湖北荆州地区建设煤制尿素项目的可行性分析

从产品市场需求、价格水平、原料供应、产品生产成本竞争力等方面分析了在湖北荆州地区建设煤制尿素项目的可行性。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

CO_2汽提法尿素工艺降低蒸汽消耗的根本途径

CO2汽提法尿素工艺是市场占有率最大的尿素工艺,但经历数十年的发展,蒸汽消耗始终无法大幅度降低。介绍了CO2汽提法尿素工艺的技术特点,在分析了影响蒸汽消耗的各种因素的基础上,提出了增加中压段是CO2汽提法尿素工艺降低蒸汽消耗的根本途径。     

高效冷凝及低安装高度CO2气提法尿素生产工艺

分析了传统CO2气提法尿素生产工艺存在的问题；论述了由中国五环工程有限公司自主开发的高效冷凝、低安装高度的CO2气提法尿素生产工艺流程和技术特点；提出了关键设备高压管式全冷凝反应器的技术改进方案。结果表明，该工艺不仅适用于新、旧尿素装置的建设和改造，而且对水溶液全循环法尿素装置的节能改造尤为适用。     

关于氨气提法尿素装置高压甲铵冷凝器配置的分析

意大利斯那姆氨气提法工艺自上世纪80年代末期引入我国以来,国内已有近30套氨气提法尿素装置,但国内的氨气提法尿素装置全部采用的是传统的单高压甲铵冷凝器流程,而在国外双高压甲铵汽凝器流程已广泛使用。介绍了单高压甲铵冷凝流程和双高压甲铵冷凝器流程的工艺特点;对比了2种流程的蒸汽平衡及中压蒸汽消耗。结果表明,采用双高压甲铵冷凝流程配置,其吨尿素中压蒸汽消耗比单高压甲铵冷凝器流程低150.31 kg,节能效果明显。     

煤气化工艺对尿素装置尾气爆炸性影响的探讨

介绍了尿素装置工艺气体可燃组分来源,分析了(CH4+C2H6)-N2混合体系的爆炸性原因,探讨了航天炉、BGL、SHELL气化工艺对尿素装置尾气爆炸性影响,提出了相应的解决方案。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。     

先进的高效合成与低能耗尿素工艺技术

介绍了高效合成、低能耗尿素技术(THESES)的工艺流程和技术特点;从能耗、设备布置、操作、维护和技术风险等方面阐述了THESES的技术优势。结果表明:1采用该工艺技术的尿素装置,吨尿素产品的蒸汽(2.4MPa)消耗可降至约750 kg,已达到或优于国际著名尿素专利商的最先进水平;2该技术特别适用于百万吨级大型尿素装置,也可用于水溶液全循环法尿素装置的节能增产改造。