双零铝箔发粘缺陷的消除

双零铝箔发粘现象包含现两层意思：铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难。通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能,调整分卷分切的张力使用参数,消除了铝箔发粘缺陷。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产壁厚13mm的薄壁钢管

2013年7月12日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功轧制出一批Ф426mm×13mm规格的船舶用管。生产薄壁钢管,对于周期轧管机组而言负荷较大,脱棒困难,且轧制的薄壁钢管容易出现壁厚偏差较大,头尾切损率高的现象。该周期轧管机组曾用于轧制Φ406.4mm×14.06mm20钢的薄壁钢管;但由于上述问题的存在,从未生产过壁厚     

箔材轧制及其相关的理论和计算(1)

一、轧制力计算公式的采用 1.箔材轧制箔材轧制是与板材轧制不同的。例如,就轧机本身来说,目前的箔材轧机大都采用油压传动,自动调节轧制力。另外,测定箔材轧制力计算的基本数据很困难,要达到一定准确度则更难。如测定变形抗力时,轧件厚度一达到50微米以下,就非常困难。轧辊和轧件间摩擦系数的测定也是如此。想通过实测求轧制力的分布,那简直是不可能的。因而,理论计算结果无法与实测数值进行正确的对比。     

高速冷连轧过程中乳化液流量的优化控制

针对冷连轧机组有时出现轧制力随着轧制速度的增加而增加，即轧制力与轧制速度关系的“反常”现象，分析了其产生原因，建立了前滑值、打滑因子、板形值与乳化液流量与轧制速度关系模型，形成一套适用于冷连轧机组乳化液流量和轧制速度的综合优化控制技术。采用该技术，在保证产品板形良好的前提下，可以有效控制前滑、防治打滑和避免“反常”现象的出现。     

双根对称轧制34#球扁钢的工艺特点

针对球扁钢轧制过程中变形不对称的特征,采用双根对称轧制法解决了非对称球扁钢轧制困难和冷却弯曲等问题,介绍了孔型强迫宽展、冷床冷却、剖分矫直的独特设计,保证了生产稳定和产品质量。     

板料轧制过程的等效建模及其在研究微观晶向角变化中的应用

基于DEFORM平台，提出了两种解决轧制模拟咬入困难的等效工艺，并利用这种等效建模方法，对板料轧制过程中的微观晶向角变化做了初步的分析，为以后进一步深入研究板料轧制的微观机理奠定了良好的基础。     

冷连轧高强钢工艺优化

针对轧制45钢、50钢等钢种过程中咬入困难、带钢发生跑偏、出现轧漏、不能提速而影响生产效率等问题,分析了其原因,通过轧制策略、张力偏差、板形预设定参数、轧机自学习功能的优化,实现了45钢、50钢的稳定轧制,减少了轧制过程中1#机架带钢跑偏的概率,轧制速度提高至500 m/min。     

以控制打滑为目标的取向硅钢可逆轧制工艺优化

在引入打滑因子的基础上，以控制打滑为目标，提出了基于非线性规划法的取向硅钢可逆轧制工艺优化方法。在综合考虑取向硅钢冷轧工艺参数设定原则的前提下，对可行域内目标函数进行寻优，确定最优轧制规程。优化结果表明，采用非线性规划法优化的轧制规程符合取向硅钢冷轧生产设备及工艺要求，能够较好地反映冷轧工艺参数对轧制过程中打滑现象的影响，为实际生产中打滑现象的防治提供了依据。     

以控制打滑为目标的取向硅钢可逆轧制工艺优化

在引入打滑因子的基础上,以控制打滑为目标,提出了基于非线性规划法的取向硅钢可逆轧制工艺优化方法。在综合考虑取向硅钢冷轧工艺参数设定原则的前提下,对可行域内目标函数进行寻优,确定最优轧制规程。优化结果表明,采用非线性规划法优化的轧制规程符合取向硅钢冷轧生产设备及工艺要求,能够较好地反映冷轧工艺参数对轧制过程中打滑现象的影响,为实际生产中打滑现象的防治提供了依据。     

芯辊进给速度对T形环约束轧制成形的影响

T形环在轧制成形过程中金属流动复杂,截面充填困难。本文利用有限元模拟软件ABAQUS对T形环约束轧制成形过程进行了模拟,得到了不同芯辊进给速度时T形环的等效应变分布、截面充填、轴向宽展以及轧制力变化规律,进而揭示了芯辊进给速度对T形环约束轧制成形的影响规律。     

我国轧制学科发展现状与趋势分析及展望

简要介绍了轧制学科的基本范畴和发展过程,进一步从轧制工艺相关机理、轧制领域代表性新产品及制造技术、轧制数字化技术、控轧控冷、热带无头轧制/半无头轧制、切分轧制、复合轧制、薄带铸轧等代表性先进轧制技术总结回顾了近年来轧制学科的发展现状,对高性能、高强度钢材轧制技术基础问题研究、热带无头轧制技术、高性能取向/无取向电工钢制造技术等代表性研究方向进展与国外相关研究进行了比较。最后,对学科发展趋势进行了展望。     

轧钢机力能参数神经网络预测

在分析轧机轧制过程中的力能参数的基础上 ,测量并计算了 50 0 mm轧机的轧制力。探讨了用神经网络模型确定轧制力的方法 ,预测了轧制力 ,并将三种方法得到的轧制力进行了比较。结果表明用神经网络模型预测的轧制力误差远小于基于传统数学模型计算的轧制力误差 ,它能较好他反映实际轧制过程的特征。     

A study of the influence of strain path change on the microstructure and mechanical properties of low carbon steel using plate and bar rolling

This paper presents an experimental study of the effect of strain path changes with reference to rolling. The fundamental idea considered is to utilize the characteristics of plate rolling and bar rolling. Plate rolling is characterized as monotonic compressive loading while bar rolling is characterized as cross compressive loading. A four-pass plate rolling and bar rolling experiment was designed so that the material experiences the same amount of strain at each pass during rolling. The rolling experiment was carried out at moderately high temperatures (450, 550 and 650°C). The microstructures and mechanical properties of a low carbon steel acquired from two types of rolling experiments were compared. The results revealed that the differences in strain path attributed to monotonic loading (plate rolling) and cross loading (bar rolling) significantly influenced microstructures and mechanical properties.     

偏心轴楔横轧轧制区轧制力影响因素分析

两轧辊在轧制区轧制力不对称性是偏心轴类零件楔横轧轧制成形的一个显著特征。本文利用有限元手段对偏心轴类零件楔横轧成形中轧制区轧制力的特点进行了较为系统全面的分析,阐明了工艺因素对轧制区轧制力的影响机理,综合分析了各工艺参数对轧制区轧制力的影响程度。研究结果对偏心轴类零件楔横轧成形的模具设计、轧制工艺参数的选取、旋转条件、偏心极限等问题的研究都具有十分重要的意义。     

基于高斯过程构建钢轨轧制力模型的方法

在钢轨轧制过程中,轧制力一定程度上对轧制参数调整有着指导或参考作用,一个成材率高、缺陷率低的轧制过程,必然会对应一个合理的轧制力分布。轧制力上冲过大不仅会使轧制状态靠近轧制系统的极点,稳定性降低,而且会导致轧辊磨损、疲劳加快,并将导致钢轨表面质量、规格波动等问题。采用高斯过程回归算法,基于现场生产数据建立了压下量与轧制力模型,为钢轨轧制过程轧制力的精确控制,提供了一种残差较小的统计模型。     

2250mm热连轧机组精轧工艺水的研究与应用

精轧工艺水中轧制油与防剥落水的使用直接影响着辊面质量、轧辊磨损、产品质量及轧制稳定性。对首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 250mm热连轧机组轧制油及防剥落水的现状进行了研究分析,通过对轧制油的水质化验,对轧制水进行了改进,解决了轧制油系统使用中存在的堵塞问题,提高了轧辊表面质量。同时对防剥落水的开关时序进行了优化,解决了防剥落水造成的辊面氧化膜剥落问题,保证了轧制稳定性。     

中厚板无切边轧制法中立轧研究

基于中厚板无切边轧制法中立轧轧边变形的物理模拟,分析了平辊立轧与倒棱轧制对中厚板断面形状的影响。平轧立轧可显著减小坯料侧面双鼓形及折叠,倒棱轧制可有效消除坯料侧面双鼓形。     

欧洲及中东铝板带箔轧制工业一览

以《AluminiumTimes》2004年出版的数据表为蓝本,全面简明地介绍了欧洲与中东100个铝板带箔轧制企业的所在地及轧机规格与数量,生产能力是笔者匡算的。欧洲的铝轧制工业主要集中在德国、俄罗斯、法国与意大利,而硬合金板材及厚板生产则在俄罗斯、德国与法国。欧洲铝板带箔轧制工业既有一些世界级的大厂,也有众多的中小厂。欧洲与中东共有单机架热轧机44台,热连轧生产线11条;单机架冷轧机200余台,多机架冷连轧生产线8条;轧光机6台;箔轧机174台,双机架箔材连轧生产线2条。板带材生产能力约4800kt/a,箔材生产能力1000kt/a左右。     

主应力法计算蛇形轧制的轧制力

使用主应力法建立蛇形轧制过程中轧制力与轧制力矩的解析预测模型。将解析模型的计算结果与实验结果进行比较,验证了解析模型的准确性。运用该模型对蛇形轧制过程中不同的异速比、轧辊偏移距离、压下量和摩擦系数对轧制力和轧制力矩的影响规律进行研究。同时研究"搓轧区"对轧制力和轧制力矩的影响。结果表明,异速比的增大将导致"搓轧区"的增大,从而使轧制力和上轧辊轧制力矩减小,下轧辊轧制力矩增加。当异速比增大到速度较大的轧辊带动速度较小的轧辊时,慢速轧辊的轧制力矩将变为负值。轧辊错位距离的增大导致"搓轧区"减小,从而导致轧制力增加,上、下轧辊轧制力矩减小。压下量的增加导致"搓轧区"的减小,从而导致轧制力和上、下轧辊轧制力矩的增加。轧辊与轧板之间摩擦系数的增加使"搓轧区"减小,同时导致轧制力和上、下轧辊轧制力矩同时减小。研究为蛇形轧制在超大厚度板材制造中的应用,提供了理论基础。     

轧钢机动力学设计

随着轧机速度的提高，轧机振动现象频繁出现。因此，在轧机设计工作中必须增加动力学设计的内容。对下列问题本文进行了分析：（１）轧机运行中振动问题及造成的设备事故；（２）轧机动力学设计的要求及设计的主要内容；（３）轧机动力学设计准则；（４）轧机设计的动力学仿真系统