热斜轧不锈钢棒下料断口成形的研究

热斜轧下料技术是结合斜轧工艺而提出的一种可用于不锈钢棒下料生产的新方法,下料过程中断口处金属流动变形程度比较大,下料断口的成形效果直接影响着不锈钢棒下料的质量。通过对热斜轧不锈钢棒下料成形过程进行有限元模拟仿真和轧制实验,研究了下料断口和端面锥角的成形过程。研究表明,断口处金属流动变形是从外向内逐层开始的,连接颈中心会产生较大的拉应力和拉应变;下料断口端面锥角设计值越小,轧件端面成形凹陷越明显,锥角成形越困难。锥角设计值为5°时,总体成形情况基本满足设计要求。当锥角更小时,断口端面凹陷严重,成形困难。     

横轧非回转体轴类件辊型曲线方程

楔横轧非回转体轴类零件是楔横轧近净成形和精确成形的突破性和创新性发展,而轧辊的辊型则是非回转体轴类零件楔横轧成形的基础和关键.在分析楔横轧非回转体轴类件成形工艺原理的基础上,提出“单阶段”楔横轧非回转体轴类零件新工艺;根据轧制过程中轧件与轧辊的相对共轭运动关系推导出楔横轧非回转体轴类件的辊型曲线方程;针对一典型非回转体轴类零件在试验轧机上进行轧制试验.试验结果表明,“单阶段”楔横轧生产的非回转体轴类件主要尺寸精度达到要求,且内部无明显缺陷,这说明“单阶段”楔横轧非回转体轴类件新工艺是完全可行的,且利用辊型曲线方程加工的辊型可以轧制出符合尺寸要求的非回转体轴类件,因而是实现非回转体类零件少无切削加工,改善劳动条件、节材降耗的优质工艺方法.     

VBA技术在楔横轧模具数控加工编程中的应用

根据楔横轧模具的特点,设计了模块化的程序结构,并采用Excel的VBA编程技术,开发了模具数控加工代码的自动生成系统,经实践证明该系统高效、方便、实用.     

轴类零件轧制技术的应用与发展

用轧制的方法成形机器轴类零件的技术称为轴类零件轧制技术。它与传统锻造、切削方法相比,具有生产效率高、节材节能、产品成本低、质量好等优点,是先进制造技术的重要组成部分。在21世纪,轴类零件轧制技术将继续发展并得到更广泛的应用。     

Effect of Hydrogen on Diffusion Bonding Behavior and Mechanism of Ti-6Al-4V alloy

研究了置氢Ti-6AL-4V合金在800~860℃温度范围内气压扩散连接行为与机理。在840℃对置氢0.11%(质量分数,下同)的纯钛和Ti-6AL-4V合金进行了扩散连接。应用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和电子探针显微分析仪(EPMA)研究了氢对扩散连接接头焊合率及元素扩散行为的影响。结果表明:氢能够显著提高扩散连接接头的焊合率(置氢0.11%在840℃的焊合率大于98%);氢含量为0.11%的Ti-6Al-4V合金扩散连接后仍为等轴组织,而高氢含量(0.32%~0.48%H)Ti-6Al-4V合金扩散连接后组织转变为粗大的魏氏组织;氢对扩散连接行为的改善作用主要是由于氢的弱键效应及其对元素扩散系数的提高;相对于未置氢Ti-6Al-4V合金,0.11%的氢能够将Al和V元素的扩散系数提高一个数量级,并使扩散连接温度降低了40℃。     

斜轧机万向接轴倾角的计算与设计

万向接轴的运动原理与生产实战告诉我们:万向接轴连接角越大,其关节处的磨损越严重,尤其对于滑块式万向接轴,其磨损不但消耗有色金属,降低传动效率,而且会因磨损造成的间隙带来严重的噪音以及轧辊孔型间的相位差。此外,万向接轴的连接角大还会引起传动轴的角速度变化增大,所以在设计万向接轴时,希望其连接角尽可能小。对于一般纵轧机(如开坯机、板轧机及型材轧机等),其连接角的计算很简单,如图1     

螺旋斜轧轧件长径比对轧件非圆体积的影响

螺旋孔型斜轧是一种轴类零件成形新工艺，具有效率高、质量好、材料利用率高等优点。由于变形机理特殊复杂，至今该技术只在形状简单零件上得到应用。轧制过程中，轧制直径压缩产生的非圆体积大小对解释轧件心部疏松原因、提高轧件尺寸精度、扩大斜轧技术应用具有重要的意义。轧件长径比是影响非圆体积的一个重要因素之一，采用数值模拟和实验相结合的方法，研究了轧件长径比对非圆体积的影响规律，模拟结果和实验结果吻合较好。这为实际生产提供了理论依据。     

汽车半轴多楔楔横轧成形应力变化规律分析

本文根据楔横轧多楔轧制特点,建立了楔横轧多楔轧制半轴细杆部的三维有限元模型,编制了半轴细杆部多楔轧制过程进行有限元模拟的命令流程序,详细的分析了轧制过程中楔入段、展宽段主楔在侧楔作用下轧件内部应力变化规律,为多楔轧制半轴的模具设计和工艺参数的确定提供理论依据.