唐钢纯净钢生产技术的应用

介绍了唐钢第一钢轧厂在纯净钢生产方面的工艺与实践。唐钢第一钢轧厂和唐钢技术中心合作,根据该厂现有的设备情况建立了纯净钢冶炼工艺平台;根据用户对钢材产品各方面的性能要求,制定出相对应的实际生产工艺路线,生产出让用户满意的钢材产品。文章分别阐述了唐钢第一钢轧厂在纯净钢生产过程中对S、P、C、N、O等元素的控制措施和控制水平。文章还提出了唐钢在纯净钢生产方面继续改进的方向和下一步的工作目标。     

真空碳脱氧纯净化技术在大型钢锭制备中的应用

通过控制主要脱氧元素Si、Al含量,可以使钢液在真空条件下发生剧烈C、O反应,从而进一步降低大型钢锭中的氧化物夹杂、气体含量,使其达到高纯净化效果.本研究利用真空碳脱氧生产纯净钢的优势,在不同锭型上实施了双真空碳脱氧(DVCD)冶炼、浇注工艺操作,最终制备出T[O]≤15×10-6、[H]＜1×10-6加氢反应器、电站类锻件产品用的高纯净大型钢锭.研究结果表明:真空碳脱氧作为钢液纯净化生产的一种手段,可以有效提高大型钢锭的纯净度;进行真空碳脱氧工艺操作,中间包使用滑动水口控制系统同样能制备出高纯净度的大型钢锭;对于中碳钢55A来说,只需控制钢液中Al含量,就可以实现很好的真空碳脱氧效果.     

基于45 t EBT-LF-VD-VD流程的30Cr2Ni4MoV钢的生产实践

30Cr2Ni4MoV汽轮机低压转子用钢采用45tEBT-LF-VD-VD流程生产。结果表明,通过分类管理废钢,选用优质废钢,电炉强化脱磷,LF精炼采用换渣操作去硫,二次VD工艺进一步脱[O]、脱[H]、脱[N]等工艺措施,钢的成分可满足低压转子用钢30Cr2Ni4MoV的质量要求,可实现在低硅、低铝条件下氧的低含量。     

30t电炉40t钢包精炼炉优化工艺的研究

我厂30t电炉40t钢包精炼炉于1998年7月试生产，至2000年12月，生产了优质碳素钢、车轮钢、优质低合金钢、中合金钢等几十个钢种，为了进一步挖掘设备的潜力，生产出满足市场需求日益增长的纯净钢，我们于2001年3月确立了本课题的研究，预定的目标是使[N]≤45PPm，T[O]≤40PPm，因研究成本问题，     

电炉冶炼纯净钢技术

采用电炉工艺纯净钢,生产高等级钢材是新世纪对电炉工艺发展的要求,为此必须解决好去除钢液中有害残余元素的问题。围绕电炉工艺与生产高等级钢种在控制废钢质量和钢液氮含量等方面,介绍国外钢铁界研究开发的新技术和经验。     

真空感应炉冶炼低铝高纯净钢的工艺研究

对高纯净钢的冶炼工艺进行分析研究,通过改进操作工艺、调整操作参数、改进原材料等措施,可以用真空感应炉生产C、O、N、Als(酸熔铝)、S和Ti含量分别为0.000 9％、0.001 5％、0.001 1％、0.001 2％、0.000 9％和0.000 4％的高纯净钢.     

100 t转炉应用石灰石造渣半钢炼钢工业实践

根据石灰石造渣制度的理论探讨和成渣机制分析,对转炉半钢炼钢应用石灰石造渣工艺进行工业实践研究。结果表明,采用石灰石造渣工艺冶炼半钢可使脱碳速率稳定在0.087%/100 Nm~3~0.117%/100 Nm~3,且拉碳成功率高达91.68%,此工艺具有较好的脱磷效果,可使终点钢液中[P]质量分数降低至0.013%~0.017%;石灰石造渣工艺终渣成分与单纯加入石灰造渣接比,其碱度较为接近,终渣MgO含量稍高,但是TFe含量较低,提高了金属收得率;该工艺能够显著降低石灰消耗7.0~19.0 kg/t,可降低冶炼成本。     

1000MW核电管板用纯净钢的冶炼及效果

针对1000MW核电管板用纯净钢锻件组织和性能要求的特点,利用合金化原理分析了钢中合金元素的控制原则,对冶炼工艺进行了深入的分析研究,提出了采用电炉＋钢包炉＋真空浇注的冶炼工艺方案,以及在真空浇注过程中严密保护防止二次氧化的工艺思路。实践证明,管板钢达到了纯净钢的要求;经锻造、热处理等工序,管板性能达到了预想的效果。     

纯净铸钢及其精炼

综述了纯净铸钢的质量、性能及精炼工艺的现状和发展趋势;说明了纯净铸钢和超纯净钢的异同及其特征行为;提出了一些适用于铸造生产的纯净铸钢的精炼工艺（如氩气净化、Ｃａ线射入、ＡＯＤ、ＰＬＦ和真空精炼等）。     

2.25Cr-1Mo-0.25V纯净钢的冶炼及效果

分析了2.25Cr-1Mo-0.25V纯净钢的冶炼难点,同时对低硅钢的冶炼工艺进行了深入的分析研究,提出了采用钢包炉用铝预脱氧并进行VD的冶炼工艺方案和真空浇注过程中严密保护防止二次氧化的工艺思路,并制作了中间包双气封保护装置,实际使用效果十分理想,所炼钢的质量达到了纯净钢的要求。     

60t高阻抗电弧炉供电制度优化

根据高阻抗电弧炉电气设计原理及60 t电弧炉基础设计数据,对其供电模式进行重新计算与优化,使热效率提高,平均吨钢电耗降低约44 k Wh,经济效益显著。     

钢管热镀锌用160t电阻加热炉的生产实践

介绍了钢管热镀锌用160t电阻加热炉的特点,主要设计参数和如何选择锌锅材质、壁厚等。简要说明了炉温的控制方法及炉体存在的不足之处。多年生产实践证明,由于锌锅锅体尺寸和材质及壁厚选择比较合理,锌液的温度均匀,从而延长了锌锅的使用寿命。     

酸性感应电炉炼钢技术

利用感应电炉熔炼周期短、热效率高、操作简单且合金烧损较少的特点,通过控制废钢种类,在6t酸性感应电炉上冶炼ZG270-500、ZG310-570等多种牌号的铸钢产品,其力学性能均超过了其相应标准要求,取得了较好的效果。     

电弧炉炼钢脱硫的研究与实践

研究了解决电弧炉炼钢中硫含量高的问题。通过对炼钢过程硫含量的分析,模拟安龙炼钢的实际生产条件,试验找出了硫成分不合格的原因。从炼钢炉内和钢包内脱硫的热力学条件入手,对安龙的现状进行了炼钢工艺改进,最后使钢中硫含量降低到炼钢要求的范围之内,达到了预期的目的。     

电炉—精炼炉双联法冶炼1Mn18Cr18N护环钢

阐述了采用电炉与钢包炉双联、真空精炼、大气下注的工艺生产300MW发电机护环用钢的生产过程,并着重讨论了高Mn、高Cr时N的溶解度和真空下Mn的行为,以及生产方案的可行性及相应的措施。     

Heat Transfer Mechanisms and Furnace Productivity During Coil Annealing: Aluminum vs. Steel

An integrated model, incorporating heat transfer and phase transformation during industrial coil annealing of aluminum and steel has been developed and used to analyze macro-performance parameters such as furnace productivity. The model predictions have been extensively validated with industrial data. It has been shown that when the coil material is changed from steel to aluminum, the dominant mechanism of radial conduction significantly changes from conduction through entrapped gases to heat transfer through contact points. As a result, the productivity enhancement strategies are different for steel (changing gas from nitrogen to hydrogen) and aluminum (increasing the coiling tension) coil annealing. When the gas is changed from nitrogen to hydrogen, the productivity of the steel coils increases by 36%, whereas the productivity of aluminum coils remains invariant with changes in gases. On the other hand, the productivity of aluminum coils shows greater increase with increase in coil pressure as compared to steel coils.     

超高功率电炉无氧状态下冶炼低磷、硫钢

主要介绍超高功率电弧炉在无氧状态下冶炼低磷、硫钢的工艺特点。采取矿石+铁皮的氧化方法造泡沫渣,利用熔化末期、氧化初期大法量去磷,从而达到工艺要求。     

连续加热热处理炉中钢丝热过程模拟计算

对使用管式连续热处理炉进行钢丝奥氏体化热处理过程中的钢丝实际加热过程进行了模拟计算，并通过金相分析验证了模拟结果。     

连续退火炉炉壳安全评估

连续退火炉炉壳钢板长期服役后多处开裂,本文通过性能测试、硬度检查、金相分析、化学成分分析、应力测试及有限元分析等方法对连续退火炉的安全性进行了评估。结果表明,连续退火炉炉壳材料性能有所下降,金相组织发生了球化,但对其使用影响不大;炉壳钢板开裂不是材料劣化引起的,主要是由于炉壳钢板上存在着较大的拉应力,与辐射管附近、锚固钉与钢板的焊接处等部位的应力集中有关。炉壳的开裂可以通过焊接进行修复,修复后的炉壳钢板可继续安全使用。     

石墨化炉分体式炉盖结构设计及其优化

介绍石墨化炉分体式炉盖的特点及组成,从安全泄放结构、排烟管部件、横截面结构、面板安装方式等方面对分体式炉盖进行优化设计;利用SOLIDWORKS软件对分体式炉盖的框架结构进行了三维建模以及有限元模拟分析,在保证炉盖吊运过程中强度和刚度的要求下,优化了钢材的用量;随着石墨化炉产能和规格的日益增大,分体式炉盖结构轻便、投资小的优势会愈加明显。