装载机液压系统清洁度的控制与应用

对装载机液压系统污染物的来源和危害进行了分析,结合液压元件的配合间隙尺寸,确定了清洁度的等级要求并提出了控制和解决液压元件及系统清洁度的方法和措施,为提高液压系统的清洁度提供参考。     

液压元件维护性清洁度控制

元件清洁度是指元件装配后清洗的清洁程度,也反映使用中元件被污染及磨损的情况。对液压元件进行维护性清洁度控制,可以有效地避免“早修”及“拖修”。1995年我国规定了各类液压元件的清洁度指标,即JB/T7858-95《液压元件清洁度评定方法及元件清洁度指标》行业标准。目前国际标准化组织正在制订评定液压元件清洁度的有关国际标准（ISO/CD18413,草案）,它包含样液采集、污染分析和数据报告的原则及具体方法等内容。 1.液压件常见污染故障分析 （1）元件磨损 使用中生成和侵入的污染物加剧了液压系统中元件的磨损。元件磨损的部位很多,如柱塞泵中滑靴与斜盘、缸体与配流盘、转向阀、助力器、齿轮啮合面和密封件     

液压工作油的污染及对液压元件的影响

七十年代以来,国外对工作油的污染及其对元件可靠性的关系就进行了深入研究。在我国,研究、制造、使用液压的实践中,也发现了工作油污染对液压元件或液压系统带来恶劣影响。许多生产厂努力创造条件搞净化装配,严格控制元件的内部清洁度,这仅考虑了问题的一个方面,因为工作油的污染仍能使内部清洁度很好的元件被污染,影响元件的工作可靠性和寿命等。本文就液压     

工程机械生产过程中液压系统清洁度的质量保证

分析全液压履带式挖掘机清洁度对产品可靠性的影响,介绍了生产过程中影响液压系统清洁度的因素,从液压元件供应商控制,到装配过程工艺管理,在生产全过程中针对具体实际情况采取了相应的工艺改进措施,有效控制了液压系统的清洁度,提高了产品可靠性。     

液压元件清洁度控制

介绍了油液污染物的来源及液压元件清洁度的检测方法,分析了液压元件常见的污染故障,从元件的制造、装配和试验等各个环节提出了液压元件清洁度的控制方法。     

基于清洁度熵的液压系统故障源排序方法

针对液压系统清洁度对整个系统故障影响缺乏量化分析方法和工具,液压系统故障及故障源的多样性问题,借鉴信息论的熵权法,对液压系统的清洁度和故障进行了分析。提出“清洁度熵”的概念,分析了清洁度对液压系统故障的影响,建立了液压系统故障源的特性判断矩阵,将液压系统非损坏性故障追溯到各零件、油液等的清洁度,建立了清洁度熵的数学模型,并运用专家打分法对各清洁度熵综合权重进行了评价与排序,提取影响系统性能的关键故障源。结合实例进行了清洁度熵的计算,利用软件仿真法验证了清洁度熵计算过程,然后对故障源进行排序,得到了关键故障源。该方法弥补了传统的液压系统故障分析方法缺乏定量分析的缺点,使得液压系统故障原因的确定更为直接、准确。     

液压元件清洁度质量控制

简要闸述了液压元件清洁度质量的重要性，并着重分析了液压元件在加工、装配过程中，如何有效控制污染，达到要求的清洁度质量。此外还介绍了相关的标准情况，以及作者对改善目前液压元件清洁度质量现状的看法。     

液压系统的清洗

清洗液压系统，使杂质减少到最低标准，是确保液压系统能正常工作的重要措施。本文综述了液压系统的冲洗方法，冲洗流速，液压元件和系统的清洗及清洁度等。并着重介绍了液压元件和系统的清洗方法，步骤及其有关问题。     

《液压元件及系统清洗、清洁度管理规范》技术座谈会在京举行

1983年7月19日至21日在北京召开了《液压元件及系统清洗、清洁度管理规范》技术座谈会。会议由机械部北京机械工业自动化研究所副所长兼副总工程师方道曾同志主持,并在部通用基础件局液压处副处长朱铨舫及余炳兴、窦文兰工程师的直接指导下进行。出席会议的有公司、研究所、工厂等12个单位22位代表。与会代表互相交流了在液压元件及系统污染控制方面的工作经验和体会。一致认为要提高我国液压元件及系统的质量和寿命,必须迅速开展液压污染控制方面的研究,同时制订适合国情的液压元件及系统清洗、清洁度管理规范。     

液压油清洁度精确检测方法

液压油污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损的主要原因,由此造成的损失占液压系统全部故障损失的70%～80%.液压油污染检测是现代液压系统获得最佳工作效果所必需的技术措施之一.介绍了HYDAC公司的液压油清洁度分析仪,以及利用该分析仪对某公司将要出厂的批量挖掘机液压系统中的液压油所进行的清洁度检测结果.     

防喷器控制系统液压过滤系统设计

针对塔里木油田现行防喷器控制系统液压过滤装置的不足,基于对系统的油液污染状况与各因素之间关系和实际过滤系统简化模型的分析,建立污染物平衡的数学模型;通过对控制方程曲线分析,提出防喷器控制系统过滤装置2种改进方案。通过方案的对比,确定外循环过滤装置来控制液压系统的清洁度。结果表明,采用外循环过滤系统可以有效弥补内过滤系统的不足,使系统油液污染度控制在较低的水平。     

浅谈液压系统污染控制的方法与对策

介绍了液压系统污染控制方法,污染的控制可采取合理地选择过滤器,合理地设计液压系统,采用独立的循环过滤装置,防止杂物进入,保证新油的清洁度,设备的使用与维护,防止系统污染等对策。     

大型压机液压系统油液污染控制

分析了液压系统油液污染物的来源及对系统的危害,介绍了大型压机液压系统油液清洁度的控制方法。实践证明,先进的设计理念和严格控制安装质量,才能保证系统油液清洁度的要求。     

自动隔膜压滤机的维护

自动隔膜压滤机的维护主要是对其液压系统、传动系统的维护,也就是对液压油、润滑脂、液压件、传动部件的维护。通过定期对自动隔膜压滤机的拉板机构、传动链条、液压元件等部件检查维护,采取了相应措施防止液压油温度过高、空气混入、污染,保证液压油清洁、油质稳定,保持自动隔膜压滤机状态完好,设备能长周期稳定经济运行。     

工程施工中液压污染控制技术

油液的清洁度是保证液压系统稳定和可靠性关键因素。该文从工程施工角度,指出选择正确施工方式、方法,减少每一道程序引起的污染,合理选择冲洗设备、冲洗流程,把握系统中冲洗技术关键要点,可以缩短液压施工时间,提高液压系统油液的清洁度。     

冷、热连轧机液压系统污染度的控制

从液压油污染的形态，液压油污染的来源，液压系统污染的原因及危害性，液压油污染度的检测和过滤器滤芯的更换，液压元件和系统的污染度等级等方面对液压系统的污染度进行分析，提出了冷、热连轧机液压系统污染度控制的具体措施，对从事冷、热连轧机液压系统设计、制造和实际使用维护的工程技术人员有其实际的启发作用。     

清洗油封一体化试验装置的设计

针对飞机作动筒生产中的清洗和油封要求，应用液压与气动的相关理论，采用PLC及触摸屏构成的电气控制操作系统，设计了自动化程度较高的清洗油封一体化试验装置。这是一个液压与气动相结合的系统，利用活塞式蓄能器存储油封用液压油，通过对不同功能、型号作动筒的一次装夹，完成清洗、油封两道工序的复杂要求，并完成作动筒生产中要求的启动压力特性试验、低压力泄漏试验、耐压试验、内泄试验。试验结果表明：经过对作动筒多次往复的冲洗，生产、组装过程中的杂质得到有效清理，满足飞机对液压元件清洁度的要求。设备大大减轻了操作人员的劳动强度，结构紧凑，人机交互界面良好，功能完善，生产效率及自动化程度较高，具有一定的通用性。     

谈液压系统油品清洁度管理

叙述了液压系统中颗粒杂质对元件的危害,简述了太钢热连轧厂1549 mm轧机改造后采用了大量液压技术,围绕液压系统油品清洁度制定了有效的管理制度,取得了较好的效果.     

TRT液压润滑系统存在的问题及改进

高炉TRT液压系统存在油压波动大、油温高、伺服马达磨损严重、高炉顶压调节品质差等问题,经分析为液压、润滑系统设计不合理和油品清洁度差所致,采取增设储备油箱、酸洗管路、更换伺服马达等措施后,高炉顶压调节性能得到改善,消除了TRT液压、润滑系统缺陷,取得良好效果。