某重选钨锡混合精矿精选分离试验研究

某钨锡多金属矿原矿锡品位低于0.1%,因原矿锡品位低、可浮性差,采用摇床回收钨精选尾矿中的锡矿物,获得重选钨锡混合精矿.该重选钨锡混合精矿品位WO341.09%、Sn7.50%,WO3、Sn金属主要分布在0.010~0.045mm粒级.对该混合精矿进行试验方案比较后,本研究采用自主研发的脂肪酸类捕收剂TA-3药剂以及“白钨浮选-湿式磁选”工艺,获得了白钨精矿品位WO351.39%,WO3回收率44.43%;黑钨精矿品位WO345.09%,WO3回收率47.71%;钨锡混合精矿品位WO315.41%、Sn23.05%,WO3回收率7.86%、Sn回收率64.48%,达到了获得较高Sn品位精矿的目的,为后续分离和利用创造了有利条件.     

从多金属矿中综合回收钨锡选矿新工艺研究

某钨多金属矿中伴生的锡矿物品位低于0.15%难以有效回收,经磁浮选别后,硫化矿的浮选尾矿中WO3品位为0.45%和Sn品位为0.11%.对硫化矿浮选尾矿进行钨锡混合浮选,钨锡混合浮选精矿经重选富集,在Na2CO3为调整剂、YD为抑制剂、Pb(NO3)为活化剂、WB与WP为组合捕收剂的条件下,小型试验最终得到:品位62.24%的WO3和品位5.38%的Sn,钨回收率62.20%、锡回收率24.03%的钨锡混合精矿;WO3品位为35.11%、钨回收率为10.92%的钨精矿,总钨回收率为73.12%,达到了回收钨矿物的同时综合回收锡矿物的目的.     

老厂锡粗精矿伴生钨硫的综合回收试验

分析了云锡老厂锡粗精矿中钨硫矿物的特点、钨物相、钨矿物解离等情况,重点对锡粗精矿进行了硫钨浮选试验。结果表明,锡粗精矿经闭路磨矿、1粗2扫1精浮硫、1粗3扫2精常温浮钨的闭路流程处理,可获得硫品位为35.78%、硫回收率为96.36%的硫精矿,WO3品位为5.02%、WO3回收率为50.19%的钨精矿,以及锡品位为29.28%、锡回收率为96.42%的锡精矿。     

伴生低品位锡资源回收新技术研究及应用

柿竹园伴生锡金属品位低,赋存状态复杂,易碎易泥化,在过去工业生产中并未实现对锡的分离富集。在开发伴生低品位锡资源回收新技术试验基础上,采用"钨锡混合浮选—白钨浮选—重选—浮选"的选矿工艺,开展伴生低品位锡资源回收分流技术的工业试验。在硫化矿尾矿细度为-0.074 mm占68%～72%的条件下,钨锡混合精矿中WO3品位为19.55%、Sn品位为5.53%,对原矿WO3回收率达到13.51%、Sn回收率为18.34%。     

某钨锡矿选矿工艺研究

针对某钨锡矿以黑钨矿为主、且嵌布粒度较粗的矿石性质,采用重-磁联合工艺回收钨锡.先用重选获得钨锡粗精矿,再用磁选分离钨锡.在原矿品位为WO30.40,、Sn0.12,时,可获得钨精矿WO3品位65.03,、回收率79.74,和锡精矿Sn品位39.32,、回收率53.30,的较好指标.     

某石英细脉型钨锡矿重-浮-分级磁选试验研究

针对国外某石英脉型钨锡矿中钨矿物以黑钨为主、钨锡矿物嵌布粒度不均匀的矿石特性,采用重-浮-磁联合工艺流程处理该钨锡矿,即螺旋溜槽抛尾-摇床重选产出锡钨混合精矿,锡钨混合精矿浮选脱硫砷矿物,再分级强磁分离,分别产出锡精矿和钨精矿。全流程在原矿含Sn 0.64%、WO_30.35%的条件下,得到了含Sn 60.21%、WO_3 1.64%,Sn回收率为81.73%的锡精矿和含WO_3 65.64%、Sn 0.69%,WO_3回收率为69.42%的钨精矿。     

某云英岩型钨锡矿的分选试验

湖南某云英岩型钨锡矿中,钨和锡分别以黑钨矿和锡石矿物方式存在,两种目的矿物主要以相对较粗的粒度嵌布在石英、长石、云母等脉石矿物中。研究过程中,采用分段选别的方法实现目的矿物和脉石矿物的分离,采用重选—磁选的方法进行预处理,所得钨锡粗精矿再采用浮选和电选等方法进一步精选,最终可获得WO3含量50.25%、回收率48.64%的钨精矿,及Sn含量40.74%、回收率74.13%的锡精矿。     

广西某低品位钨钼矿石选矿试验研究

广西某低品位钨钼矿石中主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿,还有少量黄铁矿、磁黄铁矿,脉石矿物主要为辉石、石榴石、石英等。矿石经钼硫优先混合浮选—混合精矿再磨钼硫分离—混浮尾矿再选钨闭路试验,获得了钼品位为50.386%、回收率为91.17%的钼精矿,硫品位为36.782%、回收率为56.43%的硫精矿,WO3品位为60.366%、回收率为68.94%的钨精矿。     

石灰法常温浮选低品位白钨矿的工艺研究

柿竹园低品位白钨矿原矿WO3品位为0.39%,采用石灰法常温浮选分离,经粗选闭路试验获得了WO3品位为3.53%,回收率77.01%的白钨粗精矿。精选开路试验,通过添加酸化水玻璃,获得了最终浮选精矿WO3品位为42.12%,回收率46.26%的良好指标。精矿产品XRD图谱分析表明,萤石和方解石在石灰法粗选段和精选段分别得到了强烈的抑制作用,白钨矿与含钙脉石矿物可实现有效分离,研究结果表明,石灰法是实现白钨常温浮选的一条有效途径。     

某含碳铜钨锡多金属矿选矿试验研究

针对Cu品位0.91%、WO_3品位0.25%、Sn品位为0.21%的某含碳铜钨锡多金属矿,采用优先浮铜工艺流程,通过闭路试验获得了产率为3.22%,Cu品位为25.11%、Cu回收率为89.16%的铜精矿;浮铜尾矿采用浮选脱硫-重选-强磁分离工艺流程回收锡、钨矿物,获得了WO_3品位为46.05%、Sn含量为3.80%、WO_3回收率为42.46%的黑钨精矿和Sn品位为58.03%、WO_3含量为6.25%、Sn回收率为42.07%的非磁精矿。与现场生产指标相比,铜精矿Cu品位提高了8.11个百分点;WO_3综合回收率提高了5.49个百分点,Sn回收率提高了4.07个百分点。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

新疆某难选钨锡矿石选矿工艺研究

新疆某钨锡矿石可回收的有价元素主要为钨和锡。矿石WO_3含量为0.63%,钨主要以黑钨矿的形式存在,92.76%的钨存在于黑钨矿中;Sn品位为0.24%,78.26%的锡存在于锡石中。矿石钨、锡矿物种类多,且容易过粉碎;脉石矿物有褐铁矿、电气石、孔雀石、磁黄铁矿、绿泥石等中等密度的矿物,这些矿物的磁性与黑钨矿相近,增加了钨、锡分选的难度。为实现该钨锡矿石的有效回收利用,开展了选矿工艺研究。结果表明:矿石磨细至-1.0 mm条件下,采用粗选段分粒级单一重选、精选段脱硫—重选—磁选—中矿再磨—重选的工艺流程进行选别,获得的钨精矿WO_3含量为65.23%、对原矿回收率为78.04%,锡精矿Sn品位为42.40%、对原矿回收率为66.04%,实现了钨、锡资源的有效回收。     

广东某白钨矿回收工艺的研究

广东某钨矿的主要有价矿物为白钨矿和黑钨矿.当原矿品位WO3为0.593％时,以水玻璃和Na2CO3为调整剂,ZL为捕收剂浮钨,可获得品位WO311％以上的钨粗精矿.以水玻璃为调整剂,ZL为捕收剂,对钨粗精矿进行加温精选,可获得品位WO365.97％、回收率81.98％的白钨精矿.     

内蒙古某含碳高硫锌锡矿石选矿试验研究

内蒙古某含碳高硫锌锡矿石锌品位1.02%、锡品位0.86%,硫和碳含量分别为14.02%、1.68%。矿石矿物组成较复杂,主要有用矿物为闪锌矿、锡石和黄铁矿,脉石矿物主要为石英、绿泥石和绢云母等。为确定矿石合理的开发利用工艺,采用预先脱碳—浮重联合工艺流程开展选矿试验研究。结果表明,矿石经预先脱碳、1粗1扫1精锌硫混选、1粗1扫3精锌硫分离浮选流程处理,闭路试验可得到Zn品位为45.16%、Zn回收率为71.19%的锌精矿,S品位为46.92%、S回收率81.91%的硫精矿;浮选尾矿采用摇床重选,经粗选、精选、复选和中矿再选,可获得Sn品位45.52%、Sn回收率81.99%的锡精矿,以及Sn品位3.13%、Sn回收率11.09%的锡中矿。所设计试验流程较好地解决了矿石中有机碳对浮选的不利影响,综合回收了有价矿物,可为同类矿石的开发利用提供理论借鉴。     

湖南某白钨矿选矿试验研究

湖南某白钨矿中含有大量富钙、镁脉石矿物,该类脉石矿物具有与白钨矿相似的可浮性,对白钨浮选干扰较大,为解决这一问题,研发了选矿新工艺。试验采用脱硫尾矿作为白钨浮选给矿（WO3 0.54%）,白钨粗选段采用组合调整剂Na2CO3 Na2SiO3以及新型捕收剂GYWA进行白钨粗选段浮选,获得白钨粗精矿品位6.97% WO3,对白钨浮选给矿回收率为93.01%。白钨精选段采用组合调整剂NS和改性Na2SiO3进行加温浮选,得到白钨精矿品位为70.14% WO3,作业回收率93.89%,对白钨浮选给矿回收率为87.33%,选矿指标良好。     

江西某多金属矿中铜钨资源的综合回收

江西某铜钨多金属矿石含铜 0.72%、含 WO3 0.11%,具有较高的开发利用价值,为了实现该多金属矿中 铜、钨资源的综合回收,对该矿石进行了详细的工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明,该多金属矿中矿物种类较 为复杂,白钨矿、黄铜矿嵌布粒度以中细粒为主,单体解离度良好,硫化矿物和钨矿物的相互关系不是十分密切。针 对该矿物特点,采用“铜硫硫化矿混浮—硫化矿浮选尾矿浮白钨矿”的流程,在磨矿细度为-0.074 mm 占 78% 条件 下,以丁基黄药为铜硫混合浮选捕收剂,经 1粗 1扫铜硫浮选,铜硫混合粗精矿以石灰为 pH 调整剂经 1粗 1精 1扫铜 硫分离浮选,铜硫浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、硝酸铅为活化剂、GYB+GYR为钨矿物混合捕收剂, 经 1 粗 1 扫粗选,所得钨粗精矿再磨至-0.045 mm 占 85%,进行 4 次精选,闭路试验获得了含铜 24.78%、含金 0.40 g/t、 含银 1 000.00 g/t,铜回收率 90.02% 的铜精矿,以及 WO3品位 35.32%、WO3回收率 65.25% 的钨精矿,实现了有价金属 的综合回收,为该铜钨资源的开发利用提供了技术依据。     

离心选矿机重选回收细粒级钨锡矿物的试验研究

采用浮选脱硫?离心选矿机重选回收钨锡工艺综合回收广西某钨锡细泥中钨锡及伴生铜锌,并在条件试验基础上进行了全流程试验,获得了WO3、Sn品位分别为16.65％、9.28％,WO3、Sn回收率分别为69.09％、59.58％的钨锡精矿,硫化矿中含Cu 1.65％、Zn 5.91％,回收率分别为85.49％、73.13％.     

西藏某复杂低品位白钨矿选矿试验研究

该矿石矿物种类繁多,主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿以及白钨矿等。原矿含WO3为0.19%,属低品位钨矿。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行选矿小型试验研究,采用硫化矿浮选尾矿选钨—白钨粗精矿加温精选—精矿酸浸工艺流程,小型闭路试验结果为:钨精矿含WO362.58%,回收率为70.73%。     

卡房低品位难选多金属矿综合回收生产实践

为了充分利用云南卡房新山缓倾斜难选极低品位多金属矿床资源,在工艺矿物学研究、小试、连选试验的基础上,采用"硫化矿混合浮选—混合浮选精矿铜钼与铋硫分离—铜与钼分离、铋与硫分离;浮硫尾矿抑钙浮钨—白钨粗精矿加温精选"工艺,并完成了日处理3000 t低品位多金属矿生产系统的产业化建设。虽然生产中由于原矿铋和钼品位大幅降低没有生产铋精矿和钼精矿,但仍获得了钨精矿WO3品位50.76%、回收率56.82%,铜精矿品位9.93%、回收率62.33%的生产指标,具有较好的指导意义和推广应用前景。     

柿竹园黑白钨混合精矿常温浮选分离试验研究

对WO₃品位36%左右的黑白钨混合精矿进行了常温浮选分离试验研究。以氢氧化钠为调整剂、水玻璃和硫酸铝为组合抑制剂、CYW-29为捕收剂,采用一粗一精两扫浮选闭路流程,最终得到了WO₃品位30.30%、回收率38.68%的黑钨精矿和WO₃品位42.04%、回收率61.32%的白钨精矿。为期2个月的工业试验指标为黑钨精矿品位33.31%、回收率25.44%,白钨精矿品位40.78%、回收率74.56%,成功实现了工业应用,为同类型混合钨精矿常温浮选分离提供了借鉴。