电缆和连接器提供强信号传输能力

虽然这些高频传输线路元器件经常被忽视,但是制造商仍然不断投资改良其性能 电缆和连接器在任何一个高频系统中都是最容易被忽视的元器件之一。由于它们必须把信号从一点传送到下一点而不改变信号,圳此,这些传输线冗件通常只有在出现故障时才会被人们注意到。虽然不引人注意,但是制造商们仍然继续在这些元器什上投资以寻求更好的性能和可靠性,以确保他们的电缆和连接器在重要的商业和军事系统中的影响忽略不计。     

基于清洁度熵的液压系统故障源排序方法

针对液压系统清洁度对整个系统故障影响缺乏量化分析方法和工具,液压系统故障及故障源的多样性问题,借鉴信息论的熵权法,对液压系统的清洁度和故障进行了分析。提出“清洁度熵”的概念,分析了清洁度对液压系统故障的影响,建立了液压系统故障源的特性判断矩阵,将液压系统非损坏性故障追溯到各零件、油液等的清洁度,建立了清洁度熵的数学模型,并运用专家打分法对各清洁度熵综合权重进行了评价与排序,提取影响系统性能的关键故障源。结合实例进行了清洁度熵的计算,利用软件仿真法验证了清洁度熵计算过程,然后对故障源进行排序,得到了关键故障源。该方法弥补了传统的液压系统故障分析方法缺乏定量分析的缺点,使得液压系统故障原因的确定更为直接、准确。     

加工中心加速可靠性增长试验中加速应力的选择方法

通过定义故障的特征属性,用特征属性集合来表征故障;利用模糊数学建立了系统故障和故障应力之间的模糊关系;依据专家知识,利用二元排序法求得模糊关系矩阵;利用模糊一致性矩阵求得故障特征属性权重和系统故障权重;根据模糊变换原理,实现了对故障应力备择集的模糊综合评判;解决了加速可靠性增长试验中加速应力选择的问题。以加工中心端齿盘分度式数控转台为例进行了实例分析,得出了对系统故障应力的模糊综合评判结果,选出最优的加速应力组合,并与传统方法进行了比较,证明了该方法的有效性。     

面向不完全维修的数控机床可靠性评估

为实现不完全维修条件下的数控机床可靠性评估,提出基于对数线性比例强度模型(Log-linear proportional intensity model, LPIM)的多台数控机床可靠性评估方法,建立故障时间的对数线性比例强度函数式。用极大似然估计法和Fisher信息矩阵法给出了模型参数的点估计与区间估计,给出机床可靠性指标的点估计和基于Delta法的区间估计,采用似然比检验方法对时间趋势和修复功效的显著性进行检验。实例分析表明,考虑维修活动影响时,LPIM优于Weibull分布法和非齐次泊松过程模型,能定量反映出维修对机床可靠性的作用,得出的瞬时和累积可靠性特性更符合实际。     

提高国产数控机床可靠性的若干关键问题

正一、国产数控机床可靠性存在的主要问题数控机床是装备制造业的"工作母机",是实现国家工业化和现代化的基础装备,其性能、质量和拥有量是衡量一个国家工业现代化水平和综合国力的重要标志。当前,高速、高效、高精度、高可靠性和自动化是现代数控机床发展的主要趋势。经过几十年的艰苦努力,国产数控机床的水平有了很大提升,在中低档机床方面已经可以与     

中央政府清理洋水务的背后

破坏固定回报并非是针对外资的“所有制歧视”，而恰恰是为了建立市场机制，对跨国水务公司而言，市场机制发力破除固定回报，这是一件好事。     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点.而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象.     

基于任务的数控机床模糊可靠性分配方法

在分析现有数控机床可靠性分配技术局限的基础上,针对数控机床加工零件过程的动态性特征,将多阶段任务系统理论和任务可靠性原理结合起来,提出一种基于任务的可靠性分配方法。根据数控机床加工零件总任务的实际情况,建立数控机床的任务剖面层次模型。通过对数控机床元任务层的分析与研究,确定了运行时间、重要程度、复杂程度、技术水平和工作状况5个影响可靠性分配的重要因素。运用模糊集理论,充分考虑到多领域专家的意见和数控机床研发过程的风险性,定义了一种判定模糊真值的函数,给出一种确定隶属度的方法,并建立起数控机床可靠性分配指标体系和权重,以及元任务的模糊评判矩阵。以一个数控机床主加工元任务组为例,证明了该方法的可用性。     

基于UV-LIGA技术的导光板微结构注射模型芯制作工艺研究

介绍了基于UV-LIGA技术的导光板微结构注射成型工艺过程,对注射模型芯制作关键工艺进行了分析与研究,在优选关键制备环节工艺参数的基础上,制作了带有微结构的导光板镍型芯,并通过在精密注塑机上设置温度250℃、注射速度85 mm/s、保压压力80 MPa、保压时间7 s、模具温度80℃、冷却时间30 s的注射工艺参数,成功注射出了PMMA导光板微结构,微结构表面光滑,形貌理想。