密闭式冷凝水回收技术在橡胶行业的应用

河北轮胎有限公司针对本厂蒸汽供热系统耗能严重，动力介质大量流失的情况，制定了冷凝水回收方案，在北京君发拓源节能环保技术有限公司的帮助下，改造成功，每天可回收200多吨高温冷凝水，节约用煤量8.3t，两项合计节约资金约42万元。     

靖二联合站锅炉蒸汽冷凝水回收工艺改造

长庆靖二联合站锅炉蒸汽冷凝水回收时,回水温度较高,大量蒸汽冷凝水无法回收,站内蒸汽锅炉处于满负荷状态运行,随着所需的热负荷的增大,供热能力明显不足。根据热平衡原理,通过更新闲置设备、优化工艺流程等措施对该联合站锅炉冷凝水回收工艺进行了改造。改造后,锅炉上水温度平均上升了40℃,日耗水量下降90m^2,节约水费和回注电费约10．59万元／年。     

冷凝水闪蒸汽的回收利用

分析了三效顺流烧碱蒸发系统存在的蒸发汽耗高的原因,通过制订工艺优化方案,控制闪蒸罐液位,回收冷凝水闪蒸汽,每年可节约蒸汽费用97.01万元。     

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨ApplicationandDiscussiononLowPressureSteamScrewGeneratorSetinLarge·sizedChemicalEquipment

针对全厂蒸汽系统富余50～70t／h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点。技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为10007万元／a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资。     

巴陵石化由耗水大户变节水大户

至10月底,巴陵石化烯烃事业部“密闭式蒸汽冷凝水回收系统改造”项目投用1年。冷凝水回收系统建立后,冷凝水的回收率可达88％,每天可回收600t左右的蒸汽冷凝水,年节水效益超过80万元。     

氧化铝生产中高温冷凝水的密闭回收

高压溶出新蒸汽冷凝水长期作为普通热水回用于氧化铝工艺,同时伴有大量闪蒸汽直排大气。这种优质冷凝水低位回用方式,不仅造成大量的浪费和企业用水管理的困难,而且难以解决振动与热污染问题。针对这一热点环节,在充分调查研究和论证的基础上,以密闭回收技术对原有回用工艺进行了改造,实现了高温冷凝水全部回收利用的目标,同时解决了生产现场闪蒸汽排放、热污染和振动问题。改造实践证明:高温冷凝水密闭回收方法具有技术先进、管理便利、冷凝水回收彻底等优点。改造后每天增加的回收水量和热量折合2万元左右。     

磷酸浓缩石墨换热器冷凝水的综合利用

针对磷酸浓缩石墨换热器冷凝水因温度高难以利用、外排造成水与热能浪费等问题,进行了浓缩系统冷凝水的综合利用技术改造,通过将浓缩系统冷凝水送入磷铵装置的液氨蒸发器蒸发液氨,再经降温后用于生产系统,不但回收利用了全部冷凝水(节约一次水达15 t/h),而且节约了大量蒸汽(仅氨蒸发节约蒸汽达3 t/h),同时公司实现了废水零排放。     

闭式冷凝水回收技术在硫化系统中的应用

河南轮胎股份有限公司针对其各轮胎厂耗能过大，各轮胎硫化工序的外压蒸汽过去采用开放式回收水箱，不仅不能充分利用高温冷凝水的热量，而目严重污染环境，决心采用先进的闭式冷凝水回收技术对之进行改造。此系统有的厂采用集中疏水阀；有的采用定时自控排水方式，自2002年3月投入使用以来效果很好，仅6个月节约蒸汽6904t，合资金34万元，该项投资19万元，可见已经全部收回，而目改善了厂区环境。     

PVC生产中的二次水回收工艺改造

介绍了在PVC生产过程中产生的蒸汽冷凝水、压滤水、废自来水、母液水的回收和综合利用的情况。工艺改进后,青岛海晶化工集团有限公司12万t/a PVC装置可节水67万t/a,节约资金204万元/a。     

PVC生产中节能降耗的改造措施

对20万t/a PVC生产装置进行了挖潜改造和能源优化配置,采取了氯化氢合成炉余热蒸汽利用、离心母液热量回用、干燥蒸汽冷凝水回用、干燥螺旋输送器安装变频装置等节能措施。该节能降耗措施实施后,水、电、蒸汽等单耗有了明显下降,生产1tPVC耗纯水5.0t、耗电521kW.h、耗蒸汽0.78～0.88t,节约资金约1 358万元/a。     

氯乙烯转化工序蒸汽余热回收工艺的改进

采用吸收器对氯乙烯转化工序闪蒸蒸汽进行换热回收,并将此热量用于热水溴化锂机组制冷。对于40万t/a PVC装置,可节约蒸汽21.2 t/h;蒸汽价格按108元/t计,生产时间按每年8 000 h计,则可产生经济效益1 832万元/a。     

聚氯乙烯生产过程中水资源综合治理

陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂（以下简称北元化工聚氯乙烯二分厂）PVC生产能力为10万t／a,每天单体聚合工序产生废母液水约970t,聚合干燥工序产生蒸汽冷凝水约170t。     

蒸汽冷凝水的余热利用

我厂煤气净化、精苯和焦油蒸馏车间生产期间产生的蒸汽冷凝水全部采用余压回水的方法回收至蒸汽冷凝水泵房,即复水站。再由泵加压后送回发电厂重复利用。复水站有3个地下开式冷凝水箱,箱中产生的二次蒸汽直接从箱顶部排入大气,既浪费二次蒸汽资源,又污染环境。据不完全统计,冬季可回收的蒸汽冷凝水量为78.4t/h,夏季为60.2t/h。为利用复水的余热,我们采取了以下措施。(1)当一定压力的高温冷凝水降压时,会产生大量二次闪蒸汽。为充分利用二次闪蒸汽的热能,我们对地下开式冷凝水箱进行了改造,即将卧式冷凝水箱改为立式闪蒸罐,闪蒸罐的高度是直…     

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨

针对全厂蒸汽系统富余50~70 t/h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点.技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为1000万元/a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资.     

天伟化工片碱装置生蒸汽冷凝水实现再利用

正2020年5月,天业集团天伟化工有限公司顺利完成对片碱装置生蒸汽冷凝水回收利用的技术改造,有效降低动力电消耗48万k W·h/a,节省蒸汽2 704 t/a,折合经济效益约60. 259 2万/a。天伟化工为进一步保障生蒸汽冷凝水的回收使用,同时不影响产品质量,特组织20名专业技术人员成立了专项技改攻关小组,主要通过对技改过程中水质的变化、设备的运行、工艺的控制等方面进行全面评估,先后进行篮式管道过     

氯乙烯精馏尾气回收后富氢气体的利用方案

氯乙烯精馏尾气经变压吸附回收氯乙烯、乙炔后排空的尾气中含有大量氢气（富氢气体）,通过对富氢气体在石墨燃烧炉燃烧生产低压（0．25MPa）蒸汽的可行性研究可知,富氢气体（流量为400m^3／h）燃烧后可生产低压（0．25MPa）蒸汽1．3t／h（按精馏装置生产能力为6万t／a计）,可获经济效益84．4万元／a。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。     

安庆石化丙烯腈部凝液回用节水5万吨

安庆石化丙烯腈部节水减排项目建成投用1个月来，共回收蒸汽冷凝水2000m^3，其热能、水资源得到充分利用，节约资金近2万元。     

国内外简讯

废旧聚氯乙烯再生利用在金湖获大突破计划投资10.5亿元,建设20万t/a再生PVC项目,年可节约电能10亿kW·h、电石30万t、原盐57万t,可创产值约60亿元,利税6亿元/a。回收废弃塑料,通过相关技术加工后变成可用于再生产的原料,形成聚氯乙烯(PVC)产品———废品———回收再生———产     

蒸汽冷凝水热量的回收

<正> 蒸汽是化工生产中广泛使用,大量消耗的能源。因此合理使用蒸汽,节约蒸汽,将蒸汽中的热量充分利用是当前节能工作中的主要关键。在全市,我厂是一个用油量(折成标准煤)较多的一大户。因此如何节约燃料、增加产量是我厂当务之急。我厂通过能源调查之后,基本上摸清了全厂的用能状况,通过实际测定和热平衡计算,发现占全厂用汽量75%左右的水合肼车间节能潜力较大。特别是蒸汽冷凝水,以前全部排入阴沟,后来仅回收了五层蒸发器的冷凝水约1275kg/hr,其它两座蒸馏塔的冷凝水没有回收。五层蒸发器的冷凝水回收,只限于水的回收,而没有将其热量充分利用。因此,决定安装一座蒸汽冷凝水热量回收装置。