带钢的连续电镀锡

在现代镀锡厂里,电镀带钢讨论的内容主要包括设备要求和三种主要类型的电解质的操作条件。     

双面镀铜钢带的生产

介绍了双面镀铜钢带的生产工艺。详细叙述了对坯料冷轧优质带钢的要求，以及氰化物镀铜，酸性镀铜等的电镀溶液的配方。指出提高镀铜质量的关键在于作好带钢的镀前预处理和控制好镀层的厚度。     

日本不锈钢企业开发的部分新产品（下）

近年来随着手机、数码照相机、PDA等信息终端设备飞速的技术革新，各公司都以轻薄短小、多功能化来显示商品的差别。高功能化的进程中储存器备用件的重要性理所当然地被重视了，这些备用件电源广泛采用了电容器（双电荷层电容器）。该公司运用在电池罐用途上长期积累的电镀加工技术，生产着这些质量要求高的电容器材料——不锈钢电镀带钢。     

高强度不锈钢精密带钢发展概述

一、基本概念与相关阐述 1.不锈钢精密带钢的概念 我们一般把厚度在0.01—1.5mm之间,强度在600N/mm^2—2100N/mm^2的不锈钢和耐热的冷轧不锈钢带钢定义为高强度不锈钢精密带钢。这与厚度在0.3-1.5mm范围内的冷轧带钢（纵剪分条）在尺寸上有重叠的地方,但只有特殊轧制的产品和纵切产品才能符合精密带钢的特殊要求。     

用喷射电镀电极(Jet-Cell)改善镀锌

自1979年10月以来,由新日本钢铁公司发展的一种喷射电镀电极系统的电镀锌线在西德投产后,以85%的效率进行带钢单、双面镀锌。经新日本钢铁公司许可,由施罗曼-西马克公司建造了欧洲的该类型的第一条镀锌线。设备的设计和计算适用于宽300～1550毫米,厚0.2～2毫米单面和双面镀锌带钢。目前主要产品是镀层2微米的双面镀锌带钢。处理工段的最大带钢速度是60米/分。在操作中开卷的带钢被焊接在一起,     

锌蒸气沉积法的设计与操作

新设备采用蒸气沉积法生产镀层重量范围广泛的镀锌带钢。真空中的线速度达200m/min。操作方法,特别是在厚镀层方面带来的经济效益,超过了电镀锌。     

谢菲尔德特殊带钢公司——通过创新获得高质量

谢菲尔德特殊带钢公司是世界上最大、最具创新力的高质量带钢生产厂之一，高精度带钢广泛应用于各工业领域。该公司拥有一个专家技术小组和大量有效的研发设施，工作集中于产品开发，保证整个供应链良好地运转，并提供更完善的服务和新产品，使该公司处于不锈钢生产厂的前沿地位。下面介绍最新的一些产品。     

电镀锡板——热处理时镀层的组织变化

在生产电镀锡板时,非合金低碳钢以带钢形式通过清洗、酸洗、电镀、热处理、钝化和涂油等许多处理步骤而传送的。带钢在处理步骤中的传送速度高达770米/分(2500呎/分),采用了先进的操纵和程序控制技术以使板卷相衔接和使连续的钢带以控制的速度并在临界温度和电输入量条件下通过各处理步骤。     

激光平坦度仪信号检测与处理系统的分析与改进

热轧带钢平坦度在线检测是现代热轧带钢板形控制领域最重要的检测项目之一,直接影响带钢的最终质量。由于热轧的特殊环境,以非接触式的激光三角法测量带钢纵向纤维的相对延伸,仍是目前工业生产中广泛采用的一种平坦度测量方法。     

炉卷轧机的发展（一）

本文主要介绍炉卷轧机的发展情况。使用这种轧机，带钢在轧制过程中可以得到补充加热，调节温度，使带钢可以在保持一定的温度下进行轧制，因此很适合于一些轧制温度要求严的特殊带钢生产。近几年在一些中型企业内开始新建这类炉卷轧机。     

炉卷轧机的发展

本文主要介绍炉卷轧机的发展情况。使用这种轧机，带钢在轧制过程中可以得到补充加热，调节温度，使带钢可以在保持一定的温度下进行轧制，因此很适合于一些轧制温度要求严的特殊带钢生产。近几年在一些中型企业内开始新建这类炉卷轧机。     

电镀锌耐指纹板表面黑斑的分析与控制

通过现场生产跟踪和实验室分析,确定电镀锌耐指纹板表面黑斑属于缺陷部位。通过工艺改进,提高了镀液的稳定性,减少了镀液残留量,带钢出镀槽后清洗较干净,电镀锌耐指纹板表面的黑斑缺陷得到了有效控制。     

锌蒸气敷镀线的镀层重量控制

日本Nisshin钢铁公司Hanshin工厂采用了一种新的锌蒸气敷镀生产线,带钢锌层重量用计算机控制加热器功率以改变锌的蒸发和闸门开度以改变锌蒸气流量的方法来控制,在这条每分钟200米的生产线上镀层重量分布不超出5％。这个生产线是装设在原无氧化串连退火型热浸式电镀生产线的表皮光轧机与退火炉之间的。生产线由连接管道、热活     

冷轧张力辊处带钢弯曲力计算公式推导

为了精确地进行张力控制,需要准确计算带钢在张力辊处的弯曲变形力消耗。本文以变形应力和应变基本理论为基础,结合弯曲变形时的特殊条件,将上述理论引入冷轧带钢在张力辊处的弯曲变形分析。详细对带钢在张力辊处的弯曲变形进行了受力和变形分析,最终推导出带钢在发生弹性弯曲、弹塑性弯曲时不同的弯曲力公式。     

冷轧带钢表面自动监测系统的研究

介绍一种新的基于图像处理的冷轧带钢表面自动监测系统。该系统采用面阵ＣＣＤ摄像头来采集带钢表面的图像,并且配备两种不同的照明方式,以检测不同类型的缺陷。系统在硬件结构和软件流程上进行了特殊的设计,以保证能够对带钢表面进行实时在线监测。同时,讨论了系统中采用的图像处理和模式识别方面的一些有效算法。用实际的样本对该系统进行试验,结果表明：该系统能识别六种常见的表面缺陷,识别率接近９０％。     

四机架热连轧机分布式计算机控制系统

介绍了为可生产厚度为１．２ｍｍ带钢的四机架热连轧机配备的分布式计算机控制系统，给出了控制系统的硬件配置及应用软件设计。给出了针对该特殊轧机所采用的活套高度及带钢张力的控制方案。     

板形控制与热轧带钢自由规程轧制

板形是热轧带钢的重要质量指标,自由规程轧制是钢热轧中实现柔性生产组织和最高生产效率的必由之路,热轧工作辊表面严重不均匀磨损,导致承载辊缝形状畸变和“批量同宽轧制”或“大逆宽轧制”时带钢板形失控,进而制约了自由规程轧制问题本质上是板形控制问题,为了实现自由规程轧制而减少磨损量,均匀化磨损分布或开发特殊的板形控制技术。     

热轧带钢层流冷却过程温度场研究

 建立了热轧带钢层流冷却过程中温度场的三维有限元模型,对3 mm厚带钢轧后冷却过程带钢温度场进行模拟计算,得出卷取温度比现场测量值低9.5 ℃,相对误差为1.42%,验证了模型和假设的合理性。研究了上喷嘴直径对带钢温度的影响,带钢上表面宽度方向上存在2种不同的冷却区域：位于喷嘴正下方层流冷却过程中交替经过冲击区和平流区的区域和位于两喷嘴之间层流冷却过程中只经过平流区的区域,这造成带钢宽度方向上温度分布不均匀。计算结果表明,喷水量保持不变的情况下,存在一个最佳喷嘴直径,使带钢宽度方向上温度分布更均匀。喷水速度保持不变,增加喷嘴的直径有利于带钢宽度上方温度均匀,但增加了喷水量,降低了带钢的卷取温度。     

1750mm热连轧带钢划伤分析及改造

阐述了热连轧设备造成带钢划伤的原因。针对卷取机上导板造成的带钢划伤缺陷进行了分析，找出了由于上导板部件的磨损，其位置低于设计位置而与带钢接触，造成带钢表面划伤的问题。对相应的问题进行设备改造，解决了带钢上表面划伤的问题，提高了产品质量和成材率。     

浅谈CSP线薄规格轧制技术的控制要点

本从国内外热轧带钢的生产在工艺和实际操作上讨论了CSP线薄带钢生产的一些工艺技术问题，结合我国带钢市场现状分析提出了薄带钢生产的重要性。