酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

精练酶GJB在棉氨针织物前处理中的应用

采用精练酶GJB对棉氨针织物进行酶氧煮漂一浴处理替代传统的碱氧一浴工艺，并对两种工艺所处理的织物进行毛效、白度和伸长率的测试比较。结果表明：酶氧煮漂一浴法处理棉氨针织物可以达到去杂、除油、漂白透彻均匀的效果，减少了后续染色过程中出现色差的几率，且减轻对氨纶纤维的损伤，保持了弹力，减轻了废水处理的负担，符合绿色环保生产的要求。     

棉针织物在染整加工中顶破强力损失的探讨

顶破强力是针织物的主要物理测试指标之一。文中探讨了棉针织物在染整加工过程中的煮漂、磨毛、染色、酶洗、树脂定形整理等工艺对顶破强力的影响。实验结果表明,针织物在煮漂、酶洗和树脂定形整理后。顶破强力下降较为显著。     

RY-09省水精练剂在棉针织物前处理上的应用

传统棉针织物藏青、黑色等深色的氧漂前处理存在工艺用水量大、耗时长、成本高等问题。文中将RY-09省水精练剂用于棉针织物染深色的前处理,制定了新的前处理精练工艺。探讨了RY-09省水精练剂精练工艺对深色棉针织物前处理效果及染色性能,并与传统氧漂工艺对比,并进行生产实践。结果表明,与传统氧漂工艺相比,精练工艺对织物的渗透性好,质量损失率低、损伤小,且布面光洁度和色光、色力度及色牢度与氧漂工艺基本一致;RY-09省水精练剂用于生产实践中,染色织物色光稳定、织物各项指标能满足棉制品的质量要求,且较传统氧漂工艺相比省水、节时,又降低了生产成本。     

环保型针织牛仔加工技术北大核心

棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格。讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律。比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果。     

环保型针织牛仔加工技术

棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格。讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律。比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果。     

棉针织物新型氧漂工艺研究

棉针织物常规氧漂工艺存在助剂使用量大、生产成本高、氧漂不均匀等问题。氧漂均匀剂QM由多种表面活性剂和无机盐复配而成,具有精练、螯合、碱及双氧水稳定剂等多种功效,文中使用氧漂均匀剂QM对棉针织物进行氧漂,探讨最佳工艺处方,并与常规氧漂进一步做染色试验,并测试处理后织物染色色差。结果表明,当氧漂均匀剂QM用量为3.00%时,织物能够得到更好的白度和毛效,同时提高白度和毛效的均匀性;通过氧均匀剂QM氧漂后染湖蓝色,其色差555分色结果明显优于传统氧漂后染色,且验布无色渍;氧漂均匀剂QM氧漂工艺不需要使用NaOH、渗透剂、分散剂,生产1吨布节省成本152元,具有较高的经济效益。     

棉及其混纺针织物前处理工艺

阐述棉及其混纺针织物的四种非烧碱前处理工艺,包括低温生物精练酶前处理、中温生物精练酶前处理、渗透乳化净洗助剂前处理和非烧碱快速氧漂工艺,分析了对各工艺的技术特点及其适宜加工的织物品种.     

棉氨针织物染整工艺

阐述了含氨纶棉针织物的前处理（松弛、预定形、精练酶JM-100煮漂、酶处理）、染色以及柔软后整理等工艺过程和工艺条件；分析了工厂生产中经常出现的问题，并指出注意事项。     

棉针织面料的冷堆前处理工艺

采用高性能冷堆助剂Eurolan HD-TC和Argaprep HD-LTP,结合专业设备,用冷堆工艺代替传统高温氧漂工艺对棉针织物进行前处理。试验结果表明,选择合适的工艺,经冷堆处理的棉针织物,其白度、毛效、强力、光泽、手感等指标均明显优于传统氧漂工艺。经冷堆前处理的织物布面平整,有类似半丝光效果,得色率可提高5%~8%。     

大豆蛋白织物的选择性漂白

采用亚铁离子试剂预处理大豆蛋白纤维，使亚铁离子与大豆蛋白纤维中的色素形成络合物，再利用铁离子的双氧水漂白的催化作用，使纤维中含色素部分局部氧化，而达到选择性漂白，本文探讨选择性漂白的预处理工艺，氧漂工艺条件及清洗助剂对大豆蛋白织物漂白效果的影响。     

洗水对含木棉纤维牛仔面料性能的影响

采用普洗、氧漂、氯漂、锰漂和酵素漂等方法对含木棉牛仔面料进行处理,探讨不同洗水方法对含木棉牛仔面料的K/S值、透气性、断裂强力和断裂伸长率的影响。结果表明,除锰漂、氧漂外,其它三种洗水方法的褪色效果不明显;经过氧漂、锰漂洗水后的牛仔面料,透气率增加14%以上,酵素漂的透气率下降超过14%,而氯漂和普洗的透气率基本不变;氧漂、氯漂处理面料的经纬向断裂强力增加,而锰漂、酵素漂的减小,普洗经向减小,纬向变化不大。     

纯棉机织物连续生化前处理

针对棉织物常规前处理工艺存在工时长、污染大、能耗高等问题,采用连续式生化前处理工艺处理棉织物,即先用生物酶制剂对织物进行预处理,再进行氧漂处理。优化的复合酶预处理工艺为:复合生物酶4～6g/L,渗透剂4g/L,60℃保温堆置90min;优化的氧漂工艺为:复合前处理剂CTA-8800L-220～25g/L,辅助剂4～6g/L,100%双氧水8～10g/L,100℃汽蒸60min。结果表明,织物的白度、毛效、退浆率和强力等均优于常规工艺,且较常规工艺减少一次高温汽蒸工序,符合节能减排要求。     

复合精练酶301L在麻/粘前处理中的应用

采用复合精练酶301L对亚麻粘胶混纺织物前处理，并与传统氧漂工艺进行了比较。该新工艺提高了精练效果，由于用碱少，降低了织物强力损失，减少了污水处理的难度。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

PLA/棉交织物染整工艺

PLA／棉交织物的前处理采用酶退浆及弱碱煮漂加工工艺；采用生物抛光酶提高布面光洁度；采用LXF高坚牢度系列和UN—SE中深色系列染料先染PLA纤维，再用活性染料套染棉；后整理采用亲水型柔软剂，以改善织物的手感。研究结果表明，按上述工艺处理后的PLA／棉交织物具有良好的摩擦牢度、水洗牢度及较高的强力。     

竹原纤维织物染整工艺探讨

针对竹原纤维织物的染整加工特性,提出一套实际生产上的前处理、染色和后整理工艺.指出酸洗及丝光浓度不宜过高,以免损伤强力;可采用平幅长车或卷染加工;活性染料汽蒸固色,最后进行酶洗或树脂整理.     

纯棉中厚织物前处理工艺

介绍纯棉中厚织物的冷轧堆卷洗、冷轧堆平洗和退煮漂一浴法等三种前处理工艺，并对它们在实际生产中的利弊进行对比，认为冷轧堆卷洗适合小批量多品种生产；冷轧堆平洗生产周期相对缩短，可连续化生产，但重现性差；退煮漂一浴法生产周期大大缩短，生产能力大，重现性好。     

退煮漂短流程工艺设备(一)

提高退煮漂半制品的工艺质量，必须制订出优化的工艺，选用高效、清洁的助剂，配置符合最佳工艺条件的设备。本文介绍了短流程轧、洗、蒸单元的优化组合；分析了高给液装置、组合汽蒸箱的新颖结构；阐述了高效水洗的机理和防止湿加工织物起皱的对策；并推荐冷轧堆碱氧一浴工艺、酶处理三步两流程设备的工艺流程。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。