中国造出世界最大金属零件高精度3D打印装备

正由华中科技大学完成的"大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备(俗称激光3D打印技术)"最近通过了湖北省科技厅成果鉴定。该成果深度融合了信息技术和制造技术等特征的激光3D打印技术,体积为(500×500×530)mm3,由4台激光器同时扫描,为目前世界上效率和尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备。该装备攻克了多重技术难题,解决     

基于砂型（芯）3D打印的阀门生产工艺实践

以阀门整体砂型(芯)为例,分别从打印设备、工艺制定、质量评定等环节阐述了3D打印在企业生产应用现状,介绍了砂型3D打印在阀门砂型铸造中的应用。结果表明,3D砂型(芯)表面光洁,模型存在阶梯效应,砂型强度满足生产需求。运用3DP技术结合铸造工艺,生产了材质为Z3CN20-09M,6J300核级截止阀,铸件尺寸精度和表面质量良好,经RT、PT检测均合格,验证了工艺的可行性。     

美国布雷门和伊顿启动新产品开发3D打印系统

正湿型砂铸造的布雷门铸造公司(Bremen Castings Inc).与伊顿集团(Eaton Corp).组建了一家新产品开发公司,目的是在液压系统的铸件生产工艺中应用3D打印技术。一套ExOne集团的增材制造系统安装在印第安纳州布雷门市,这将使得这两家公司都能使用该3D打印系统打印砂芯和砂型。ExOne集团的S-Max设备是为砂型铸件铸造厂开     

Nanofabrica推出微米级3D打印技术

<正>近日,位于以色列的精密增材制造技术开发商Nanofabrica推出微级分辨率3D打印技术,其工艺基于数字光处理(DLP),与自适应光学相结合,可实现可重复的微米级分辨率。Nanofabrica表示,这是自适应光学系统首次应用于3D打印技术,其3D打印平台能在厘米级的零件上实现1μm的分辨率,凭借其50 mm×50mm×100 mm的构建体积,可以在单个构建中输出数千个零件。     

3D打印砂型在铸造中的应用

介绍了3D打印机的工作原理及在砂型铸造中的应用,列举了3D打印技术在工程机械铸件新产品开发、汽车铸件新产品开发及航空复杂铸件上的应用,得出以下结论:(1)采用3D打印铸件砂型,浇注的铸件精度高、披缝少、易清理,新产品开发速度快,适用于新产品开发和复杂件单件小批量的生产;(2)3D打印工艺的设计更改只需要更改三维模型,因而可以快速切换、升级;(3)高端砂型依赖进口设备和原材料,3D打印成本相对较高,是传统铸造的补充,对于普通铸造无法生产的铸件砂型,可以使用3D打印来完成。     

铸造砂型3D打印技术应用及选型分析

研究了当前铸造砂型3D打印机的应用原理、工艺流程及主要性能,并对选型参考、应用等方面进行分析。结果表明,砂型3D打印技术相比传统树脂砂铸造技术有其先进性及优势,企业用户在选择砂型3D打印设备时,需根据自身企业产品的特点综合考虑,砂型3D打印在铸造上的应用工艺已相对成熟。     

3D打印将要发力铝制品的快速铸造

正近日,工业领域的高速大幅面3D打印设备与服务供应商voxeljet AG(维捷)宣布,位于密歇根州的快速制造与工程公司TEI与voxeljet AG签订了3年3D打印砂型模具和砂芯的批量合同。TEI公司的主攻方向是低压铸造,为汽车、航空航天和国防客户提供铝材、钢材的机加工原型和小批量零部件。在voxeljet AG的高效大幅面3D打印系统的帮助下,TEI将提高从设计到制造的速度,为工业生产提供设计、3D打印、铸造、热处理、加工和检测等各个阶段的制造服务。     

3D打印技术在金属铸造领域的研究现状与展望

综述了3D打印在快速熔模铸造、砂型铸造等金属铸造领域的研究现状及发展前景。3D打印技术应用于快速熔模铸造的研究中,多采用3D打印制造的原型替代传统的蜡模作为熔模,表面涂覆浆料,经过焙烧制得型壳,再进行铸件浇注成型;结合3D打印技术的砂型铸造可用于复杂结构的砂型(芯)的制造,其零部件尺寸精度较传统砂型铸造尺寸精度高,且具有高效率和低成本的显著优点。最后重点分析了国内外3D打印发展的现状,提出我国3D打印技术产业现阶段应重点突破高性能原材料、核心零部件与工艺软件的瓶颈,提升我国增材制造产业的核心竞争力。     

新的型砂砂芯3D打印服务进入英国市场

正2019年初,型砂打印解决方案公司(Printed SandSolutions)推出为英国铸造业砂型和砂芯快速3D打印服务。交货期可以快至5个工作日。位于英国西米德兰温斯伯利(Wednesbury, West Midlands)的这家专业3D打印工厂由一个拥有30多年砂型砂芯打印经验的工程师团队管理,现已全面     

高端汽车冲压模铸钢件的3DP打印砂型铸造技术

研究了三维喷墨打印(3DP)工艺在中大型冲压模铸钢件制造生产中的应用。测试了打印砂型的抗拉强度、透气性、发气量等性能,并基于3DP工艺设计了砂型。结果表明,3DP打印砂型的抗拉强度可达1.70MPa,透气性大于400,最大发气量为14.6mL/g,均可满足合金钢铸造的使用要求。3DP打印砂型(芯)具有无需模具、可以采用砂型和砂芯整体化工艺等特点,提高了铸件的精度。通过对3DP砂型设计,并通过特殊工艺方法,解决了打印砂型的铸字清晰度的问题。     

3D打印耗材对树脂砂型性能影响的对比研究

研究了3D打印耗材对树脂砂型性能的影响,获得了打印耗材参数及打印参数对砂型性能的影响规律:(1)随着呋喃树脂加入量的增加,砂型的抗拉强度、抗压强度及抗弯强度均随着增加,而砂型透气性则随之降低;(2)随着砂粒直径的增加,砂型的抗拉强度、抗压强度及抗弯强度均随着增加,砂型透气性增加得十分明显;(3)随着打印层厚的增加,抗压强度、抗弯强度及抗拉强度均随之减小,而砂型透气性却随之增加。通过相同的打印参数下国产和进口耗材打印的砂型性能的对比分析发现,尽管国产耗材与进口耗材打印的砂型性能上还有一定的差距,但在满足使用要求上已经十分接近,采用国产耗材替代进口耗材是可行的。     

热固性酚醛树脂在铸造3D打印砂型中的应用

介绍了热固性酚醛树脂在铸造3D打印砂型中的应用。热固性酚醛树脂作为粘接剂铸造3D打印砂型无法直接使用,需要加热固化后才能成形。采用微波固化设备可以实现工作箱内砂型加热固化,其优点是效率高、速度快、能耗低,生产的砂型强度高且固化均匀,不会出现局部过烧或未完全固化的问题。     

3D打印技术在砂型铸造领域的应用前景浅析

结合砂型铸造行业面临的自身发展、产品结构以及环保政策等问题,阐述了采用3D打印技术在砂型铸造领域产业化应用的优势,并详细介绍了3D砂型打印在汽车转向器领域、发动机领域以及电机领域的应用实例,说明了铸造砂型3D打印设备的应用,简化了造型工艺,缩短了生产周期,降低了铸件制造成本,有效地提高了新产品研发效率,可在结构复杂、质量要求高、单件小批量铸件制造领域进行大范围推广应用。     

砂温调节器在铸造砂型3D打印中的应用

近几年来3D打印砂芯、砂型在铸造行业的应用得到快速的发展,在3D打印过程中,打印用砂的温度直接影响着砂芯、砂型的质量,所以对砂型3D打印用砂的温度控制提出了 一定的要求.砂型3D打印用砂温度的控制主要由砂温调节器来实现,本文主要针对砂温调节器对于3D打印用砂温度的精确控制展开讨论与研究.     

3D打印宣布将要发力铝件的快速铸造

正2018年2月26日,工业领域的高速大幅面3D打印设备与服务供应商voxeljet AG(维捷)宣布,位于密歇根州的快速制造与工程公司TEI与位于密歇根州的voxeljet签订了3年3D打印砂型模具和砂芯的批量合同。在合同中,TEI已承诺在预期3年内从voxeljet购买50万升以上的3D打印砂。根据合同,voxeljet将在TEI的利福尼亚工厂扩充其3D打印产能,并且     

铸造3D打印砂型表面粘附问题评估与分析

3D打印方式生产的砂型/芯表面有一层粘附层,严重影响砂型3D打印技术在复杂结构砂型生产领域的应用以及砂型/芯的尺寸精度。通过含缝"8"字抗拉试块对表面粘附层不同层厚位置的强度进行评估,测定粘附层的厚度约为0.4 mm。对3D打印砂型/芯表面粘附层进行系统分析认为:3D打印用树脂较传统生产用树脂黏度低,在砂粒间隙容易扩展流动,喷射形成的卫星滴运动及喷头堵塞形成的雾化喷射导致产生表面粘附层。因此,建议选择合理黏度的树脂粘结剂,不要增加树脂的用量,使用三筛砂或四筛砂减小砂粒间隙,减少型砂中的极小颗粒。对于已经形成粘附层的砂型/芯,通过加热和对砂型芯施加整体震动有利于去除表面粘附层。     

维捷3D打印帮助美国TEI提升低压铸造效率

正2018年2月,工业领域的高速大幅面3D打印设备与服务供应商voxeljet AG(维捷)宣布,位于密歇根州的快速制造与工程公司TEI与位于密歇根州的voxeljet签订了三年3D打印砂型模具和砂芯的批量合同。在合同中,TEI已承诺在预期三年内从voxeljet购买50万升以上的3D打印砂。根据合同,voxeljet将在TEI的利福尼亚工厂扩充其3D     

国外公司有二手设备转让

造型线(设备在德国)1．砂型尺寸1250x600x150/220mm,180型2．gb型尺寸610x610x250/250 mm,200型川、八时;TM 285混砂机3台,80吨川\时;丑*D－*,3     

攀钢集团江油长城特殊钢有限公司成功开发出高强钢D6AC挤压管

正2014年9月,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称攀长特公司)成功生产出规格为Φ186.0 mm×19.5 mm×3 000 mm、Φ198.0 mm×19.5 mm×2 400 mm的两支D6AC挤压管,首批样品已经交付用户。这表明攀长特公司自主研发D6AC挤压管取得了圆满成功。此前,国内D6AC管通行的生产工艺为"锻棒+机加工钻孔",该生产工艺路线存在着机加工量大、金属收得率不高且生     

出口铸件摆臂的铸造

1 铸件结构特点及技术要求摆臂是我公司生产的出口美国的水泥机械设备中的关键部件,该铸件在工作中承受很大的冲击载荷,铸件要求超声波探伤和磁粉探伤,质量要求严格.最大轮廓尺寸为3 691 mm×1 800 mm×1 480 mm,铸件壁厚较大,最大处壁厚为210 mm,最小处壁厚为140 mm,铸件重量14 000 kg,形状结构如图1.