作方便、结构布置合理且简单,卷圆效果好,应用广泛,具有一定的推广价值。     

中心带长条孔紧固圈级进模设计

针对开口环类制件成形,介绍了一种级进成形模具,条料通过自动送料完成冲孔、切断、打弯,又经机械手送进卷圆,压缩空气吹出制件,全程实现自动生产。并且介绍了模具在设计失误后,通过制件结构分析,采取了相应的补救措施,达到了设计要求。     

宽厚板轧机物料跟踪自动化功能的应用研究

物料跟踪是实现宽厚板自动化轧制的基础,跟踪的准确性、适用性决定了轧制自动化的水平。根据宽厚板轧机ABB一级自动化控制系统的功能任务,介绍了宽厚板轧制工艺流程和物料跟踪的形成,分析了物料跟踪下的ID跟踪和微跟踪的设计原理和功能实现。针对实际生产过程中由于物料跟踪设计缺陷出现的问题,从物料跟踪的原理和应用方面进行了研究和优化完善,从而提高了轧制过程物料跟踪的准确性与稳定性,保证了轧制生产过程的高效运行。     

筋板自动进料焊接装置的研制

针对大直径冲击钻头和锥形管与法兰的筋板焊接进行了研究,研制了一种筋板自动上料焊接装置,提高了焊接效率。介绍了该装置的自动化上料装置以及其电控系统的设计。该装置主要由机架、上料机构、夹持测距机构、焊枪运动机构、焊机及控制柜等组成。电控系统包括检测与控制两部分,检测部分的检测锥形管的旋转位置,以确定筋板的焊接位置;控制部分控制焊枪的运动,实现对筋板的焊接。该装置可提高肋板焊接的自动化程度,降低焊工的劳动强度,提高工作效率。     

SIMADYN D系统在中厚板轧钢厂中的应用

全数字控制技术是当代基础自动化的关键技术。介绍了SIMADYND全数字控制系统在中厚板轧机自动化中的应用。     

基于PMAC的折弯机送料测长系统设计

送料和折弯是铝隔条自动折弯机工作的两个主要动作,其送料精度直接影响最终折弯效果。为满足其精度要求,在折弯机送料部分采用同步输送的机械结构,并由工控机配合运动控制器PMAC及交流伺服系统等对其机械部分进行运动控制,使折弯机能够自动进行铝隔条直线进给及长度测量,保证最终铝框精度。     

汽车空调活塞加工机床的自动化改造

目前汽车活塞的加工大多采用单机数控模式。考虑活塞产品量大且品种较为固定的特点,为全面实现柔性自动化加工,在分析汽车空调活塞生产工艺流程的基础上,根据企业现有的数控设备条件,综合考虑零件加工精度、速度、可靠性等方面问题,对零件自动化上下料机构、检测与装夹机构、控制系统等进行分析,提出一种切实可行的数控机床改造方案,在保持机床原有操作习惯的基础上,大大提高产品加工效率及质量的稳定性和可靠性,改善了PXE活塞加工的自动化水平。该技术目前已在企业实现中试,具有较好的应用价值,同时可为其他企业实现"机器换人"提供很好的示范作用。     

基于电液一体化的包装机自动装袋装置设计

运用电液一体化知识,设计集装料、封口及运输等于一体的包装机,重点研究了自动装袋装置的组成、工作原理以及液压动作原理等内容。此装置具有自动供袋、记数装袋、折口缝边等功能,实践证明:该装置整机性能稳定可靠,自动化程度高,处理速度快,适合于大批量生产,包装质量好,能够连续工作。