通钢20000m~3/h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m3/h空分设备制氩系统的流程,就制氩系统投运过程中,氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析,阐述了投运过程中的一些优化措施。     

消除氩固化 提高氩产量

通过调整精氩塔的工艺参数 ,彻底解决了精氩塔的氩固化问题 ,稳定了制氩系统的运行工况 ,提高了氩产量     

20000m~3/h空分设备制氩系统操作分析

在投运KDONAr-20000/3200/650型空分设备制氩系统时,出现了循环粗氩泵无法启动和几次不同原因造成氮塞的现象。通过优化制氩系统操作工艺,摸索出了一些切实可行的预防及处理方法。分析循环粗氩泵无法启动和制氩系统氮塞的原因,提出维持制氩系统生产工况稳定的操作建议。     

制氩系统工况快速恢复操作方法总结

介绍全精馏制氩系统的工艺流程,阐述制氩系统工况快速恢复操作方法中制氩系统投运前、投运中和投运后的操作要点。实施快速恢复操作方法后,制氩系统工况的恢复时间大大缩短,降低了生产成本。     

10000m~3/h空分设备制氩系统调试总结

在投运10000 m3/h空分设备制氩系统时,因为残留的水分冻结后堵塞了粗氩冷凝器进气端,同时使精氩冷凝器翅片间通道变窄,造成粗氩塔负荷无法增加、工艺氩无流量和精氩塔无法投运等现象出现。详细介绍制氩系统投运情况以及冻堵部位的确定和分析过程,阐述消除制氩系统内水分的措施。     

国产“14000”制氧机氩系统的故障处理与改进

介绍了国产首台“1400”制氧机氩系统的操作运行,故障处理及技术改进情况,解决了粗氩塔液空回流阀堵塞、氩纯化系统冰堵、精氩塔工况不稳、余气与混和气管道冰堵等问题,使得首台国产大型氩系统得以正常运行。图1。     

18000m~3/h空分设备液氩贮存系统配管优化改造

18000 m3/h空分设备液氩贮存系统中的液氩贮槽,在使用过程中压力较高、充瓶液氩泵运行时回气困难,造成复热冷损大、外排液氩浪费较大且地面基础冻裂严重。通过液氩贮存系统的配管优化改造,减小了冷量和液氩损失,消除了安全隐患。介绍液氩贮存系统的流程和运行情况,阐述优化改造的方案及其实施效果。     

一起珠光砂泄漏导致制氩系统工况恶化的故障分析及处理

由于冷箱内分析仪表管断裂导致珠光砂侵入精氩塔,而使循环液氩泵过滤网堵塞,引起制氩系统工况恶化。分析了故障原因,采取了相应措施后制氩系统恢复正常运行。     

缩短全精馏制氩系统启动时间的分析和操作

剖析了全精馏制氩系统的启动过程,就空分设备冷开车和短期停车后再启动时投运制氩系统的异同进行了详细分析,指出缩短全精馏制氩系统启动时间的原则是合理控制粗氩塔的热负荷和有效利用粗氩塔的液体。     

粗氩中氧含量持续偏高的分析与解决

电网波动导致23500 m3/h空分设备联锁停车,随后按正常操作方法重新启动,空分设备运行正常。在投运制氩系统后,除粗氩和精氩中氧含量持续居高不下外,其余参数均正常。故障原因是制氩系统停运后发生了冰堵,通过对制氩系统进行加温吹除排除了故障。简介空分设备制氩流程和故障经过,阐述故障原因的分析过程。     

30000m~3/h空分设备氩气系统操作的优化

简介了武钢氧气有限责任公司两套 30 0 0 0m3 /h空分设备氩气系统的生产流程 ;从操作因素、计控仪表等方面具体分析了氩气系统冷开车时间长的原因 ,以理论分析为基础 ,提出了具体的改进措施 ,缩短了在冷开车过程中氩气系统恢复的时间 ,达到了预期效果 ,获得了一定的经济效益。     

制氩系统的停运对主塔精馏工况的影响

结合因粗氩塔停运而导致主塔精馏工况恶化的一次故障,分析了停运粗氩塔时主塔精馏工况的变化情况,提出了停运制氩系统时的操作原则。     

全精馏提氩设备缩短启动时间的操作

列述了 6 0 0 0m3 /h空分设备全精馏制氩系统间断开停车中发现的问题 ;阐述了在制氩系统中所作的工艺及操作的改进及优化 ;最后介绍了下一步改进的一些设想     

35000m~3/h制氧机提氩改造及效益

本文介绍鞍钢氧气厂 1#35 0 0 0m3/h制氧机进行改造 ,增设了杭州制氧机厂生产的6 5 0m3/h提氩设备后的运行情况及由此产生的经济效益。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m3/h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程,将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气,引入到21000m3/h空分设备的全精馏无氢制氩系统中,实现了对加氢制氩流程的改造,有效地减少了设备操作和维护成本,并且停运了制氢站,获得了较好的经济效益和社会效益。     

160m~3/h制氩装置达标达产的优化操作

通过对制氩装置生产实践的摸索,分析了影响液氩产量、质量的主要因素;并从技术改造和优化操作等方面进行攻关,确保液氩的达标达产。     

氩气生产及氩固化的分析与处理

详细介绍了济钢氧气厂为稳定氩气生产在 15 0 0 0m3/h制氧机空分主塔及粗氩塔上所做的工艺操作及调整 ,阐述了粗氩净化装置和粗氩塔的操作及工艺改进 ,最后分析了粗氩塔氩固化的原因及排除措施。     

10000m~3/h空分设备技术改造及实践效果

通过对冷水机组管路的改造和合理利用放空氮气,提高了冷水机组的冷却效果;建立完善的工业循环水监测设施,解决了冷水机组等设备结垢的问题;改变操作理念,稳定制氩系统的工况。     

氩提取率与制氩系统及上塔工况的关系

在空分设备操作时,为提高氩提取率,往往采取加大氩馏分抽取量的方法。结合内压缩流程空分设备,详细分析了氩馏分抽取量过大,对上塔和制氩系统工况的影响;简述了提高氩提取率的正确操作方法。