活性白土元污染生产技术探讨

在活性白土生产装置中利用板框过滤机对反应后混合物料进行固液分离,分离液返回反应系统循环使用,固体物料经洗涤后制成活性白土产品.实验证明反应余酸循环使用对产品质量影响不明显,可以作为反应余酸利用的主要途径.经过标定,采用分酸循环利用工艺可以使酸耗和水耗比原工艺降低40%～60%.本文在上述试验基础上提出了一种以反应余酸回用为基础的活性白土无污染生产工艺方案.     

某低品位钙基膨润土提纯、钠化及制备高效活性白土试验研究

以某低品位钙基膨润土为试验研究对象,采用湿法提纯工艺,以碳酸钠和氯化钠为钠化剂,对提纯后的膨润土进行钠化改性试验,并优化了钠化工艺条件,可将膨润土纯度从57.30%提高到89.60%。用硫酸溶液活化钠化改性膨润土以制备高效活性白土,初步研究了硫酸质量分数、活化时间、活化温度和液固质量比对活性白土性能的影响,确定了最佳工艺条件。活性白土性能测定表明,产物为脱色力强、游离酸含量低的高效活性白土。     

循环置换式粒状物料灌装工艺的研究

本文提出一种适用于固体粒状物料装料的新型工艺方法及其装备。该工艺采用浆体输送灌装，砂浆泵将物料浆体灌注容器，并在其内进行固液分离，载体水返回制浆装置再次使用形成循环，在制浆装置和物料容器内分别形成水与物料的置换，工艺装备中的制浆装置具有在泵抽吸作用下自动混浆功能。     

利用膨润土生产活性白土的研究

以山东膨润土为原料用酸活化法生产出了活性白土。讨论了生产活性白土的工艺条件对其性能的影响，得出了生产活性白土的最佳条件，并利用生产的产品对含Cu^2 的废水进行模拟吸附，效果较好。     

回水漂洗对活性白土质量的影响

本文针对活性白土采用自来水和生产中漂洗水中和处理后的回水,对活化反应后的活性白土泥浆漂洗进行比较,初步探讨回水漂洗对活性白土主要质量指标的影响.结果表明,回水漂洗对活性白土活性度影响较大,且大幅度的降低了活性白土的活性度,而对游离酸及脱色力影响不大.采用不同的生产工艺可获得不同质量要求的活性白土,从而可以降低生产成本,并减少对环境的污染.     

酸浸-浮选法分离废旧锂电池正极片中铝箔和正极物料的研究

采用酸浸-浮选法分离废旧锂离子电池正极片中铝箔和正极物料,分别考察了酸浸、浮选条件对分离效果的影响。实验结果表明:在酸浸条件为硫酸浓度1.5 mol/L、液固比20∶1、搅拌速度300 r/min、温度65 ℃下搅拌18 min时,铝箔和正极物料可以彻底分离,铝箔溶损率仅为1.9%; 剥离后的铝箔与正极物料在浮选条件为起泡剂用量2.4 mg/g、浆液质量浓度5.0%、pH值6.0、浮选槽搅拌速度1200 r/min、浮选时间8 min时,铝箔回收率高达98%,回收的铝箔纯度达到99%。     

纳米葡萄糖酸活性白土的制备改进

利用葡萄糖酸对碱性白土进行有机改性,制得与水溶性高分子亲和力强的葡萄糖酸活性白土。由于原料纯度不高,制备的葡萄糖酸活性白土含有一定量杂质。用乙醇—甘油体系对制备的葡萄糖酸活性白土提纯并将提纯后的葡萄糖酸活性白土用于制备PVA薄膜。采用单因素分析的方法,研究了葡萄糖酸用量、溶剂浓度、溶剂用量、反应时间、搅拌桨转速、甘油添加量对产品有机含量的影响。单因素分析结果表明:当原料碱性白土为5.0g时,在葡萄糖酸内酯为3.0g、溶剂乙醇浓度为70%及用量为100mL、甘油和土质量比为0.25∶1、转速为400r/min、反应时间2h和温度为70℃条件下,制得葡萄糖酸活性白土有机含量约为36%。粗葡萄糖酸活性白土用50%的甘油—乙醇溶剂提纯效果最好,经提纯过后得到的精葡萄糖酸活性白土作为纳米填充材料加入到PVA薄膜中,最佳添加量为2%,抗拉强度增加62%,断裂伸长率增加30%,改性效果显著。     

嗜热嗜酸菌对低品位原生硫化铜矿的柱浸试验

利用严格无机化能自养型嗜热嗜酸菌(KY-2菌株)对低品位原生硫化铜矿进行柱浸试验研究。中温硫杆菌和嗜热嗜酸菌结合使用，在中温硫杆菌柱浸近两个月后，再改为嗜热嗜酸菌浸出，效果明显，浸出率曲线一直呈明显上升趋势．196d的总浸出率远远高于单用任何一种细菌的总浸出率。回收的萃余液进入柱浸循环，会提高柱浸体系的浸出效果，萃余液中的残留萃取剂对嗜热嗜酸菌氧化浸出作用的负面影响不大。     

浓酸熟化—高铁淋滤浸出—工艺流出液闭路循环铀水冶流程

本工艺流程由矿石破碎、浓酸熟化-高铁淋滤浸出（NGJ）、三脂肪胺萃取、产品沉淀以及尾渣处置等部分组成，其中浓酸熟化、高铁淋滤、三脂肪胺萃取是本流程的基本工艺过程，全部工艺流出液闭路循环使用是本工艺的特点，而产品沉淀工艺则可根据具体产品类型选定。本流程与现行的常规流程相比，省去了磨矿和固液分离，简化了革取纯化和尾矿处置工序。流程的基本特色是粗颗粒矿石浸出、工艺流出液闭路循环、尾渣可直接用于采矿回填。台架试验、扩大（半工业）试验和工业试验均表明，全部工艺流出液闭路循环使用，对工艺操作和浸出率、再取率、沉淀率、产品质量等基本指标均无不利影响。证实了该流程实验室研究的各项技术指标可作为工业设计的依据。     

强碱型活性白土生物柴油合成催化剂的制备及其应用

提出了一种强碱型活性白土催化剂的制备方法,并将此催化剂用于催化油脂的酯交换反应合成生物柴油。首先在活性白土载体上负载氢氧化钙,覆盖活性白土的酸活性中心并提供弱碱中心,然后在弱碱中心上负载氢氧化钠活性组分制备了负载固体碱催化剂。实验结果表明,氢氧化钙负载量为0.67 mmol/g就能覆盖活性白土的酸活性中心,然后在80℃、4倍水中,加入17 mmol NaOH/g土,氢氧化钠加入速度为1.11 mmol/min时,得到氢氧化钠负载量为3.4 mmol/g的固体碱催化剂。将该催化剂用于生物柴油酯交换反应,当催化剂用量为油脂质量的3%时,甲酯转化率超过97%,反应完成后生物柴油无需洗涤。     

用N235从大洋多金属结核萃铜余液中萃取钴

研究了用N235从大洋多金属结核熔炼-锈蚀-萃取工艺中所产出的萃铜余液中萃取分离钴的方法。实验结果表明, N235萃取钴效果明显, 负载有机相中的钴能被稀酸反萃完全。采用N235萃取和稀酸反萃方法可以把Co(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)分离开。从含钴0.85 g/L的料液中, 按相比V_O/V_A= 1/2, 经四级逆流萃取, 二级反萃可将钴富集到15.20 g/L, 萃余液中含钴0.0055 g/L, 萃余液中Ni/Co高达1 838, 反萃液中Co/Ni =1 520, 产品质量符合优质工业氯化钴质量要求, 钴镍萃取分离效果甚佳, 钴的回收率大于98%。     

从含钒酸浸液中萃取提钒的研究进展

针对含钒酸浸液净化与富集的难题，评述了其萃取提钒的研究进展。常规萃取时，酸性磷类萃取剂具有萃钒效率高、分相快等优点，但其除杂不彻底，且需消耗大量的酸；碱性胺类萃取剂具有较好选择性，且除杂彻底，但易产生第三相；螯合萃取剂能缩短萃取流程，萃余液中的游离酸还可循环使用，具有良好经济效益，但其降解问题仍未得到解决。新型萃取方法中，液膜萃取工艺简单、传质效率高、金属离子富集比高，但存在萃取流程长、药剂用量大、有机相损失多等缺点；离子液体具有许多优势，但由于其制备成本高，尚无法大规模投产应用；微乳液萃取具有分离速度快、分离效率高和选择性好的优点，但会产生氨氮废水；近年来协同萃取被广泛研究，但如何有效抑制拮抗作用使其充分发挥作用，尚需进一步研究。     

丙烯腈废催化剂中铋和镍的浸出分离研究

探讨了酸浸-水解法分离提取丙烯腈废催化剂中铋、镍的工艺条件, 采用先酸浸后水解的方法, 利用硝酸铋的水解特性实现酸浸液中铋、镍的分离。研究结果表明, 在温度80 ℃、反应时间1.5 h、酸浓度3 mol/L、液固比5的最优酸浸条件下, 铋、镍浸出率分别为97.49%和81.81%; 在温度80 ℃、水解时间60 min、液液比8的最优水解条件下, 水解沉淀中铋提取率为89.57%, 水解液中镍提取率为94.86%; 铋、镍的总回收率均可达75%以上。水解沉淀的Bi/Ni值从原料的0.297增大到136.76, 水解液的Ni/Bi值从原料的3.37降低到0.007, 有效实现了铋与镍的分离。     

废旧磷酸铁锂电池集流体分离与正极材料再生

利用NaOH碱溶去除集流体粘结剂高效分离LiFePO4正极材料，超声回收铝箔，利用固相法实现废旧LiFePO4的再生。当NaOH为0.8 mol/L，固液比20 mL/g，40℃反应10 min，正极材料的分离率达到99.78%，超声1 min后铝箔回收率为76%。机械活化500r/5h，添加10 wt%纯LiFePO4固相再生材料的最高放电比容量为新材料最高放电比容量的94.75%，60次循环测试后为初始放电比容量的88.62%。     

膨润土酸活化废酸水连续应用研究

传统湿法生产活性白土．系用一定浓度的硫酸去活化膨润土．整个工艺过程耗酸2％～3．5％．剩余的酸浓度为15％～16％的废酸水则直接排放，污染了环境。经试验，废酸水虽含有一些金属离子．但和酸度3％～5％的一漂酸水可重复利用。废酸水连续使用二次．产品质量与传统法的基本相当，但可节水、节酸．又可保护环境。     

煤全组分分离工艺中溶剂循环优化研究

 摘要 为了研究煤全组分分离工艺中溶剂循环优化问题,采用新鲜NMP溶剂、精馏塔釜液NMP和减压蒸馏回收NMP溶剂分别与CS2按体积比1：1的比例配成混合溶剂,同时使用反萃取剂,对淮北童亭煤进行了温和条件下的萃取反萃取实验研究,分别制得了相应的萃余煤组分、精煤组分、沥青质组分和轻质组分四大族组分,对各族组分的产率和FTIR特征吸收峰进行了对比研究。结果表明：原煤经三种溶剂三级萃取后总产率以新鲜NMP溶剂>精馏塔釜液NMP>减压回收NMP溶剂;三种溶剂萃取所得同一族组分组成结构彼此相似,脂肪族成分主要富集于沥青质组分,含氢键缔合的-OH（或-NH）及酚类组分主要富集于精煤组分,而含芳香族结构的成分和矿物质则主要富集于萃余煤组分中。精馏塔釜液NMP可直接作为循环溶剂使用,当其中的轻质组分积累到一定量后,提取部分塔釜液由减压蒸馏除去其中的轻质组分后再循环,以此实现溶剂的循环优化利用。在此基础上提出了煤全组分分离工艺技术路线。     

高效活性白土制备和工艺改进

以辽宁某地膨润土为原料，对影响活性白土质量的主要生产工艺条件进行了较系统的试验研究,确定了最佳工艺条件,成功地制备了脱色率92.88％、过滤速度21.27mL／mim的高效植物油用活性白土。指出提高活性白土过滤速度的关键在于原料土和白土的粒度,而硫酸和洗涤水则可循环利用。     

浮选镍铜精矿酸浸降镁试验

因浮选方法局限性所致,金川浮选镍铜精矿中氧化镁都降到6.5%以下较困难,为此,对高MgO浮选镍铜精矿进行酸浸试验研究.试验条件为硫酸浓度以10%～15%、浸出温度80℃、浸出时间1.5～2h、循环次数8次,可将精矿中Mg0由11.44%降至6.0%以下.同时对酸浸、除铁、制备铁红、硫化沉淀回收铜、镍,余液制备轻质氧化镁流程和酸浸-硫化沉淀、余液制备轻质氧化镁流程进行对比研究,推荐酸浸-硫化沉淀、余液制备轻质氧化镁流程作为扩大试验流程.     

广西宾阳膨润土制备活性白土研究

以广西宾阳膨润土为原料制备活性白土,探讨了不同酸度、固液比,反应时间、活化温度对制备活性白土脱色力的影响.研究表明:宾阳膨润土活化最佳参数为:酸度(H2SO4:HCI=1:1)15%-25%,固液比1:4,反应时间4h,反应温度85～105℃.并成功制备出了高效活性白土.     

高效活性白土的制备及其活化机理研究

本文以钙基膨润土为原料、以硫酸为活化剂，对活性白土制备的主要工艺参数进行了详细的试验研究，并根据活化产物的化学成分和结构的变化分析了酸法活化的机理。研究结果表明，影响活性白土脱色力的主要因素为酸度，温度及活化时间，高脱色力活性白土可以通过三者的合理组合来实现，在最佳工艺条件下，活化产品的脱色力可以达到210以上。研究发现，活化产品的脱色力与蒙脱石八面体位阳离子的脱除率关系密切，当八面体位阳离子的脱除率为30％左右时，活化产物的脱色力达到最大值。此外，还发现随着活化产物脱色力的增加，蒙脱石的b轴有序度逐渐降低。