CK-13在某低品位白钨矿浮选中的应用

针对某低品位白钨矿选厂生产中加温精选能力不足等问题,开展提高白钨粗精矿品位及回收率的试验研究,对含钨0.13%的矿样,通过使用自主研发的白钨捕收剂CK-13,工业试验取得了钨粗精矿含钨(WO3)2.55%,回收率为83.13%的选矿技术指标,白钨粗精矿品位提高了90.3%,解决了加温精选能力不足的问题。     

从低品位多金属矿中回收细粒级黑白钨矿的研究

采用新型选矿药剂TAB-3、浮-磁-浮工艺流程, 从多金属矿中回收细粒级黑白钨。工业试验获得白钨精矿WO₃品位68.06%、回收率50.03%, 黑钨精矿WO₃品位35.85%、回收率25.80%, 总钨回收率75.83%, 取得了黑白钨共生矿的较好选矿指标。     

柿竹园钨精选工艺改造试验研究

为提高钨精矿综合品位,针对柿竹园多金属选厂工艺流程复杂,钨综合品位偏低的问题,对黑白钨混浮1次精选的粗精矿进行了强磁选、重选及浮选试验研究。研究结果表明:采用水玻璃+硫酸铝作抑制剂的精选浮选工艺,试验可获得钨精矿WO3品位42.58%、回收率73.67%的试验指标;结合试验,柿竹园多金属选厂将原黑白钨混浮(1粗1精3扫)+加温精选+摇床+细泥浮选的工艺流程改为黑白钨混浮(1粗2精3扫)+黑白钨分离的短流程工艺,工业试验获得了钨精矿综合品位42.59%、回收率69.56%的技术指标,钨精矿综合品位较改造前提高了10.29个百分点;新工艺流程简短、经济,且环保效益显著。     

从某铜硫选矿的尾矿中浮选钨的试验研究

从某铜硫选矿的尾矿中取得的试验样含钨0.18%,钨主要以白钨矿矿物存在,以及其变化产物富铁镁白钨矿,且白钨矿交代了大多数黑钨矿,仅有少量黑钨矿,由于白钨矿含有黑钨矿残晶或微细粒包裹体,因而呈现灰色。白钨矿中钨在总钨量中占比约为89.0%,分散于金属矿物、脉石矿物中占比分别约为2.0%、2.6%,钨的理论最高回收率约为89%。脉石矿物主要是云母和石英,其次是方解石、绿泥石、滑石、黏土等。针对该铜硫选矿的尾矿试样,采用浮选工艺流程,通过选用改性油酸作为白钨矿物捕收剂,小型闭路试验获得品位和回收率分别为1.76%的WO_3、80.40%的钨粗精矿,进一步钨粗精矿经加温精选,开路试验获得精矿品位为47.35%的WO_3、精选尾矿品位为0.12%的WO_3、精选作业回收率74.57%。     

提高含铁锡石选矿技术指标的试验研究及实践

某选矿厂入选原矿为尾矿库堆积多年的尾矿,含锡0.79%、铁18.14%。由于锡石与铁矿物共生密切,嵌布粒度细,生产过程锡石容易过粉碎,造成锡石的生产技术指标不理想。通过实验室试验研究和生产工业试验,确定了适合该矿的工艺流程。工艺流程改造后,工业试验中的锡精矿品位由35.12%提高到51.18%,锡回收率由41.38%提高到60.35%,选矿指标良好,经济效益显著。     

江西某钨锡混合精矿浮选分离试验研究

江西某钨锡选厂重选粗精矿WO3和Sn含量分别为25.20%和19.03%,钨主要以黑钨矿的形式存在,锡主要以锡石矿物产出。为实现该混合精矿中钨矿物与锡矿物的有效分离,以该钨锡混合精矿为研究对象,进行了钨锡分离试验。结果表明,采用"抑锡浮钨"的浮选工艺流程能较好地分离该混合精矿中的钨矿物与锡矿物,1粗3精2扫闭路试验流程处理试样,获得了WO3品位为55.64%、回收率为88.43%的钨精矿和Sn品位为40.53%、回收率为98.20%的锡精矿,钨精矿含Sn较低,仅为0.32%,分离指标较理想。     

湖南某白钨矿选矿试验研究

湖南某白钨矿中含有大量富钙、镁脉石矿物,该类脉石矿物具有与白钨矿相似的可浮性,对白钨浮选干扰较大,为解决这一问题,研发了选矿新工艺。试验采用脱硫尾矿作为白钨浮选给矿（WO3 0.54%）,白钨粗选段采用组合调整剂Na2CO3 Na2SiO3以及新型捕收剂GYWA进行白钨粗选段浮选,获得白钨粗精矿品位6.97% WO3,对白钨浮选给矿回收率为93.01%。白钨精选段采用组合调整剂NS和改性Na2SiO3进行加温浮选,得到白钨精矿品位为70.14% WO3,作业回收率93.89%,对白钨浮选给矿回收率为87.33%,选矿指标良好。     

柿竹园磁铁矿粗精矿提质选矿实验

柿竹园钨钼铋萤石多金属矿伴生有少量的磁铁矿,其全铁品位为7.15%,磁铁矿中铁品位为1.68%,占全铁的23.50%。该钨钼铋萤石多金属矿整个选矿工艺流程采用“柿竹园法”,其中,在回收钨、钼、铋、萤石等有用矿物前,采用中磁磁选将磁铁矿优先脱出,以避免磁铁矿对后续选别作业造成干扰,产出磁铁矿粗精矿。由于近年来铁矿石价格上涨态势明显,为进一步提高矿产资源的综合利用率和挖掘企业新经济增长点,决定对该磁铁矿粗精矿进行提质选矿实验研究。通过对该磁铁矿粗精矿矿石性质进行研究,发现该磁铁矿粗精矿存在嵌布粒度细、含磁硫高的特点。为提高磁铁矿精矿品质,必须提高磁铁矿精矿中铁的品位,同时还要降低磁铁矿精矿中硫的含量。提高磁铁矿精矿铁品位采用细磨的方法,使磁铁矿充分单体解离,然后通过弱磁选可将铁精矿品位提高;而要降低磁铁矿精矿中硫含量的方法,一般来说采用反浮选脱硫,需要通过实验找到跟该矿石性质相适应的反浮选脱硫工艺流程与参数,确保磁铁矿中磁硫的高效脱除。在经过系统的选矿实验研究后,确定了采用先脱磁再反浮选脱硫,再通过阶段磨矿阶段选别的选矿工艺流程,可以大幅度提高最终磁铁矿精矿品质。在磁铁矿粗精矿品位TFe 38.19%、含S 4.51%时,可以获得最终磁铁矿精矿品位TFe 60.85%、含S 0.99%,铁作业回收率72.13%的良好实验指标。该工艺在现场得到应用,通过优化现场流程结构配置,取得良好效果,为企业新增经济效益显著。      

提高某原生钨细泥选矿指标的研究

为了充分利用矿产资源,并提高企业效益,进行了提高某原生钨细泥中黑钨矿选别指标的技术研究。经过大量的试验,最终确定采用强磁选预富集,磁选粗精矿分级进行摇床回收钨的工艺流程。原矿品位0.45%,全流程闭路试验指标为:钨精矿的产率为1.41%,WO3品位为25.50%,WO3回收率为79.90%。     

江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究

江西某大型钨矿,日产细泥400~500 t,含WO30.13%~0.5%,-0.074mm含量大于90%,-0.02mm含量达32.3%。采用重选预富集-浮选-重选选矿新工艺选别该细泥,小型试验指标为:总钨精矿品位WO345.26%,回收率62.33%,其中白钨精矿品位WO355.38%,回收率29.82%,黑钨精矿品位WO338.76%,回收率32.51%。工业试验指标为:总钨精矿品位WO351.148%,回收率62.52%,其中白钨精矿品位WO365.43%,回收率31.40%,黑钨精矿品位WO341.90%,回收率31.12%。     

福建某低品位共伴生白钨、萤石矿选矿试验研究

对福建某WO3品位0.10％、CaF2品位25.45％的低品位共伴生白钨、萤石矿,以矿冶科技集团有限公司自主研发的高效选矿药剂BK418作为白钨捕收剂,BK410作为萤石捕收剂,采用"白钨常温浮选-常温浮选钨精矿加温精选-白钨常温浮选尾矿浮选萤石"的工艺流程处理该矿石,获得钨精矿中WO3品位为60.48％,WO3回收率...     

西藏林芝某含镓矽卡岩型白钨矿选矿工艺研究

西藏某矽卡岩型白钨矿石中WO3品位为0.52%，镓的含量为19.08 g/t。白钨矿嵌布粒度较粗，属于中粗粒嵌布。为制定合理的选矿工艺流程，选取具有代表性的矿石样品进行了选矿工艺试验，同时采用浸 出工艺探索了伴生元素镓的回收。试验结果表明：①矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75.0%的条件下，以水玻璃为抑制剂，733为捕收剂，碳酸钠为调整剂，经“1粗2精2扫”的闭路试验，可获得WO3品位12.34%、WO3回 收率64.91%的钨粗精矿。②以钨粗精矿为给矿，经钨加温精选闭路试验流程，可获得WO3品位66.20%、WO3作业回收率95.12%的钨精矿。③镓作为伴生元素，其回收的最佳浸出条件为：搅拌温度90 ℃，H2SO4用量350 g/L，浸出时间6 h，助浸剂CaF2用量2.5 g，液固比8∶1，搅拌速度300 r/min，此时，镓的浸出率为62.55%。     

某低品位白钨矿石浮选试验

江西某低品位白钨矿石WO₃品位为0.21%,90.48%的钨以白钨矿的形式存在。白钨矿不仅品位低,而且嵌布关系较复杂,浮选回收难度较大。为开发利用该矿石资源,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用1粗3精3扫常温浮选,常温精矿浓缩至浓度为50%～60%,再加温至90～95 ℃,搅拌、解吸60 min后采用1粗3精3扫加温精选,中矿顺序返回闭路流程处理该试样,最终取得了WO₃品位为68.19%、回收率为74.68%的钨精矿。     

从湖南某高钙钨矿中常温浮选白钨矿与萤石

湖南某矽卡岩型含硫钨矿资源,矿物组成复杂,有用矿物主要为白钨矿和萤石。为了高效开发利用该资源,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,用4 000 g/t模数为2.8的水玻璃对矿浆浓度为50%白钨精矿1调浆1.5 h,然后进行连续4次常温空白精选,可有效提高白钨精矿WO₃品位;矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下1次开路浮选脱硫,脱硫产品1粗2扫5精、中矿顺序返回闭路流程选白钨矿,选钨尾矿1粗2扫5精、中矿顺序返回闭路流程选萤石,最终获得了WO₃品位为58.26 %、回收率为92.89％的白钨精矿,以及CaF₂品位为98.36%、回收率为89.85%的萤石精矿。闭路试验流程是该矿石低耗、高效开发利用流程。     

福建某钨矿选矿试验研究

福建某钨矿是花岗岩型和细脉型含钼的黑、白钨矿床。原矿含WO_30.25%,其中白钨矿中WO_3占41.35%、黑钨矿中WO_3占55.88%。采用钼浮选—脱硫浮选—黑白钨混合浮选—钨粗精矿重选流程,获得钨精矿1含WO_3 66.66%、WO_3回收率74.57%,钨精矿2含WO_3 39.24%、WO_3回收率16.58%,同时获得钼粗精矿含钼12.21%、钼回收率77.63%。     

浮选—磁选—重选联合工艺分选某风化型黑白钨细泥研究

为解决某选矿厂钨矿细泥对浮选工艺的影响,针对原矿洗矿后的微细粒风化细泥研发出白钨矿浮选—黒钨矿磁选粗选—摇床精选工艺,即利用高速剪切搅拌桶+旋流微泡浮选柱的设备组合浮选回收白钨矿,浮选尾矿经高梯度磁选机预选、摇床精选工艺产出黑钨矿精矿,产出的白钨矿粗精矿进入选矿厂原加温精选作业。试验结果表明:当样品WO₃品位0.96%时,可获得WO₃品位5.04%、WO₃回收率71.80%的白钨粗矿精矿和WO₃品位52.41%、WO₃回收率20.86%的合格黑钨精矿,WO₃综合回收率92.66%。      

甘肃某难选含碳酸盐矿物白钨矿选矿工艺改进研究

甘肃某白钨矿矿石WO₃品位0.68%,矿石风化严重,碳酸盐矿物含量较高,褐铁矿和绿泥石等易泥化矿物较多,属于典型的难选矿石。原有生产流程处理该矿石时,存在生产不顺行和精矿WO₃回收率严重偏低等问题。在工艺矿物学研究的基础上,进行了条件试验和脱泥关键技术开发。通过多流程对比试验,开发出了适合该矿的选矿工艺流程,采用原矿—磨矿分级—旋流器脱泥—沉砂浮硫—浮钨—加温解吸—精选流程,取得了产率2.75%、S品位10.02%、回收率81%的硫产品和产率0.81%、WO₃品位68.80%、WO₃回收率81.87%的钨精矿。该工艺可以解决生产操作顺行,并可提高生产指标。      

ZL捕收剂浮选白钨矿的研究和应用

分别用731氧化石蜡皂和ZL作白钨矿的捕收剂,选别含钙脉石矿物高的白钨矿和多金属白钨矿,小型试验和工业试验结果表明,用ZL获得的钨精矿品位和回收率均高于用731氧化石蜡皂,且ZL捕收剂用量少.当含钙脉石矿物高的白钨矿矿石的原矿品位为WO30.58%时,用ZL作捕收剂可获得钨精矿品位66.82%、回收率90.98%的工业试验指标.ZL对白钨矿的捕收能力强、选择性好,且用量少.     

河南某钨钼矿石工艺矿物学研究

为给河南某钨钼矿选矿工艺流程优化研究提供理论依据,采用显微镜、MLA、X-射线衍射和电子探针等分析测试手段对有代表性矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明:1矿石Mo、WO3品位分别为0.09%和0.13%,可回收利用的金属矿物有白钨矿、辉钼矿和含钼白钨矿。2钨、钼主要以白钨矿、钼钨钙矿和辉钼矿形式存在,硫化钼矿可采用浮选工艺回收;氧化钼钨矿则只能与白钨矿共同富集成钨钼混合精矿。3辉钼矿的嵌布粒度比白钨矿粗,相同磨矿细度下的解离度也较高。4绿泥石、透闪石、方解石等易泥化矿物和黄铁矿等硫化矿物的存在将影响钼钨选别指标。