麻类针织物服用性能研究

对横机编织的苎麻、大麻、亚麻及其麻棉混纺针织物进行煮练、漂白、纤维素酶及柔软整理．测试经处理后的麻针织物的各项服用性能指标,研究其服用舒适性能。结果表明：与麻棉混纺针织物相比．纯麻类针织物具有更加优良的透气性和强力,但刺痒感较强,经纤维素酶处理及柔软整理后．刺痒感有明显好转。     

稀土在苎麻纤维染色中作用机理的研究

通过实验测定染色残液的吸光度值和染色织物的相对浓度、总色差等 ,比较全面地研究了染色过程中稀土离子和稀土配体的作用 ,对提高稀土的使用率和苎麻织物的产品档次是非常有意义的。     

分散染料染色相容性的研究

测试了五只分散染料的上染速率曲线、提升力曲线和色度学参数，结合双拼色试验结果分析，发现分散红3B、分散黄5GL和分散蓝2BLN组合在一起浸染，染料的相容性好，与其I／O（无机性／有机性）值相差不大的结果十分吻合。     

纯棉针织物单面疏水整理

采用浆点印制法对纯棉针织物进行单向疏水整理,优化的整理工艺为:整理剂HG68 2.5%,交联剂HG 0.3%,增稠剂HG 2.5%,焙烘温度170℃、时间2 min。经该工艺整理的单面疏水织物的单向导湿效果可达4.5～5级,经50次水洗后,导湿性能衰减≤15%,具有较强的耐洗性;与未整理织物相比,透气性下降10%左右,毛效下降5%～7%。     

纯棉织物低碱活性染料染色性能探讨

棉织物活性染料常规染色工艺碱消耗量大,易造成染色不匀、原料浪费、增大废水处理成本;采用低碱活性染料染色是一个重要的解决途径。本文探讨了棉织物HD-LA型低碱活性染料染色的最佳工艺,在染料用量2%(o.w.f.)、食盐60 g/L、碳酸钠5 g/L、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶10时,染色效果、能耗均较佳;并与常规活性染料染复色军绿色、咖啡色、灰色的性能进行对比,结果表明:干摩擦、湿摩擦及耐水洗牢度二者基本相似,HD-LA型低碱活性染料染复色匀染性更佳,而碱用量只有传统活性染料的1/2。     

纯棉色织府绸的水性聚氨酯免烫整理

考察了4种水性聚氨酯整理剂( MT-1,MT-2,MT-4,MT-5)的用量和焙烘条件对棉织物免烫整理效果的影响,试验发现,采用2D树脂100 ～ 110 g/L和MT-2 50—60 g/L复配进行整理,织物各项性能较优,色织府绸的折皱回复角、撕破强力、甲醛含量和DP等级均能达到客户要求.     

苎麻纤维染色过程中稀土络合剂的应用研究

通过对研究稀土溶液浓度、稀土铬合剂对苎麻纤维染色过程中上染率的影响，发现稀土-混合络合剂在苎麻纤维的活性染料染色过程中有较好的促染作用，可获得良好的染色效果。     

涤纶新型染色载体的开发和应用性能研究

以有机羧酸和多元醇为原料 ,采用酯化法合成涤纶染色载体ZT ECO ,讨论了其应用性能。研究结果表明 ,该产品是一种值得推广的环保型染色载体。     

锦纶杂色废短绒剥色工艺的开发

本文就植绒厂杂色废短绒剥色工艺问题，进行大量的工艺实验，通过对剥色短绒剥色效果－剥色均一性剥白度，强力损伤程度的对比，研究了开发了还原剂ＦＭ－苯甲醇剥色系统，确定了最佳工艺条件，解决了植绒厂多年来未解决的技术问题。