PCBN刀具在高铬白口铸铁加工中的应用

介绍了用切削高铬白口铸铁的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数,分析了适用于切削高铬白口铸铁的PCBN刀具几何角度以及刃口的修磨.     

加工轧辊轴的自冷刀具

<正> 用普通的轧辊车刀或其它切削工具加工轧辊轴时,产生于切削区的切削热常使工作条件剧烈恶化。在加工白口铸铁轧辊轴时,由于铸铁的导热性差(特别是含铬较多的铸铁),释放出的热量相当于普通结构材料的5—20倍。以24米/分的切削速度纵向切削白口铬时,刀具的温度可达800℃或更高。用     

加工轧辊轴的自冷刀具

用普通的轧辊车刀或其它切削工具加工轧辊轴时,产生于切削区的切削热常使工作条件剧烈恶化。在加工白口铸铁轧辊轴时,由于铸铁的导热性差(特别是含铬较多的铸铁),释放出的热量相当于普通结构材料的5—20倍。以24米/分的切削速度纵向切削白口铬时,刀具的温度可达800℃或更高。用于切削型面的成型刀具是在特别差的条件下工作的。用这种成型刀具切削时,截面宽度超过100毫米。因此,不仅刀具本身,而且连刀架也都将剧烈发热。采用自冷刀具是提高加工轧辊轴     

白口铸铁的切削加工

<正> 米,So=0.125毫米/转;v=40米/分。各种材料刀具使用效果及其在粉碎设备中,为了提高重要零件的可靠性和寿命,常采用中合金白口铸铁作为其制造材料。与从前采用的珠光体灰铸铁CЧ—48相比,它具有更高的硬度和强度。但是,合金化白口铸铁用刀具切削加工很困难,加之零件的被加工表面有槽和孔,而断续切耗需消耗较多     

轧辊车削用可冷却刀具

轧辊加工时,切削区的发热量是极大的。铸铁轧辊白口层在机械加工时由于其导热性差(特别当含铭量高时)切削区的热量为一般结构钢加工时的5～20倍。据测知,含铬铸铁轧辊白口层纵切时若切削速度为24m/min,则切削部位的温度将达800℃以上。轧辊型孔切削时,型刀切削的条件则更差。在孔型口宽100     

加工轧辊用的带内冷却孔的车刀

<正> 当用轧辊车刀和其它切削刀具加工轧辊时,在切削区产生热过程,使加工条件严重地变坏。由于铸铁导热系数很低(特别是高铬铸铁),当机械加工带有白硬层的铸铁轧辊时所产生的热量比加工普通结构材料时大5～20倍。众所周知,当以24米/分的切削速度纵向车削白口铬铁轧辊时,切削部分的温升为800℃以上。使用成型车刀车削量规时,工作条件特别不利。在采用成型刀具加工时,如果刀具的刃口宽度超过100毫米,不仅刀具的切削部分而且刀体上都产生大量的热。     

整体PCBN刀具高速切削高合金铸铁类材料的研究

针对目前渣浆泵加工中存在的问题,选用整体PCBN刀具作为渣浆泵叶轮及护套的切削工具。对陶瓷刀具和PCBN刀具高速切削高铬白口铸铁Cr26时后刀面的磨损和切削性能进行了对比试验分析,并通过加工实例介绍了整体PCBN刀具在提高刀具使用寿命和切削效率方面的作用。     

硼系白口抗磨铸铁切削加工性的研究

硼系合金自口抗磨铸铁作为一种新型的抗磨材料已被广泛地应用于发电、矿山等设备中,并已显示了它在其它行业广泛应用的前景。硼系白口耐磨铸铁的性能与高铬铸铁相近,由于我国硼资源丰富,所以成本低,这种白口耐磨铸铁至是符合我国国情的一种新型材料。随着它的进一步被广泛应用,对于述科耐磨铸铁在切削加工中存在的一些主要问题,如可切削加工性刀具材料及切削用量的选择等,受到金切界的关注。本文通过现场试验,优选和确定了刀具的合理几何参     

BN-S刀片在切削高合金铸铁上的应用

随着工程材料的不断发展，一些行业产品所使用的材料向高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性发展。这类材料的使用，给切削加工造成很大的难度。文中介绍了一种在立方氮化硼复合刀片BN-A的基础上研制的立方氮化硼整体烧结型刀片BN-S，该刀片在切削高铬白口铸铁、硬镍铸铁、硼铸铁、冷硬铸铁、耐磨钢等高硬材料的生产实践中取得突破性进展，生产效率大幅提高。     

用高铬铸铁研制排渣阀过流件

分析了电厂排渣阈损坏的主要原因，提出了应用新型高铬白口铸铁提高阀门使用寿命的方法，介绍了新型阀门的热处理工艺方法和切削加工方法，说明了合理设计零件结构的重要性。